一种建筑垃圾压块砖生产用干燥装置及其使用方法与流程

本发明涉及蒸压砖技术领域，具体为一种建筑垃圾压块砖生产用干燥装置及其使用方法。

背景技术：

免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。由于全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产线的首选设备。此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。

但是，现有的蒸压砖的压制设备只能对砖体的形状进行加工，而砖体在加工后还需进入到蒸发釜进行加工，但蒸发釜只能系统的对砖体进行蒸发操作，但砖体内部的水分会存在差异所以会出现砖体开裂的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种建筑垃圾压块砖生产用干燥装置及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑垃圾压块砖生产用干燥装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸压砖的压制设备只能对砖体的形状进行加工，而砖体在加工后还需进入到蒸发釜进行加工，但蒸发釜只能系统的对砖体进行蒸发操作，但砖体内部的水分会存在差异所以会出现砖体开裂的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑垃圾压块砖生产用干燥装置，包括固定加工基台，所述固定加工基台上方的两端均设置有金属导杆，且金属导杆的顶部设置有支撑工作梁台，所述支撑工作梁台和固定加工基台与金属导杆通过螺栓连接，所述金属导杆之间设置有砖料输送单元，且砖料输送单元设置在固定加工基台的上方，所述砖料输送单元的上方设置有砖体模型框架，所述砖体模型框架的两端均设置有双杆滑轴，且双杆滑轴与砖体模型框架通过螺栓连接，所述砖体模型框架的上方设置有中心压板，且中心压板与金属导杆滑动连接，所述中心压板的底部设置有阵列排板，且阵列排板与中心压板通过螺栓连接，所述阵列排板的顶部设置有砖体成型压块，且砖体成型压块与阵列排板的通过螺栓连接。

优选的，所述砖料输送单元包括金属履片和传动辊，且传动辊与金属履片转动连接，所述传动辊与固定加工基台通过支架连接。

优选的，所述传动辊之间设置有水平展板，且水平展板位于金属履片的下方，所述水平展板的顶部设置有加热板槽，所述水平展板的两侧均设置有电控滑套，且电控滑套通过提升轨道与双杆滑轴滑动连接。

优选的，所述砖体模型框架的内部设置有排板组合槽，且排板组合槽的下方设置有矩形砖槽，所述矩形砖槽的内侧设置有矩形加热框，且矩形加热框与砖体模型框架通过螺钉连接。

优选的，所述砖体成型压块的底部设置有电加热板件，且电加热板件与砖体成型压块通过螺钉连接，所述砖体成型压块的两端均设置有排气滤嘴，且排气滤嘴与砖体成型压块通过内螺纹转动连接。

优选的，所述电加热板件的外表面设置有预制圆芯轴，且预制圆芯轴与电加热板件通过内螺纹转动连接，所述预制圆芯轴延伸至砖体成型压块的内部，且预制圆芯轴的外表面设置有蒸汽孔。

优选的，所述双杆滑轴的外侧设置有拉伸轴杆，且拉伸轴杆的上方设置有液压套筒，所述液压套筒与拉伸轴杆伸缩连接，且液压套筒通过卡轴转接件与支撑工作梁台连接，所述拉伸轴杆与双杆滑轴通过螺栓连接，且双杆滑轴与金属导杆滑动连接。

一种建筑垃圾压块砖生产用干燥装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：通过送料设备将物料投送到砖料输送单元的金属履片上，随后由金属履片带动物料移动到砖体模型框架的下方；

步骤二：通过液压套筒和拉伸轴杆的配合控制砖体模型框架两端的双杆滑轴进行下降操作，使砖体模型框架与金属履片上的物料接触；

步骤三：在金属履片的下方设置有水平展板，水平展板内侧的加热板槽尺寸与砖体模型框架的尺寸相同，通过提升轨道将水平展板与砖体模型框架底部贴合在一起；

步骤四：随后通过液压驱动结构控制砖体成型压块进入到砖体模型框架的内部，从而将砖体压制成型，在压制的过程中加热板槽、矩形加热框以及电加热板件都会产生热量对成型的砖体进行预加热，加热厚度在3~5mm；

步骤五：砖体成型压块底部电加热板件的表面设置有一个预制圆芯轴，预制圆芯轴的高度与加热厚度相同，其表面设计有多个蒸汽孔，蒸汽孔与排气滤嘴相连，在加热砖体产生的部分蒸汽可以从蒸汽孔进入，再由排气滤嘴排出；

