一种预制楼梯的模具及其预制楼梯的加工工艺的制作方法

本申请涉及预制混凝土构件的领域，尤其是涉及一种预制楼梯的模具及其预制楼梯的加工工艺。

背景技术：

随着建筑行业的发展，装配式建筑得到人们的广泛认可。装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。楼梯为建筑中的重要构件，在生产预制楼梯时需要使用预制楼梯的模具。

现有的公开号为cn106393399a的中国专利公开了一种预制楼梯模具，包括楼梯台阶模、两个侧模、两个端模和底模，楼梯台阶模、两个侧模、两个端模均设置在底模上，两个侧模分别设置在底模宽度方向的两端，两个端模分别设置在侧模的两端，楼梯台阶模的纵截面为阶梯形状，楼梯台阶模设置在两个侧模之间，楼梯台阶模与两个侧模和底模围成用于成型预制楼梯的第一腔体和第二腔体。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述预制楼梯模具虽然一次能成型两个预制楼梯，但是在预制楼梯成型脱模时，预制楼梯与楼梯台阶模的每个平面均直接接触，很容易在吊出预制楼梯时，由于受力的不均匀进而造成预制楼梯表面边缘的破碎，影响浇筑出的预制楼梯的品质。

技术实现要素：

为了使预制楼梯在脱模的过程中容易与楼梯台阶模具分离，进而提高浇筑出的预制楼梯的品质，本申请提供一种预制楼梯的模具及其预制楼梯的加工工艺。

第一方面，本申请提供一种预制楼梯的模具，采用如下的技术方案：

一种预制楼梯的模具，包括支撑架，支撑架上设有底板，底板上滑动连接有侧模具和楼梯模具，底板、侧模具与楼梯模具相互抵触配合共同形成浇筑空腔，楼梯模具包括楼梯支架，楼梯支架置于底板上滑动，楼梯支架上滑动连接有多个相邻定型板，定型板靠近侧模具的一端呈直角状，楼梯支架上螺纹连接有活动杆，活动杆的一端与定型板转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑架起到支撑底板的作用，底板起到支撑和连接侧模具和楼梯模具的作用，浇筑空腔呈预制楼梯状，操作员将混凝土浇筑到浇筑空腔内，通过浇筑空腔的形状对混凝土进行塑性，完成预制楼梯的成型过程，在预制楼梯脱模时，操作员先转动活动杆，通过活动杆与楼梯支架之间的螺纹连接，进而带动活动杆运动，通过活动杆与定型板之间的转动连接，进而带动定型板运动，依次将定型板脱离预制楼梯，实现分步脱模，减少脱模时受力不均匀情况的发生，使预制楼梯在脱模的过程中容易与楼梯模具分离，具有提高预制楼梯品质的效果。

可选的，所述定型板远离侧模具的一端设有若干个限位杆，限位杆与活动杆相互平行，限位杆贯穿楼梯支架且与楼梯支架滑动连接。

通过采用上述技术方案，当操作员转动活动杆带动定型板运动时，限位杆随着定型板一同运动，限位杆与楼梯支架滑动连接，进一步限定了定型板的活动方向，起到提高定型板在运动过程中稳定性的作用。

可选的，所述活动杆远离定型板的一端固设有活动转柄，活动转柄置于楼梯支架外侧，活动转柄的边缘处固设有连接杆，相邻的两个连接杆之间可拆式连接有同步杆，同步杆的两端分别与两个相邻的连接杆连接。

通过采用上述技术方案，当操作员需要转动活动杆时，先握住活动转柄，活动转柄增大了与人手的接触面积，进而便于操作员通过转动活动转柄进而转动活动杆，当操作员将同步杆连接在相邻的连接杆上时，转动同步杆，即可同步带动两个相邻的活动转柄转动，进而提高操作员转动活动转柄的效率。

可选的，所述楼梯支架远离底板的一端固设有锁紧块二，侧模具远离垫的一端固设有锁紧块一，锁紧块二与锁紧块一之间穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当操作员将侧模具和楼梯模具拼装在一起时，将锁紧螺栓依次穿过锁紧块二和锁紧块一，再将锁紧螺母拧紧在锁紧螺栓上，通过锁紧螺栓和锁紧螺母的相互配合，将侧模具与楼梯模具锁紧在一起，提高侧模具与楼梯模具之间的连接稳定性。

