一种石墨烯块的加工装置及其使用方法与流程

本发明属于加工装置技术领域，具体涉及一种石墨烯块的加工装置，更具体涉及一种石墨烯块的加工装置及其使用方法。

背景技术：

石墨烯是一种由碳原子组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料；石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

但是目前市面上需要将石墨烯加工成各种不同的形状，加工成石墨烯块的过程需要人工配合设备同时加工，增加了人力资源的消耗；石墨烯块切割过程需要平稳快速，减少由于切割过程不稳定所造成的石墨烯块断裂的现象；当切割完的石墨烯块进行保存运输过程中，由于石墨烯块之间碰撞，所造成石墨烯块本身产生损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨烯块的加工装置的使用方法，以解决上述背景技术中提出目前市面上需要将石墨烯加工成各种不同的形状，加工成石墨烯块的过程需要人工配合设备同时加工，增加了人力资源的消耗；石墨烯块切割过程需要平稳快速，减少由于切割过程不稳定所造成的石墨烯块断裂的现象；当切割完的石墨烯块进行保存运输过程中，由于石墨烯块之间碰撞，所造成石墨烯块本身产生损伤的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种石墨烯块的加工装置，包括连接块，所述连接块的前后两端均焊接有第一支撑板，所述连接块的左端面焊接有第一外壳，所述第一外壳的内部设有第一空腔，所述第一空腔的底端焊接有两块纵向设置的第一限位板，两块所述第一限位板之间活动连接有第二连杆，每块所述第一限位板的底面均开设有活动槽，每个所述活动槽的内部均活动连接有第三连杆，所述第二连杆和第三连杆的底端均贯穿第一外壳，所述第二连杆和第三连杆的底端均焊接有第一安装块，所述第一空腔的内部右端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧面焊接有横向设置的电动推杆，所述第一安装块的左端面焊接有第二安装块，所述第二安装块的前端面转动连接有第一连杆，所述第一安装块的下方安置有第二外壳，所述第二外壳的顶面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的中部开设有通孔，所述第二外壳的右端面下部开设有运输口，所述第二外壳的内部设有第二空腔，所述第二空腔的中部安置有第一纵板，所述第一纵板的右侧焊接有斜板，所述斜板的右端穿过运输口，所述第二空腔的顶端焊接有电机，所述电机的输出端活动连接有皮带轮，所述第二外壳的左侧安置有横板，所述横板的顶面焊接有第二纵板，所述电动推杆和电机均与外部电源电性连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一空腔的底端中部焊接有固定座，所述固定座的顶端转动连接有第四连杆，所述第四连杆的顶端和电动推杆的左端均通过插销转动连接有第五连杆，所述第五连杆的顶端转动连接有l形杆，所述l形杆的中部开设有第二滑槽，所述第一空腔的顶端焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下部焊接有固定销，所述固定销位于第二滑槽的内部，所述l形杆的左端转动连接第二连杆。

作为本发明的进一步方案，所述第一纵板的顶面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的上方安置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的左端焊接有第一连接板，所述第二挡板的右端焊接有第二连接板，所述第二空腔的中部焊接有两块第二限位板，两块所述第二限位板的中部贯穿有滑杆，所述滑杆的两端分别焊接第一连接板和第二连接板。

作为本发明的进一步方案，所述滑杆的中部活动连接有第六连杆，所述第六连杆的中部活动连接有第三连接板，所述第六连杆的顶端转动连接有转动座，所述转动座的顶端焊接第二空腔的顶端，所述转动座的一侧焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下部通过转动轴转动连接有转盘，所述皮带轮通过皮带传动连接转动轴。

作为本发明的进一步方案，所述第三连接板的中部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部焊接有若干个固定齿，所述转盘的前表面焊接有若干个圆杆，所述圆杆和固定齿啮合。

作为本发明的进一步方案，所述第一挡板是正面为梯形的板状物，所述第二挡板为板状物，所述第一挡板和第二挡板的底端均与第一纵板的顶面横向滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一纵板和第二纵板均是正面为梯形的板状物，所述第二纵板的顶面为斜面，所述第二纵板的顶面与第一连杆的底端对应。