步骤六：预制加热30~50后，砖体模型框架和砖体成型压块同时脱离成型的砖体，通过金属履片将其输送到指定区域即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在压制的过程中加热板槽、矩形加热框以及电加热板件都会产生热量对成型的砖体进行预加热，加热厚度在3~5mm，砖体成型压块底部电加热板件的表面设置有一个预制圆芯轴，经过预制加热后的砖体表面水分缺失从而凝结，相对内部的转料更加坚硬，避免在运输的过程中因磕碰导致砖体出现损坏，同时在蒸发釜中进行加工时，砖体的表面不会出现开裂的情况；

2、本发明的电加热板件的外表面设置有预制圆芯轴，且预制圆芯轴与电加热板件通过内螺纹转动连接，这样通过转动的方式可以调节预制圆芯轴的高度，从而匹配不同的加热厚度，预制圆芯轴延伸至砖体成型压块的内部，同时在预制圆芯轴的外表面设置有蒸汽孔，因为砖体处于一个相对密闭的环境下进行阿吉热，所以需要通过蒸汽孔将加热产生蒸汽排出，避免水分大量的积攒在砖体的内部从而影响到砖体的内部结构。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的砖体成型压块结构示意图；

图3为本发明的砖体模型框架结构示意图；

图4为本发明的砖料输送单元结构示意图；

图5为本发明的a处放大结构示意图。

图中：1、固定加工基台；2、支撑工作梁台；3、金属导杆；4、双杆滑轴；5、拉伸轴杆；6、液压套筒；7、卡轴转接件；8、液压缸组件；9、中心压板；10、液压驱动轴；11、阵列排板；12、砖体模型框架；13、砖体成型压块；14、砖料输送单元；15、排板组合槽；16、矩形砖槽；17、矩形加热框；18、金属履片；19、传动辊；20、水平展板；21、电控滑套；22、加热板槽；23、提升轨道；24、电加热板件；25、预制圆芯轴；26、蒸汽孔；27、排气滤嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种建筑垃圾压块砖生产用干燥装置，包括固定加工基台1，起到支撑固定的作用，固定加工基台1上方的两端均设置有金属导杆3，且金属导杆3的顶部设置有支撑工作梁台2，支撑工作梁台2和固定加工基台1与金属导杆3通过螺栓连接，金属导杆3之间设置有砖料输送单元14，实现物料的输送操作，且砖料输送单元14设置在固定加工基台1的上方，砖料输送单元14的上方设置有砖体模型框架12，砖体模型框架12的两端均设置有双杆滑轴4，且双杆滑轴4与砖体模型框架12通过螺栓连接，砖体模型框架12的上方设置有中心压板9，且中心压板9与金属导杆3滑动连接，中心压板9的底部设置有阵列排板11，且阵列排板11与中心压板9通过螺栓连接，阵列排板11的顶部设置有砖体成型压块13，且砖体成型压块13与阵列排板11的通过螺栓连接，通过砖体成型压块13的下压来实现砖体的成型加工。

进一步，砖料输送单元14包括金属履片18和传动辊19，且传动辊19与金属履片18转动连接，传动辊19与固定加工基台1通过支架连接，金属履片18是为了便于热量的传递。

进一步，传动辊19之间设置有水平展板20，且水平展板20位于金属履片18的下方，水平展板20的顶部设置有加热板槽22，水平展板20的两侧均设置有电控滑套21，且电控滑套21通过提升轨道23与双杆滑轴4滑动连接，工作时水平展板20隔着金属履片18贴合在砖体模型框架12的底部，随后加热板槽22通电产生热量，热量通过金属履片18传递给上方的转料。

进一步，砖体模型框架12的内部设置有排板组合槽15，且排板组合槽15的下方设置有矩形砖槽16，矩形砖槽16的内侧设置有矩形加热框17，且矩形加热框17与砖体模型框架12通过螺钉连接，矩形加热框17可以对成型砖体的四个端面进行加热。

进一步，砖体成型压块13的底部设置有电加热板件24，且电加热板件24与砖体成型压块13通过螺钉连接，砖体成型压块13的两端均设置有排气滤嘴27，且排气滤嘴27与砖体成型压块13通过内螺纹转动连接，排气滤嘴27可以将进入到蒸汽孔26内部的蒸汽向外排出。