可选的，所述底板远离侧模具的一端固设有振动电机，支撑架上设有多个支撑弹簧，支撑弹簧远离支撑架的一端与底板连接。

通过采用上述技术方案，当操作员将混凝土浇筑到浇筑空腔内时，启动振动电机，通过振动电机的振动带动底板、侧模具和楼梯模具振动，通过振动将浇筑空腔内的混凝土进行振实，提高预制楼梯成型后的品质，在振动电机振动时，支撑弹簧起到缓冲和减震的作用，缓和从底板上传到支撑架上的振动力，进而提高了楼梯预制模具整体的稳定性。

可选的，所述底板靠近侧模具的位置开设有滑轨一，侧模具置于滑轨一内滑动，底板靠近楼梯支架的位置开设有滑轨二，楼梯支架置于滑轨二内滑动。

通过采用上述技术方案，当操作员滑动侧模具时，滑轨一起到限定侧模具滑动方向的作用，进而提高了侧模具滑动时的稳定性，当操作员滑动楼梯模具时，滑轨二起到限定楼梯模具滑动方向的作用，进而提高了楼梯模具滑动时的稳定性。

第二方面，本申请提供一种预制楼梯的加工工艺，采用如下的技术方案：

s1清模，先将底板、侧模具和楼梯模具进行清洗，再将侧模具和楼梯模具朝向相互靠近的方向滑动，直至相互抵触；

s2布筋，将钢筋加工成钢筋笼，将钢筋笼放置在浇筑空腔内，再拧紧锁紧螺栓和锁紧螺母，通过锁紧块二和锁紧块一将侧模具和楼梯模具进行锁紧；

s3布料，向浇筑空腔内浇筑混凝土；

s4脱模，转动活动杆，先将定型板从预制楼梯的一侧脱离，再将侧模具沿着滑轨一向远离预制楼梯的方向滑动，将楼梯模具沿着滑轨二向远离预制楼梯的方向滑动，将预制楼梯取出。

通过采用上述技术方案，操作员先清洗底板、侧模具和楼梯模具，进而提高浇筑后预制楼梯成品的品质，再将钢筋笼和混凝土依次放置到浇筑空腔内，完成预制楼梯的冷却成型，最后再依次将定型板进行脱模操作，对侧模具进行脱模操作，最后将预制楼梯取出，使预制楼梯在脱模的过程中容易与模具分离，具有提高预制楼梯品质的效果。

可选的，在清模与布筋的步骤之间加有喷脱模剂的步骤，对清理好的底板、侧模具和楼梯模具的表面均匀涂摸脱模剂。

通过采用上述技术方案，脱模剂起到脱模方便的作用，在预制楼梯脱模时不致粘贴造成局部脱落，进而提高了预制楼梯脱模后的品质。

可选的，在布料与脱模的步骤之间加有构件养护的步骤，将毛毡铺在预制楼梯远离底板的一端，定期向毛毡上浇水。

通过采用上述技术方案，操作员将毛毡铺在预制楼梯上，毛毡起到保温的作用，同时向毛毡上进行浇水，水分透过毛毡流到预制楼梯上，对预制楼梯进行养护，缩短预制楼梯的成型时间，毛毡还起到减慢预制楼梯表面风化速度的作用。

可选的，在布料的过程中，对预制楼梯远离底板的一端进行人工抹面，将预制楼梯的端部抹平。

通过采用上述技术方案，操作员将预制楼梯的端面进行抹平，提高了预制楼梯成型后端部的平整度，进而还便于操作员将毛毡铺在预制楼梯的端部上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.浇筑空腔呈预制楼梯状，操作员将混凝土浇筑到浇筑空腔内，通过浇筑空腔的形状对混凝土进行塑性，完成预制楼梯的成型过程，在预制楼梯脱模时，操作员先转动活动杆，通过活动杆与楼梯支架之间的螺纹连接，进而带动活动杆运动，通过活动杆与定型板之间的转动连接，进而带动定型板运动，依次将定型板脱离预制楼梯，实现分步脱模，减少脱模时受力不均匀情况的发生，使预制楼梯在脱模的过程中容易与楼梯模具分离，具有提高预制楼梯品质的效果；