作为本发明的进一步方案，所述第一安装块的底面焊接有安装座，所述安装座的下端活动连接有切割块，所述切割块的底面开设有凹槽，所述凹槽的边缘设有切割片。

作为本发明的进一步方案，所述第一安装块的左端面下部焊接有磁石，所述第一连杆的材质为铁质，所述磁石的左端与第一连杆的中部相对应。

一种石墨烯块的加工装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先将石墨烯板放到第一滑槽的内部，通过切割块对石墨烯板的左端部进行第一次按压切割，切割完的石墨烯块通过通孔落入第二外壳的内部，将切割完的石墨烯板向左移动至第一连杆的下方，使得第一连杆的下端对应石墨烯块掉落后石墨烯板留下的孔，通过电动推杆伸长，使得第四连杆和第五连杆移动，使得l形杆的右端向上移动，从而l形杆的左端向下移动，由于第一限位板对第二连杆和第三连杆进行限位，第一安装块将达到纵向平稳的往复运动，使得切割块和第一连杆将纵向往复移动，对石墨烯板进行切割；

步骤二：然后当第一连杆向下移动，第一连杆的底端贯穿过石墨烯板，由于第二纵板的顶面倾斜，使得第一连杆发生转动，从而带动石墨烯板向左移动，对石墨烯板进行下一步切割工作；

步骤三：然后石墨烯块掉入第二外壳的内部后，石墨烯块滑落到第一纵板顶面的第三滑槽的内部，石墨烯块向下滑动，通过电机带动转动轴转动，从而第三连接板横向往复移动，从而使得滑杆横向往复移动，使得第一挡板和第二挡板横向往复移动，使得石墨烯块间歇向下滑动，通过斜板将石墨烯块运送出第二外壳，从而完成整个过程。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过电动推杆伸长，带动第四连杆和第五连杆移动，使得l形杆左端向下移动，使得第二连杆通过第一限位板达到纵向移动，通过第三连杆在活动槽内平稳滑动，使得第一安装块纵向平稳的移动，使得切割块对石墨烯板进行平稳快速的切割，提高切割加工的效率；

2、通过第一连杆和磁石相互吸引，使得第一连杆复位，第一连杆和第二纵板的顶面相互移动，使得第一连杆发生转动，从而带动石墨烯板向左移动，从而方便对石墨烯板进行传送，且方便对石墨烯板进行下一步的加工切割；

3、通过电机转动使得第三连接板进行横向往复移动，使得第一挡板和第二挡板对滑落到第三滑槽的石墨烯块进行间歇传送，减少传送过程中石墨烯块之间的碰撞，造成的石墨烯块本身产生损伤。

附图说明

图1为本发明的整体结构立面图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的传动结构示意图；

图4为本发明的按压切割结构示意图；

图5为本发明的间歇传送结构示意图；

图6为本发明的a区域结构示意图；

图7为本发明的切割块立面图。

图中：1-第一支撑板、2-连接块、3-第一外壳、4-第一安装块、5-第二安装块、6-第一连杆、7-第二纵板、8-第二外壳、9-通孔、10-安装座、11-第二支撑板、12-第二连杆、13-第一限位板、14-第三连杆、15-磁石、16-横板、17-切割块、18-第一纵板、19-斜板、20-l形杆、21-第二滑槽、22-第五连杆、23-电动推杆、24-第四连杆、25-固定座、26-第三滑槽、27-第一挡板、28-第一连接板、29-第二限位板、30-第六连杆、31-滑杆、32-第二连接板、33-第二挡板、34-电机、35-第四滑槽、36-第三连接板、37-转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种石墨烯块的加工装置，包括连接块2，连接块2的前后两端均焊接有第一支撑板1，连接块2的左端面焊接有第一外壳3，第一外壳3的内部设有第一空腔，第一空腔的底端焊接有两块纵向设置的第一限位板13，两块第一限位板13之间活动连接有第二连杆12，每块第一限位板13的底面均开设有活动槽，每个活动槽的内部均活动连接有第三连杆14，第二连杆12和第三连杆14的底端均贯穿第一外壳3，第二连杆12和第三连杆14的底端均焊接有第一安装块4，第一空腔的内部右端焊接有第二支撑板11，第二支撑板11的左侧面焊接有横向设置的电动推杆23，第一安装块4的左端面焊接有第二安装块5，第二安装块5的前端面转动连接有第一连杆6，第一安装块4的下方安置有第二外壳8，第二外壳8的顶面开设有第一滑槽，第一滑槽的中部开设有通孔9，第二外壳8的右端面下部开设有运输口，第二外壳8的内部设有第二空腔，第二空腔的中部安置有第一纵板18，第一纵板18的右侧焊接有斜板19，斜板19的右端穿过运输口，第二空腔的顶端焊接有电机34，电机34的输出端活动连接有皮带轮，第二外壳8的左侧安置有横板16，横板16的顶面焊接有第二纵板7，电动推杆23和电机34均与外部电源电性连接，所述电动推杆23的型号为ju-tge，使得提高切割加工的效率；