进一步，电加热板件24的外表面设置有预制圆芯轴25，且预制圆芯轴25与电加热板件24通过内螺纹转动连接，通过转动的方式可以调节预制圆芯轴25的高度，从而匹配不同的加热厚度，预制圆芯轴25延伸至砖体成型压块13的内部，且预制圆芯轴25的外表面设置有蒸汽孔26，因为砖体处于一个相对密闭的环境下进行阿吉热，所以需要通过蒸汽孔26将加热产生蒸汽排出，避免水分大量的积攒在砖体的内部从而影响到砖体的内部结构。

进一步，双杆滑轴4的外侧设置有拉伸轴杆5，且拉伸轴杆5的上方设置有液压套筒6，液压套筒6与拉伸轴杆5伸缩连接，且液压套筒6通过卡轴转接件7与支撑工作梁台2连接，拉伸轴杆5与双杆滑轴4通过螺栓连接，且双杆滑轴4与金属导杆3滑动连接。

一种建筑垃圾压块砖生产用干燥装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：通过送料设备将物料投送到砖料输送单元14的金属履片18上，随后由金属履片18带动物料移动到砖体模型框架12的下方；

步骤二：通过液压套筒6和拉伸轴杆5的配合控制砖体模型框架12两端的双杆滑轴4进行下降操作，使砖体模型框架12与金属履片18上的物料接触；

步骤三：在金属履片18的下方设置有水平展板20，水平展板20内侧的加热板槽22尺寸与砖体模型框架12的尺寸相同，通过提升轨道23将水平展板20与砖体模型框架12底部贴合在一起；

步骤四：随后通过液压驱动结构控制砖体成型压块13进入到砖体模型框架12的内部，从而将砖体压制成型，在压制的过程中加热板槽22、矩形加热框17以及电加热板件24都会产生热量对成型的砖体进行预加热，加热厚度在3~5mm，经过预制加热后的砖体表面水分缺失从而凝结，相对内部的转料更加坚硬，避免在运输的过程中因磕碰导致砖体出现损坏，同时在蒸发釜中进行加工时，砖体的表面不会出现开裂的情况；

步骤五：砖体成型压块13底部电加热板件24的表面设置有一个预制圆芯轴25，预制圆芯轴25的高度与加热厚度相同，其表面设计有多个蒸汽孔26，蒸汽孔26与排气滤嘴27相连，在加热砖体产生的部分蒸汽可以从蒸汽孔26进入，再由排气滤嘴27排出；

步骤六：预制加热30~50后，砖体模型框架12和砖体成型压块13同时脱离成型的砖体，通过金属履片18将其输送到指定区域即可。

工作原理：使用时，通过送料设备将物料投送到砖料输送单元14的金属履片18上，随后由金属履片18带动物料移动到砖体模型框架12的下方，通过液压套筒6和拉伸轴杆5的配合控制砖体模型框架12两端的双杆滑轴4进行下降操作，使砖体模型框架12与金属履片18上的物料接触，在金属履片18的下方设置有水平展板20，水平展板20内侧的加热板槽22尺寸与砖体模型框架12的尺寸相同，通过提升轨道23将水平展板20与砖体模型框架12底部贴合在一起，随后通过液压驱动结构控制砖体成型压块13进入到砖体模型框架12的内部，从而将砖体压制成型，在压制的过程中加热板槽22、矩形加热框17以及电加热板件24都会产生热量对成型的砖体进行预加热，加热厚度在3~5mm，砖体成型压块13底部电加热板件24的表面设置有一个预制圆芯轴25，经过预制加热后的砖体表面水分缺失从而凝结，相对内部的转料更加坚硬，避免在运输的过程中因磕碰导致砖体出现损坏，同时在蒸发釜中进行加工时，砖体的表面不会出现开裂的情况，预制圆芯轴25的高度与加热厚度相同，其表面设计有多个蒸汽孔26，蒸汽孔26与排气滤嘴27相连，在加热砖体产生的部分蒸汽可以从蒸汽孔26进入，再由排气滤嘴27排出，预制加热30~50后，砖体模型框架12和砖体成型压块13同时脱离成型的砖体，通过金属履片18将其输送到指定区域即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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