一种自洁甩釉设备的制作方法

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体是涉及一种自洁甩釉设备。

背景技术：

目前的双峰甩釉机的尖形柜顶和三角罩边使用时间长后导致滴釉影响砖效果；需要清洗好设备才能使用，并且清洗时间比较长(如图1a和图1b示意)，操作人员劳动强度大。为此，有必要研发一种可以满足客户长时间不清洗连续使用，而且能够缩短清洗时间的甩釉设备。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，减少操作人员的清洗工作，从而减轻操作人员的操作劳动强度，方便设备的清洗时间缩短的自洁甩釉设备。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自洁甩釉设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的甩釉装置、自洁装置、釉柜装置、清洗装置，

自洁装置设置在甩釉装置的上方，包括电机装置和由电机装置连接带动的旋转伞，釉料通过甩釉装置甩出去，甩在上方的旋转伞上，并通过电机装置带动旋转伞转动后将中间的釉料向四周旋甩出去，避免中间积釉滴釉现象出现，

釉柜装置包括柜身、底盘和输釉管，底盘设置在柜身的下部，输釉管连接底盘，经过自洁装置向四周甩出去的釉料被回收到底盘上从输釉管进行回收循环利用；

清洗装置设置在柜身内，包括旋转清洗喷头和与其连接的供水管道，旋转清洗喷头利用水量和水压进行自动旋转清洗釉柜装置内部，减少操作人员的清洗工作。

作为上述方案的进一步说明，所述甩釉装置包括甩釉头、连接件、甩釉管、空心电机，空心电机通过连接件连接固定甩釉头，甩釉管与甩釉头连接，通过空心电机带动釉头转动甩釉。

进一步地，机架的上部设置有顶横梁，自洁装置的旋转伞悬置于顶横梁上。

进一步地，电机装置包括电机、与电机连接的减速机、传动轴，传动轴通过连接法兰与旋转伞连接，电机和减速机外设置有电机护罩，顶横梁上设置有容传动轴穿过的带座轴承。

进一步地，机架包括立柱、固定横梁、固定横梁夹铁、甩釉横梁、甩釉横梁夹铁和螺杆，固定横梁与立柱连接构成支撑骨架结构，甩釉横梁夹铁固定在甩釉横梁的端部，并与立柱连接，螺杆立向设置在立柱的顶端。

进一步地，底盘连接有挂板，输釉管穿过底盘定位于挂板上，输釉管的端部连接有y型三通，y型三通上连接有接头，外接釉料管收集进行循环使用。

进一步地，柜身连接有左门、右门，左门、右门的下方设置有副门，左右门设计成三角形状主要防止甩釉头甩的釉料到柜内板后反弹影响，副门设计位置在中间用于操作人员进行称釉。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用电机带动减速机、传动轴旋转运动，旋转伞跟随传动轴连接法兰一起旋转运动，利用旋转产生离心力，把洒在旋转伞的釉料晒带柜壁上，消除釉料积聚造成液滴；与之前使用尖峰柜顶比较，可解决顶部积釉滴釉现象。

2、采用清洗系统，通过清洗系统将釉柜内部清洗好，减少操作人员的清洗工作；从而减轻操作人员的操作劳动强度，方便设备的清洗时间缩短。

附图说明

图1a为尖顶釉柜效果示意图；

图1b为图1a的侧视图；

图2为自洁甩釉效果示意图；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为本发明的自洁装置的结构示意图；