2.当操作员转动活动杆带动定型板运动时，限位杆随着定型板一同运动，限位杆与楼梯支架滑动连接，进一步限定了定型板的活动方向，起到提高定型板在运动过程中稳定性的作用；

3.操作员先清洗底板、侧模具和楼梯模具，进而提高浇筑后预制楼梯成品的品质，再将钢筋笼和混凝土依次放置到浇筑空腔内，完成预制楼梯的冷却成型，最后再依次将定型板进行脱模操作，对侧模具进行脱模操作，最后将预制楼梯取出，使预制楼梯在脱模的过程中容易与模具分离，具有提高预制楼梯品质的效果。

附图说明

图1是一种预制楼梯的模具的结构示意图。

图2是一种预制楼梯的模具的正视图。

图3是一种预制楼梯的模具中沿活动杆方向的横剖视图。

图4是一种预制楼梯的加工工艺的工艺流程图。

附图标记说明：1、支撑架；2、底板；21、滑轨一；22、滑轨二；3、侧模具；4、楼梯模具；41、楼梯支架；42、定型板；43、活动杆；44、限位杆；45、活动转柄；46、连接杆；47、同步杆；5、浇筑空腔；6、振动电机；7、支撑弹簧；8、锁紧块一；9、锁紧块二；10、锁紧螺栓；11、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制楼梯的模具。

参照图1，一种预制楼梯的模具，包括水平的支撑架1，支撑架1上安装有水平的底板2，底板2上滑动连接有竖直的侧模具3和竖直的楼梯模具4，底板2、侧模具3与楼梯模具4相互抵触配合共同形成浇筑空腔5，浇筑空腔5呈预制楼梯状且通过浇筑空腔5的上端连通外界。操作员将混凝土浇筑到浇筑空腔5内，通过浇筑空腔5的形状对混凝土进行塑性，完成预制楼梯的成型过程。

参照图1和图2，底板2远离侧模具3的一端固设有振动电机6，支撑架1上固设有多个支撑弹簧7，多个支撑弹簧7共同组成“口”字形结构，支撑弹簧7远离支撑架1的一端与底板2连接。当操作员将混凝土浇筑到浇筑空腔5内时，启动振动电机6，通过振动电机6的振动带动底板2、侧模具3和楼梯模具4振动，通过振动将浇筑空腔5内的混凝土进行振实，提高预制楼梯成型后的品质。在振动电机6振动时，支撑弹簧7缓和了从底板2上传到支撑架1上的振动力，进而提高了楼梯预制模具整体的稳定性。

参照图3，底板2靠近侧模具3的位置上开设有三个相互平行的滑轨一21，侧模具3的底端置于滑轨一21内滑动。当操作员滑动侧模具3时，滑轨一21起到限定侧模具3滑动方向的作用，进而提高了侧模具3滑动时的稳定性。

参照图3，底板2靠近楼梯支架41的位置上开设有三个相互平行的滑轨二22，楼梯支架41的底端置于滑轨二22内滑动。当操作员滑动楼梯模具4时，滑轨二22起到限定楼梯模具4滑动方向的作用，进而提高了楼梯模具4滑动时的稳定性。

参照图3，楼梯模具4包括竖直的楼梯支架41，楼梯支架41置于底板2上且沿着滑轨二22的方向滑动。楼梯支架41上滑动连接有多个相邻定型板42，定型板42呈直角三菱柱状，定型板42靠近侧模具3的一端呈直角状。楼梯支架41上螺纹连接有水平的活动杆43，活动杆43的一端与定型板42转动连接且置于定型板42的中部位置。在预制楼梯脱模时，操作员先转动活动杆43，通过活动杆43与楼梯支架41之间的螺纹连接，进而带动活动杆43运动。通过活动杆43与定型板42之间的转动连接，进而带动定型板42运动，依次将定型板42脱离预制楼梯，实现分步脱模，减少脱模时受力不均匀情况的发生，使预制楼梯在脱模的过程中容易与楼梯模具4分离。

