一种混凝土生产加工用预混合机构的制作方法

本发明涉及混凝土生产加工技术领域，具体为一种混凝土生产加工用预混合机构。

背景技术：

混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。其中沥青混凝土经常用于路面，当骨料与干燥的硅酸盐水泥和水混合时，混合物形成易于浇注和成型的浆体。水泥与水和其他成分反应，形成一种坚硬的基质，将这些材料结合在一起，形成一种耐用的岩石状材料，这种材料具有许多用途。混合物中通常需要加入外加剂(如火山灰或超塑化剂)，以改善浆体和最终成品的物理性能。大多数混凝土在浇筑时会埋入钢筋以提供抗拉强度，从而得到钢筋混凝土。

混凝土是最常用的建筑材料之一。它在世界范围内的使用量数以吨计，是钢、木材、塑料和铝用量总和的两倍。在全球范围内，混凝土市场的最大部分——预拌混凝土工业，预计到2025年的收入将超过6000亿美元。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的混凝土混合机构，多采用单一的混合方式，搅拌不够均匀，制备效率无法满足需求；

2、现有的混凝土混合机构，制备完毕时，收集不够便捷，需要投入大量的人力物力；

3、现有的混凝土混合机构，混凝土搅拌预混合时，易发生堵塞，影响设备的正常运作；

4、现有的混凝土混合机构，制备完毕的物料质地较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种混凝土生产加工用预混合机构，以解决背景技术中所提出的多采用单一的混合方式，搅拌不够均匀，制备效率无法满足需求，制备完毕时，收集不够便捷，需要投入大量的人力物力，混凝土搅拌预混合时，易发生堵塞，影响设备的正常运作，制备完毕的物料质地较差等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台顶部设置有机构主体，所述工作台底部设置有支柱，所述两组支柱之间设置有连接架，所述连接架上端位于工作台底部设置有储料格，所述机构主体顶部设置有顶盖，所述机构主体外壁两侧设置有进液管口以及进料管口，所述工作台底部中心位置设置有出料阀，所述顶盖顶部设置有放置部，所述放置部内部设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有主动转轴，所述主动转轴贯穿于机构主体的一端顶部设置有主动轮齿，所述机构主体内腔位于主动转轴两侧设置有从动转轴，所述从动转轴对应主动轮齿的位置设置有从动轮齿，所述主动转轴以及从动转轴底端均设置有混合搅拌桨，所述机构主体内腔位于主动转轴底端架设有筛板，所述筛板底部设置有第二混合机构，所述机构主体外壁开设有玻璃视窗，所述机构主体外表面一侧位于工作台上端设置有安装箱，所述安装箱顶部设置有套筒。

作为本发明的优选技术方案，所述工作台包括控制面板以及开关，所述工作台前端一侧固定连接有控制面板，所述控制面板一侧位于工作台前端固定连接有开关，所述开关内部设置有导线，所述控制面板以及开关与该设备内部电学元件之间存在有电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述工作台上端面通过固定螺栓固定连接有机构主体，所述工作台底部两侧焊接有支柱，所述两组支柱之间架设有连接架，所述连接架上端面位于工作台顶端固定安装有储料格。

作为本发明的优选技术方案，所述机构主体顶部外表面固定连接有进液管口以及进料管口，所述机构主体底部中心位置固定连接有出料阀，所述出料阀贯穿于工作台并向其底部延伸，所述储料格位于出料阀的正下方。

作为本发明的优选技术方案，所述机构主体顶部活动连接有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有放置部，所述放置部内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动转轴，所述主动转轴贯穿于顶盖并向机构主体内部延伸，所述主动转轴延伸至机构主体的一端顶部固定安装有主动轮齿，所述机构主体内腔顶部位于主动转轴的两侧活动连接有两组从动转轴，所述各组从动转轴上端对应主动轮齿均固定连接有从动轮齿，所述主动转轴略长于从动转轴，所述主动轮齿与从动轮齿相啮合。

作为本发明的优选技术方案，所述机构主体内腔位于主动转轴底端通过卡接部架设有筛板，所述筛板包括顶板、底板、转轴、轴孔以及筛孔，所述机构主体内腔两侧开设有卡槽，所述底板通过卡槽与卡接部固定安装于机构主体内部，所述底板与顶板均为圆柱形结构，所述底板上端圆心位置活动安装有转轴，所述顶板圆心处开设有轴孔，所述轴孔内径与转轴外径一致，所述顶板通过转轴与底板活动连接，所述顶板与底板上均开设有若干组筛孔，所述筛孔呈环形阵列排布。