图5为本发明的釉柜装置的结构示意图；

图6为本发明的清洗装置的结构示意图；

图7为本发明的机架装置的结构示意图。

附图标记说明：1、甩釉装置2、自洁装置3、釉柜装置4、清洗装置5、机架

2-1、顶横梁2-2、电机2-3、减速机2-4、传动轴2-5、带座轴承2-6、电机护罩2-7、连接法兰2-8、旋转伞

3-1、底盘3-2、柜身3-3、左门3-4、右门3-5、副门3-6、输釉管3-7、三角罩3-8、挂门3-9、挂板3-10、接头3-11、y型三通3-12、拉手

4-1、旋转清洗喷头4-2、管道

5-1、螺杆5-2、甩釉横梁夹铁5-3、固定横梁夹铁5-4、固定横梁5-5、甩釉横梁5-6、立柱。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图2-图7所示，本发明是一种自洁甩釉设备设备，包括机架5及其上设置的甩釉装置1、自洁装置2、釉柜装置3、清洗装置4，自洁装置2处于釉柜装置3的中心顶部内，釉柜装置3安装在生产釉线上，清洗装置4中有柜顶清洗系统安装固定在自洁装置2上并固定在釉柜装置3上。机架的上部设置有顶横梁2-1，自洁装置的旋转伞悬置于顶横梁上。机架5包括立柱5-6、固定横梁5-4、固定横梁夹铁5-3、甩釉横梁5-5、甩釉横梁夹铁5-2和螺杆5-1，固定横梁与立柱连接构成支撑骨架结构，甩釉横梁夹铁固定在甩釉横梁的端部，并与立柱连接，螺杆立向设置在立柱的顶端。

进一步地，自洁装置设置在甩釉装置的上方，包括电机装置和由电机装置连接带动的旋转伞2-8，釉柜装置包括柜身3-2、底盘3-1和输釉管3-6，底盘设置在柜身的下部，输釉管连接底盘。本实施例中，甩釉装置的数量为两组，分设于机架的两侧，所述甩釉装置包括甩釉头、连接件、甩釉管、空心电机，空心电机通过连接件连接固定甩釉头，甩釉管与甩釉头连接，通过空心电机带动釉头转动甩釉。甩釉头覆盖于旋转伞的下方，使得甩出的釉料能够完全落在旋转伞上。电机装置包括电机2-2、与电机连接的减速机2-3、传动轴2-4，传动轴通过连接法兰与旋转伞连接，电机和减速机外设置有电机护罩2-6，顶横梁上设置有容传动轴穿过的带座轴承2-5，传动轴通过连接法兰2-7与旋转伞连接。

甩釉头甩出来釉料到自洁装置2上的旋转伞2-8，自洁装置2上的电机2-2与减速机2-3组合好固定在顶横梁2-1上，而电机2-2转动带动减速机2-3上的传动轴2-4旋转，进而使得固定在传动轴2-4下方的连接法兰2-7旋转，最后带动固定在连接法兰2-7下方的旋转伞2-8进行旋转，将旋转伞2-8底部的釉料向四周旋甩出去。甩釉头甩出来釉料打到釉柜装置3上，经过釉柜装置3上的底盘3-1进行收集釉料循环使用。

进一步地，清洗装置设置在柜身内，包括旋转清洗喷头4-1和与其连接的供水管道4-2，旋转清洗喷头通过供水管道悬置于柜身内部空间的中部，供水管道是在柜身的侧部经过若干次弯折，水平向柜身内部延伸的。旋转清洗喷头利用水量和水压进行自动旋转清洗釉柜装置内部，减少操作人员的清洗工作。

进一步地，柜身3-2连接有左门3-3、右门3-4，左门、右门的下方设置有副门3-5，副门3-5上设置有拉手3-12，柜身外侧设置有三角罩3-7和挂门3-8。左右门设计成三角形状主要防止甩釉头甩的釉料到柜内板后反弹影响，设计巧妙；副门设计位置在中间用于操作人员进行称釉。底盘连接有挂板3-9，输釉管穿过底盘定位于挂板上，输釉管的端部连接有y型三通3-11，y型三通上连接有接头3-10，外接釉料管收集进行循环使用。

本发明与现有技术相比，采用自洁装置，安装有旋转伞，实现自洁功能；可以满足客户需要长时间使用，并且配备清洗装置，实现设备半自动清洗功能，提升工作效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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