一种制备陶瓷用流延机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷流延成型技术领域，具体涉及一种制备陶瓷用流延机。

背景技术：

流延成型是一种比较成熟的能够获得高质量、超薄型瓷片的成型方法，广泛应用于多层陶瓷电容器、压电多层致动器、厚膜和薄膜电路基片等先进陶瓷的生产。其原理是利用流延机将具有一定粘度的陶瓷浆料利用刮膜机构以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为陶瓷生坯薄膜，然后根据具体要求进行裁剪、叠层等工序。通常在日光下肉眼观察陶瓷生坯有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等。现有实验室的流延机一次只能成型一种厚度的膜，当需要成型不同厚度的膜时，需要更换或者调整刮膜机构，较为麻烦，在研究时同一材料不同膜厚时的材料特性，较为麻烦。因此，需设计一种流延机以解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制备陶瓷用流延机以解决现有技术中存在的问题。本实用新型的流延机一次可同时涂覆多种不同厚度的陶瓷生坯。这种机构能够根据需求，一次涂覆最多3种厚度的膜，便于实验对比，节省了更换模具的时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种制备陶瓷用流延机，包括驱动机构、导向机构以及刮膜机构，所述刮膜机构嵌装在所述驱动机构内，所述驱动机构与所述导向机构滑动连接；

所述刮膜机构包括刮膜板，所述刮膜板上嵌装有三个模具，所述模具为矩形壳体状结构，所述模具侧面包括两个长侧面与连接在两个所述长侧面上的两个窄侧面，任意一个长侧面上开设有凹槽，所述凹槽在模具的顶端开口处。

优选的，所述导向机构包括平台，所述平台两端对称固接有涂膜台，两个所述涂膜台外侧面分别固接有直线导轨，所述驱动机构滑动连接在两个所述直线导轨上。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固接在所述平台上，所述电机输出端固接有同步带轮i，所述同步带轮i一侧布设有同步带轮ii，所述同步带轮i与所述同步带轮ii上传动连接有同步带，所述同步带轮ii中心固接有丝杆，所述丝杆两端轴接有轴承，所述轴承固接在所述平台上，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母顶端固接有驱动板机构。

优选的，所述驱动板机构包括驱动板，所述驱动板两端分别对称固接有两个连接板，所述驱动板相对侧设置所述刮膜板，所述刮膜板固接在两个所述连接板上，两个所述连接板相对侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽与两个所述直线导轨滑动连接。

优选的，所述刮膜板上间隔开设有三个矩形槽，所述矩形槽与所述模具之间为可拆卸连接。

优选的，三个所述矩形槽的长度之和不大于所述刮膜板的长度，所述矩形槽的宽度不大于所述刮膜板的宽度。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过设置刮膜板与三个模具的嵌装配合，不仅可以实现快速拆装模具，在需要更换不同厚度的模具时，使换型变得更加地简单，也可以实现一次性涂覆最多3种厚度的膜，更有利于实验的对比。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一流延机整体轴测图；

图2为图1中背面轴测图；

图3为实施例一中驱动板、连接板以及刮膜机构连接示意图；

图4为模具轴测图。

其中，1为电机，2为同步带轮i，3为同步带，4为同步带轮ii，5为丝杆，6为螺母，7为驱动板，8为凹槽，9为连接板，11为直线导轨，12为涂膜台，13为刮膜板，14为模具，15为平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

参照图1-4，本实用新型提供一种制备陶瓷用流延机，包括驱动机构、导向机构以及刮膜机构，刮膜机构嵌装在驱动机构内，驱动机构与导向机构滑动连接；

刮膜机构包括刮膜板13，刮膜板13上嵌装有三个模具14，模具14为矩形壳体状结构，模具14侧面包括两个长侧面与连接在两个长侧面上的两个窄侧面，任意一个长侧面上开设有凹槽8，凹槽8在模具14的顶端开口处。

进一步优选方案，导向机构包括平台15，平台15两端对称固接有涂膜台12，两个涂膜台12外侧面分别固接有直线导轨11，驱动机构滑动连接在两个直线导轨11上。

进一步优选方案，驱动机构包括电机1，电机1为永磁低速同步电机，型号优选为90tdy4,电机1固接在平台15上，电机1输出端固接有同步带轮i2，同步带轮i2一侧布设有同步带轮ii4，同步带轮i2与同步带轮ii4上传动连接有同步带3，同步带轮ii4中心固接有丝杆5，丝杆5两端轴接有轴承，轴承固接在平台15上，丝杆5上螺纹连接有螺母6，螺母6顶端固接有驱动板7机构。

进一步优选方案，驱动板7机构包括驱动板7，驱动板7两端分别对称固接有两个连接板9，驱动板7相对侧设置刮膜板13，刮膜板13固接在两个连接板9上，两个连接板9相对侧对称开设有滑槽，滑槽与直线导轨11滑动连接。

进一步优选方案，刮膜板13上间隔开设有三个矩形槽，矩形槽与模具14之间为可拆卸连接，两者之间间隙配合，配合精度为h8/f7，模具14为不锈钢制作，模具14厚度通过机床加工进行保证。

进一步优选方案，三个矩形槽的长度之和不大于刮膜板13的长度，矩形槽的宽度不大于刮膜板13的宽度。

本实施例一种制备陶瓷用流延机的工作原理：电机1带动同步带轮i2转动，随后同步带轮i2上的同步带3带动固接在丝杆5上的同步带轮ii4转动，随后同步带轮ii4转动带动丝杆5进行转动，由于丝杆5两端轴接在平台15上，丝杆5转动带动螺母6水平移动，螺母6固接在驱动板7上，驱动板7通过螺钉与两侧的两个连接板9固定在一起，两个连接板9相对侧开设有滑槽，两个滑槽分别与两个直线导轨11滑动连接，直线导轨11固定在涂膜台12上，刮膜板13设置在驱动板7的相对侧，且固接在两个连接板9上，通过丝杆5的转动，带动螺母6、驱动板7以及连接板9进行直线运动，刮膜板13在两个连接板9的带动下进行直线运动，三个涂膜模具14嵌装在刮膜板13上的矩形槽内，两者之间间隙配合，配合精度为h8/f7，避免在刮膜过程中，模具14不稳，导致涂膜质量不稳定，三个模具14中凹槽8的深度按实际所需选择一个、二个或三个膜厚，通过刮膜板13带动涂膜模具14一同沿平台15前进，涂膜所用的料浆放置于涂膜模具14内的空腔中，从而一次性完成涂覆最多3种厚度的膜，模具14为不锈钢制作，模具14厚度通过机床加工进行保证，此外通过设置电机1驱动丝杆5、螺母6以及直线导轨11与连接板9的滑动配合可以保证传动的平稳性，使刮出来的膜平整。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中刮膜板13上滑动连接有支撑板(图中未画出)，支撑板的长度与刮膜板13的长度相同，支撑板上嵌装三个模具14，刮膜板13与支撑板的斜对角处分别对应开设有两个螺纹孔(图中未画出)，螺纹孔贯通支撑板，本实施例可通过支撑板与刮膜板13滑动配合实现快速一体更换三个模具14的效果，在支撑板与刮膜板13滑动配合完成后通过两个螺纹孔处的螺钉可将两者紧固，进一步保证了后续流延的准确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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