作为本发明的优选技术方案，所述工作台上端一侧位于机构主体一端固定连接有安装箱，所述安装箱包括安装箱放置架、电机放置架，所述安装箱通过安装箱放置架与工作台固定连接，所述安装箱内部固定安装有电机放置架，所述电机放置架为环形结构。

作为本发明的优选技术方案，所述机构主体内腔位于筛板底部固定连接有第二混合机构，所述第二混合机构包括第二电机、联轴器、搅拌杆以及搅拌叶，所述第二电机固定安装于电机放置架开口处，所述第二电机输出端固定连接有联轴器，所述搅拌杆通过联轴器与第二电机相连，所述搅拌杆贯穿于机构主体侧壁并向其内部延伸，所述搅拌杆贯穿于机构主体的一端上套设有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋状。

作为本发明的优选技术方案，所述安装箱上端固定安装与套筒，所述套筒包括电动推杆、套筒放置架以及弧形板，所述套筒通过套筒放置架与安装箱固定连接，所述套筒内部活动连接有电动推杆，所述电动推杆贯穿于机构主体并向其内部延伸，所述电动推杆贯穿于机构主体的一端固定连接有弧形板，所述弧形板与筛板相抵，所述弧形板圆弧处弧度与筛板一致。

与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土生产加工用预混合机构，具备以下有益效果：

1、该一种混凝土生产加工用预混合机构，通过设置控制面板以及开关，工作台包括控制面板以及开关，工作台前端一侧固定连接有控制面板，控制面板一侧位于工作台前端固定连接有开关，开关内部设置有导线，控制面板以及开关与该设备内部电学元件之间存在有电性连接，能够控制该机构内部电学元件运作，降低了该设备的操作难度，使得工作人员能够更加便捷的进行操作，提升了制备效率；

2、该一种混凝土生产加工用预混合机构，通过设置支柱，工作台上端面通过固定螺栓固定连接有机构主体，工作台底部两侧焊接有支柱，两组支柱之间架设有连接架，连接架上端面位于工作台顶端固定安装有储料格，使得该设备放置更加稳固，不易倾倒同时内部构件能够安稳的运作；

3、该一种混凝土生产加工用预混合机构，通过设置储料格以及出料阀，机构主体顶部外表面固定连接有进液管口以及进料管口，机构主体底部中心位置固定连接有出料阀，出料阀贯穿于工作台并向其底部延伸，储料格位于出料阀的正下方，制备完毕的物料由出料阀导出，直接落入储料格内，更加方便快捷；

4、该一种混凝土生产加工用预混合机构，通过设置主动转轴，机构主体顶部活动连接有顶盖，顶盖顶部固定安装有放置部，放置部内部固定安装有第一电机，第一电机输出端固定连接有主动转轴，主动转轴贯穿于顶盖并向机构主体内部延伸，主动转轴延伸至机构主体的一端顶部固定安装有主动轮齿，机构主体内腔顶部位于主动转轴的两侧活动连接有两组从动转轴，各组从动转轴上端对应主动轮齿均固定连接有从动轮齿，主动转轴略长于从动转轴，主动轮齿与从动轮齿相啮合，第一电机带动主动转轴转动的同时带动主动轮齿转动，从而使得从动轮齿转动从而带动从动转轴旋转，使得该机构对物料混合更加均匀，进行初步的预混合提升了制备效率；

5、该一种混凝土生产加工用预混合机构，通过设置筛板，机构主体内腔位于主动转轴底端通过卡接部架设有筛板，筛板包括顶板、底板、转轴、轴孔以及筛孔，机构主体内腔两侧开设有卡槽，底板通过卡槽与卡接部固定安装于机构主体内部，底板与顶板均为圆柱形结构，底板上端圆心位置活动安装有转轴，顶板圆心处开设有轴孔，轴孔内径与转轴外径一致，顶板通过转轴与底板活动连接，顶板与底板上均开设有若干组筛孔，筛孔呈环形阵列排布，将初步预混合完毕的物料进行筛选，将符合筛孔尺寸的物料导入第二混合机构进行二次预混合，提升了该设备的混合效果，使得其制备的物料质地更好；

6、该一种混凝土生产加工用预混合机构，通过设置安装箱，工作台上端一侧位于机构主体一端固定连接有安装箱，安装箱包括安装箱放置架、电机放置架，安装箱通过安装箱放置架与工作台固定连接，安装箱内部固定安装有电机放置架，电机放置架为环形结构，能够更加稳固的安装第二电机，避免由于磕碰造成设备无法运作；