第一空腔的底端中部焊接有固定座25，固定座25的顶端转动连接有第四连杆24，第四连杆24的顶端和电动推杆23的左端均通过插销转动连接有第五连杆22，第五连杆22的顶端转动连接有l形杆20，l形杆20的中部开设有第二滑槽21，第一空腔的顶端焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的下部焊接有固定销，固定销位于第二滑槽21的内部，l形杆20的左端转动连接第二连杆12，第一纵板18的顶面开设有第三滑槽26，第三滑槽26的上方安置有第一挡板27和第二挡板33，第一挡板27的左端焊接有第一连接板28，第二挡板33的右端焊接有第二连接板32，第二空腔的中部焊接有两块第二限位板29，两块第二限位板29的中部贯穿有滑杆31，滑杆31的两端分别焊接第一连接板28和第二连接板32，滑杆31的中部活动连接有第六连杆30，第六连杆30的中部活动连接有第三连接板36，第六连杆30的顶端转动连接有转动座，转动座的顶端焊接第二空腔的顶端，转动座的一侧焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的下部通过转动轴转动连接有转盘37，皮带轮通过皮带传动连接转动轴，第三连接板36的中部开设有第四滑槽35，第四滑槽35的内部焊接有若干个固定齿，转盘37的前表面焊接有若干个圆杆，圆杆和固定齿啮合，第一挡板27是正面为梯形的板状物，第二挡板33为板状物，第一挡板27和第二挡板33的底端均与第一纵板18的顶面横向滑动连接，使得方便收集石墨烯块，减少石墨烯块本身发生碰撞造成损伤；

第一纵板18和第二纵板7均是正面为梯形的板状物，第二纵板7的顶面为斜面，第二纵板7的顶面与第一连杆6的底端对应，第一安装块4的底面焊接有安装座10，安装座10的下端活动连接有切割块17，切割块17的底面开设有凹槽，凹槽的边缘设有切割片，第一安装块4的左端面下部焊接有磁石15，第一连杆6的材质为铁质，磁石15的左端与第一连杆6的中部相对应。

一种石墨烯块的加工装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先将石墨烯板放到第一滑槽的内部，通过切割块17对石墨烯板的左端部进行第一次按压切割，切割完的石墨烯块通过通孔9落入第二外壳8的内部，将切割完的石墨烯板向左移动至第一连杆6的下方，使得第一连杆6的下端对应石墨烯块掉落后石墨烯板留下的孔，通过电动推杆11伸长，使得第四连杆24和第五连杆22移动，使得l形杆20的右端向上移动，从而l形杆20的左端向下移动，由于第一限位板13对第二连杆12和第三连杆14进行限位，第一安装块4将达到纵向平稳的往复运动，使得切割块17和第一连杆6将纵向往复移动，对石墨烯板进行切割；

步骤二：然后当第一连杆6向下移动，第一连杆6的底端贯穿过石墨烯板，由于第二纵板7的顶面倾斜，使得第一连杆6发生转动，从而带动石墨烯板向左移动，对石墨烯板进行下一步切割工作；

步骤三：然后石墨烯块掉入第二外壳8的内部后，石墨烯块滑落到第一纵板18顶面的第三滑槽26的内部，石墨烯块向下滑动，通过电机34带动转动轴转动，从而第三连接板36横向往复移动，从而使得滑杆31横向往复移动，使得第一挡板27和第二挡板33横向往复移动，使得石墨烯块间歇向下滑动，通过斜板19将石墨烯块运送出第二外壳8，从而完成整个过程。

本发明接上外部电源，通过设置电动推杆23伸长，带动第四连杆24和第五连杆22移动，使得l形杆20左端向下移动，使得第二连杆12通过第一限位板13达到纵向移动，通过第三连杆14在活动槽内平稳滑动，使得第一安装块4纵向平稳的移动，使得切割块17对石墨烯板进行平稳快速的切割，提高切割加工的效率；通过第一连杆6和磁石15相互吸引，使得第一连杆6复位，第一连杆6和第二纵板18的顶面相互移动，使得第一连杆6发生转动，从而带动石墨烯板向左移动，从而方便对石墨烯板进行传送，且方便对石墨烯板进行下一步的加工切割；通过电机34转动使得第三连接板36进行横向往复移动，使得第一挡板27和第二挡板28对滑落到第三滑槽26的石墨烯块进行间歇传送，减少传送过程中石墨烯块之间的碰撞，造成的石墨烯块本身产生损伤。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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