参照图2和图3，活动杆43远离定型板42的一端固设有圆形的活动转柄45，活动转柄45置于楼梯支架41外侧，活动转柄45的边缘处固设有连接杆46，相邻的两个连接杆46之间可拆式连接有同步杆47，同步杆47的两端分别与两个相邻的连接杆46连接。当操作员需要转动活动杆43时，先握住活动转柄45，活动转柄45增大了与人手的接触面积，进而便于操作员通过转动活动转柄45进而转动活动杆43。当操作员将同步杆47连接在相邻的连接杆46上时，转动同步杆47，即可同步带动两个相邻的活动转柄45转动，进而提高操作员转动活动转柄45的效率。

参照图1和图2，定型板42远离侧模具3的一端固设有两个限位杆44，两个限位杆44分别置于活动杆43的两侧，限位杆44与活动杆43相互平行，限位杆44贯穿楼梯支架41且与楼梯支架41滑动连接。当操作员转动活动杆43带动定型板42运动时，限位杆44随着定型板42一同运动，限位杆44与楼梯支架41滑动连接，进一步限定了定型板42的活动方向，提高了定型板42在运动过程中的稳定性。

参照图1，楼梯支架41远离底板2的一端固设有三个锁紧块二9，三个锁紧块二9均匀的分布在楼梯支架41的顶端。侧模具3远离垫的一端固设有三个锁紧块一8，锁紧块一8与锁紧块二9正对，锁紧块二9与锁紧块一8之间穿设有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10的端部螺纹连接有锁紧螺母11。当操作员将侧模具3和楼梯模具4拼装在一起时，将锁紧螺栓10依次穿过锁紧块二9和锁紧块一8，再将锁紧螺母11拧紧在锁紧螺栓10上，通过锁紧螺栓10和锁紧螺母11的相互配合，将侧模具3与楼梯模具4锁紧在一起，提高侧模具3与楼梯模具4之间的连接稳定性。

本申请实施例一种预制楼梯的模具的实施原理为：操作员在脱模的过程中，先将同步杆47装到两个相邻的连接杆46上，再转动同步杆47，通过活动转柄45进而带动活动杆43转动，实现两个相邻的定型板42同步移动，进行脱模，将定型板42从预制楼梯上依次进行脱模，再将锁紧螺栓10和锁紧螺母11松开，沿滑轨一21的方向滑动侧模具3，沿滑轨二22的方向滑动楼梯模具4，最后将预制楼梯取出。

本申请实施例还公开一种预制楼梯的加工工艺。

参照图4，一种预制楼梯的加工工艺，采用如下的技术方案：

s1清模，先将底板2、侧模具3和楼梯模具4进行清洗，再将侧模具3和楼梯模具4朝向相互靠近的方向滑动，直至相互抵触，清洗底板2、侧模具3和楼梯模具4，进而提高浇筑后预制楼梯成品的品质。

s2喷脱模剂，对清理好的底板2、侧模具3和楼梯模具4的表面均匀涂摸脱模剂，脱模剂起到脱模方便的作用，在预制楼梯脱模时不致粘贴造成局部脱落，进而提高了预制楼梯脱模后的品质。

s3布筋，将钢筋加工成钢筋笼，将钢筋笼放置在浇筑空腔5内，再拧紧锁紧螺栓10和锁紧螺母11，通过锁紧块一8和锁紧块二9将侧模具3和楼梯模具4进行锁紧。

s4布料，向浇筑空腔5内浇筑混凝土，在布料的过程中，对预制楼梯远离底板2的一端进行人工抹面，将预制楼梯的端部抹平。操作员将预制楼梯的端面进行抹平，提高了预制楼梯成型后端部的平整度。

s5构件养护，将毛毡铺在预制楼梯远离底板2的一端，定期向毛毡上浇水。操作员将毛毡铺在预制楼梯上，毛毡起到保温的作用，同时向毛毡上进行浇水，水分透过毛毡流到预制楼梯上，对预制楼梯进行养护，缩短预制楼梯的成型时间，毛毡还起到减慢预制楼梯表面风化速度的作用。

s6脱模，转动活动杆43，先将定型板42从预制楼梯的一侧脱离，再将侧模具3沿着滑轨一21向远离预制楼梯的方向滑动，将楼梯模具4沿着滑轨二22向远离预制楼梯的方向滑动，最后将预制楼梯取出。脱模时要轻翻轻脱，避免工件之间的相互磕碰给水泥板的表面质量造成影响，脱模后底板2、侧模具3和楼梯模具4统一摆放，转至清模工位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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