7、该一种混凝土生产加工用预混合机构，通过设置第二混合机构，机构主体内腔位于筛板底部固定连接有第二混合机构，第二混合机构包括第二电机、联轴器、搅拌杆以及搅拌叶，第二电机固定安装于电机放置架开口处，第二电机输出端固定连接有联轴器，搅拌杆通过联轴器与第二电机相连，搅拌杆贯穿于机构主体侧壁并向其内部延伸，搅拌杆贯穿于机构主体的一端上套设有搅拌叶，搅拌叶呈螺旋状，对进行初步预混合的物料进行二次混合搅拌，提升其混合效果，使得该设备搅拌均匀的同时制备出来的物料质地更好；

8、该一种混凝土生产加工用预混合机构，通过设置电动推杆，安装箱上端固定安装与套筒，套筒包括电动推杆、套筒放置架以及弧形板，套筒通过套筒放置架与安装箱固定连接，套筒内部活动连接有电动推杆，电动推杆贯穿于机构主体并向其内部延伸，电动推杆贯穿于机构主体的一端固定连接有弧形板，弧形板与筛板相抵，弧形板圆弧处弧度与筛板一致，电动推杆运作带动弧形板运作，同时使得顶板基于转轴转动，使得筛孔得以筛选物料，提升制备精度。

附图说明

图1为本发明结构剖析图；

图2为本发明结构立体示意图；

图3为本发明a处结构示意图；

图4为本发明第二混合结构结构示意图；

图5为本发明筛板结构立体示意图；

图6为本发明筛板结构立体拆解图；

图7为本发明筛板结构俯视图。

图中：1、工作台；101、控制面板；102、开关；2、机构主体；3、支柱；4、连接架；5、储料格；6、顶盖；7、进液管口；8、进料管口；9、出料阀；10、放置部；11、第一电机；12、主动转轴；13、主动轮齿；14、从动转轴；15、从动轮齿；16、混合搅拌桨；17、筛板；171、顶板；172、底板；173、转轴；174、轴孔；175、筛孔；18、第二混合机构；181、第二电机；182、联轴器；183、搅拌杆；184、搅拌叶；19、玻璃视窗；20、安装箱；201、安装箱放置架；202、电机放置架；21、套筒；211、电动推杆；212、套筒放置架；213、弧形板；22、卡接部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本实施方案中：包括工作台1，工作台1顶部设置有机构主体2，工作台1底部设置有支柱3，两组支柱3之间设置有连接架4，连接架4上端位于工作台1底部设置有储料格5，机构主体2顶部设置有顶盖6，机构主体2外壁两侧设置有进液管口7以及进料管口8，工作台1底部中心位置设置有出料阀9，顶盖6顶部设置有放置部10，放置部10内部设置有第一电机11，第一电机11输出端连接有主动转轴12，主动转轴12贯穿于机构主体2的一端顶部设置有主动轮齿13，机构主体2内腔位于主动转轴12两侧设置有从动转轴14，从动转轴14对应主动轮齿13的位置设置有从动轮齿15，主动转轴12以及从动转轴14底端均设置有混合搅拌桨16，机构主体2内腔位于主动转轴12底端架设有筛板17，筛板17底部设置有第二混合机构18，机构主体2外壁开设有玻璃视窗19，机构主体2外表面一侧位于工作台1上端设置有安装箱20，安装箱20顶部设置有套筒21。

