新型调羹自动成型机的制作方法

本实用新型属于调羹成型机技术领域，具体为新型调羹自动成型机。

背景技术：

调羹是一种常用的餐具，在南方大范围使用，北方也有很多地区叫调羹，北方普通话叫勺儿，现有的调羹因产品器形特殊，目前其湿坯成型无法通过滚压方式实现，只能通过塑压或注浆方式实现，塑压或成型注浆成型方式受石膏模具吸水性能影响每天生产频次受限，成型后调羹上釉工艺孔只能依靠手工实现，操作麻烦，增大了工作人员的工作强度，降低了成型调羹的生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了新型调羹自动成型机，解决了成型后调羹上釉工艺孔只能依靠手工实现，尺寸位置难于保证统一，增大了工作人员的工作强度，降低了成型调羹的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型调羹自动成型机，包括壳体，所述壳体内壁的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有上模，所述上模内壁的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端卡接有打孔针，所述打孔针设置在第一通孔内，所述第一通孔开设在上模内壁的上表面，所述上模内卡接有四个滑动机构。

所述滑动机构的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动机构的底端和载板的上表面固定连接，所述滑动机构的两端分别与壳体内壁的上表面和载板的上表面固定连接，所述载板的上表面开设有第一滑槽。

所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端与下模的下表面固定连接，所述下模内壁的下表面开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有挡块，所述第二通孔与箱体的顶端相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动机构包括滑套，所述滑套卡接在上模的下表面，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与壳体内壁的上表面和载板的上表面固定连接，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套的底端和载板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模内设置有第一传感器，所述下模内设置有第二传感器，所述下模的材质设置为多孔树脂，所述下模内卡接有加热丝，所述壳体的正面卡接有控制面板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑块和第一滑槽的数量均设置为两个，所述第一滑块、第一滑槽、第二滑块和第二滑槽的形状均设置为t形。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的上表面与载板的下表面搭接，所述箱体的下表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在固定板的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的下表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的右端固定连接有吸盘装置，所述吸盘装置的左侧面与下模的右侧面搭接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该新型调羹自动成型机，通过设置第一气缸、上模、下模、第一传感器、第二传感器、电动推杆和打孔针，当工作人员需要对工艺孔进行加工时，工作人员控制第一气缸工作，使得第一气缸通过上模带动第一传感器向下运动，使得第一传感器和第二传感器接触，使得第一传感器和第二传感器相互配合可对打孔针进行定位，然后工作人员控制电动推杆工作，使得电动推杆带动打孔针向下运动，使得打孔针可对成型的调羹进行打孔，使得打孔针带动挡块在第二通孔内向下运动，使得调羹的废料通过第二通孔落入箱体内，使得工作人员可以快速的对该成型调羹进行打孔，操作简单，降低了工作人员的工作强度，提高了该成型调羹的生产效率。

2、该新型调羹自动成型机，通过设置吸盘装置和第二气缸，当工作人员需要取出成型的调羹时，工作人员控制第二气缸工作，使得第二气缸带动吸盘装置向右运动，使得吸盘装置带动下模向右运动，使得工作人员可以轻松的取出成型的调羹。

3、该新型调羹自动成型机，通过设置加热丝，使得加热丝可对下模内的调羹浆进行加热，使得调羹可快速的进行成型，通过设置下模，因下模的材质设置为多孔树脂，因多孔树脂具有较好的吸水和排水功能，使得下模的材质不易对该调羹的生产频次造成限制。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型壳体正视的结构示意图；

图4为本实用新型a处放大的结构示意图；

图中：1壳体、2第一气缸、3上模、4电动推杆、5打孔针、6第一通孔、7滑动机构、71滑套、72滑杆、8弹簧、9第一传感器、10第二传感器、11下模、12第二通孔、13挡块、14加热丝、15第一滑块、16第一滑槽、17载板、18箱体、19第二滑块、20第二滑槽、21固定板、22吸盘装置、23第二气缸、24控制面板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：新型调羹自动成型机，包括壳体1，通过设置壳体1，因壳体1下表面的四角均固定连接有滚轮，使得工作人员可轻松的带动该自动成型机运动，壳体1内壁的上表面固定连接有第一气缸2，第一气缸2的底端固定连接有上模3，上模3内壁的上表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底端卡接有打孔针5，打孔针5设置在第一通孔6内，第一通孔6开设在上模3内壁的上表面，上模3内卡接有四个滑动机构7。

滑动机构7的外表面套接有弹簧8，通过设置弹簧8，使得上模3在弹簧8弹力的作用下可轻松的向上运动，弹簧8的两端分别与滑动机构7的底端和载板17的上表面固定连接，滑动机构7的两端分别与壳体1内壁的上表面和载板17的上表面固定连接，载板17的上表面开设有第一滑槽16。

第一滑槽16内滑动连接有第一滑块15，第一滑块15的顶端与下模11的下表面固定连接，下模11内壁的下表面开设有第二通孔12，第二通孔12内设置有挡块13，通过设置挡块13，使得挡块13可对下模11内的调羹浆进行阻挡，使得下膜内的调羹浆不会从第二通孔12内流出，第二通孔12与箱体18的顶端相连通。

具体的，如图1所示，滑动机构7包括滑套71，滑套71卡接在上模3的下表面，滑套71内滑动连接有滑杆72，滑杆72的两端分别与壳体1内壁的上表面和载板17的上表面固定连接，滑杆72的外表面套接有弹簧8，弹簧8的两端分别与滑套71的底端和载板17的上表面固定连接，通过设置滑套71，使得滑套71和滑杆72相互配合可对上模3进行限位，使得上模3在运动时不会发生晃动，箱体18的上表面与载板17的下表面搭接，箱体18的下表面固定连接有第二滑块19，第二滑块19滑动连接在第二滑槽20内，第二滑槽20开设在固定板21的上表面，固定板21的下表面固定连接有第二气缸23，第二气缸23的右端固定连接有吸盘装置22，吸盘装置22的左侧面与下模11的右侧面搭接，通过设置吸盘装置22，使得工作人员控制吸盘装置22运动便可带动下模11运动。

具体的，如图1、2所示，第一滑块15和第一滑槽16的数量均设置为两个，第一滑块15、第一滑槽16、第二滑块19和第二滑槽20的形状均设置为t形，通过设置第二滑块19，使得第二滑块19可在第二滑槽20内运动，使得第二滑块19和第二滑槽20相互配合可对箱体18进行限位，使得挡块13和调羹的废料可准确的落入箱体18内。

具体的，如图1、4所示，上模3内设置有第一传感器9，下模11内设置有第二传感器10，下模11的材质设置为多孔树脂，下模11内卡接有加热丝14，壳体1的正面卡接有控制面板24，通过设置第一传感器9，使得第一传感器9和第二传感器10相互配合可对打孔针5进行定位。

具体的，如图4所示，

本实用新型的工作原理为：

s1、当工作人员需要对该调羹进行加工时，工作人员控制第一气缸2工作，使得第一气缸2通过上模3带动第一传感器9向下运动，使得第一传感器9和第二传感器10接触；

s2、其次，工作人员控制电动推杆4工作，使得电动推杆4带动打孔针5向下运动，使得打孔针5对成型的调羹进行打孔，使得打孔针5带动挡块13在第二通孔12内向下运动，使得调羹的废料通过第二通孔12落入箱体18内；

s3、最后，当工作人员需要取出成型的调羹时，工作人员控制第二气缸23工作，使得第二气缸23带动吸盘装置22向右运动，使得吸盘装置22带动下模11向右运动，使得下模11带动第一滑块15从第一滑槽16内移出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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