本实施例中，工作台1包括控制面板101以及开关102，工作台1前端一侧固定连接有控制面板101，控制面板101一侧位于工作台1前端固定连接有开关102，开关102内部设置有导线，控制面板101以及开关102与该设备内部电学元件之间存在有电性连接，能够控制该机构内部电学元件运作，降低了该设备的操作难度，使得工作人员能够更加便捷的进行操作，提升了制备效率；工作台1上端面通过固定螺栓固定连接有机构主体2，工作台1底部两侧焊接有支柱3，两组支柱3之间架设有连接架4，连接架4上端面位于工作台1顶端固定安装有储料格5，使得该设备放置更加稳固，不易倾倒同时内部构件能够安稳的运作；机构主体2顶部外表面固定连接有进液管口7以及进料管口8，机构主体2底部中心位置固定连接有出料阀9，出料阀9贯穿于工作台1并向其底部延伸，储料格5位于出料阀9的正下方，制备完毕的物料由出料阀9导出，直接落入储料格5内，更加方便快捷；机构主体2顶部活动连接有顶盖6，顶盖6顶部固定安装有放置部10，放置部10内部固定安装有第一电机11，第一电机11输出端固定连接有主动转轴12，主动转轴12贯穿于顶盖6并向机构主体2内部延伸，主动转轴12延伸至机构主体2的一端顶部固定安装有主动轮齿13，机构主体2内腔顶部位于主动转轴12的两侧活动连接有两组从动转轴14，各组从动转轴14上端对应主动轮齿13均固定连接有从动轮齿15，主动转轴12略长于从动转轴14，主动轮齿13与从动轮齿15相啮合，第一电机11带动主动转轴12转动的同时带动主动轮齿13转动，从而使得从动轮齿15转动从而带动从动转轴14旋转，使得该机构对物料混合更加均匀，进行初步的预混合提升了制备效率；机构主体2内腔位于主动转轴12底端通过卡接部22架设有筛板17，筛板17包括顶板171、底板172、转轴173、轴孔174以及筛孔175，机构主体2内腔两侧开设有卡槽，底板172通过卡槽与卡接部22固定安装于机构主体2内部，底板172与顶板171均为圆柱形结构，底板172上端圆心位置活动安装有转轴173，顶板171圆心处开设有轴孔174，轴孔174内径与转轴173外径一致，顶板171通过转轴173与底板172活动连接，顶板171与底板172上均开设有若干组筛孔175，筛孔175呈环形阵列排布，将初步预混合完毕的物料进行筛选，将符合筛孔175尺寸的物料导入第二混合机构18进行二次预混合，提升了该设备的混合效果，使得其制备的物料质地更好；工作台1上端一侧位于机构主体2一端固定连接有安装箱20，安装箱20包括安装箱放置架201、电机放置架202，安装箱20通过安装箱放置架201与工作台1固定连接，安装箱20内部固定安装有电机放置架202，电机放置架202为环形结构，能够更加稳固的安装第二电机181，避免由于磕碰造成设备无法运作；机构主体2内腔位于筛板17底部固定连接有第二混合机构18，第二混合机构18包括第二电机181、联轴器182、搅拌杆183以及搅拌叶184，第二电机181固定安装于电机放置架202开口处，第二电机181输出端固定连接有联轴器182，搅拌杆183通过联轴器182与第二电机181相连，搅拌杆183贯穿于机构主体2侧壁并向其内部延伸，搅拌杆183贯穿于机构主体2的一端上套设有搅拌叶184，搅拌叶184呈螺旋状，对进行初步预混合的物料进行二次混合搅拌，提升其混合效果，使得该设备搅拌均匀的同时制备出来的物料质地更好；安装箱20上端固定安装有套筒21，套筒21包括电动推杆211、套筒放置架212以及弧形板213，套筒21通过套筒放置架212与安装箱20固定连接，套筒21内部活动连接有电动推杆211，电动推杆211贯穿于机构主体2并向其内部延伸，电动推杆211贯穿于机构主体2的一端固定连接有弧形板213，弧形板213与筛板17相抵，弧形板213圆弧处弧度与筛板17一致，电动推杆211运作带动弧形板213运作，同时使得顶板171基于转轴173转动，使得筛孔175得以筛选物料，提升制备精度。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将该设备与外部电路相连接，为该设备提供稳定的动力，通过将导料管与进料管口8相连接将待混合物料导入机构主体2内部，通过将导水管与进液管口7相连接将水导入机构主体2内部，随后通过按动开关102带动该设备运作，第一电机11电动主动转轴12转动，主动转轴12上端的主动轮齿13带动其两侧的从动轮齿15转动，三组转轴以及其底部固定连接的混合搅拌桨16能够对物料进行充分均匀的搅拌，随后物料落入筛板17上端，通过控制面板101启动套筒21内部的电动推杆211,，电动推杆211做水平活塞运动的同时带动其顶部固定连接的弧形板213沿顶板171外壁运动，从而带动顶板171沿转轴173旋转，使得筛孔175得以过滤物料，符合要求的物料由筛孔175导入第二混合机构18内部，通过启动第二电机181带动搅拌杆183转动的同时带动搅拌叶184转动，对物料进行二次预混合，使得该设备混合搅拌更加均匀，由于设置有两组混合机构，提升了该设备的制备精度以及效率，同时混凝土混合时不会造成设备堵塞，造成不良影响，物料制备完毕由出料阀9导出，直接进入储料格5内部，收集更加便捷，减少了人力投入。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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