一种用于制造钢包用渣线砖的模具的制作方法

本实用新型涉及渣线砖的模具技术领域，具体为一种用于制造钢包用渣线砖的模具。

背景技术：

随着炼钢技术的发展，对耐火材料的使用寿命提出了更高的要求，特别是钢包用耐火材料渣线砖，电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术，在钢包用渣线砖的生产加工过程中需要使用电动螺旋压力机模具对其进行定型模压，现有的模具不具备自动监测完成渣线砖的模压成型和一次多块成型高效生产，同时不便于脱模取料，因此需要一种用于制造钢包用渣线砖的模具对上述问题作出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制造钢包用渣线砖的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造钢包用渣线砖的模具，包括模具主体和下模具以及上模具，所述模具主体的顶部四角安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有下模具，所述下模具的底部与模具主体的顶部之间放置有活动模板，所述下模具的顶部安装有模孔座，所述模孔座的顶部开设有渣线砖模孔，所述下模具的顶部两侧设有限位槽，所述限位槽的内壁底部安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部安装有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部安装有限位压座，所述限位槽的内部位于限位压座的顶部卡设有限位压块，所述限位压块的顶部安装于上模具的底部两侧，所述上模具的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有模孔压板，所述上模具的顶部中心处设有连接座，所述连接座的顶部连接于电动螺旋压力机构。

优选的，所述电动伸缩杆共设有四组，且所述电动伸缩杆与外部控制端连接。

优选的，所述渣线砖模孔和模孔压板均等间距开设有多组，且所述模孔压板与渣线砖模孔尺寸匹配安装。

优选的，所述限位槽、限位压座和压力弹簧以及压力传感器均设有两组，且所述压力传感器与外部控制端电性连接。

优选的，所述限位压块与限位槽尺寸匹配安装。

优选的，所述电动螺旋压力机构与外部控制端电性连接。且所述电动螺旋压力机构的顶部连接于模压机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的上模具顶部的电动螺旋压力机构带动其下压，从而上模具底部连接杆安装的膜孔压板对应下模具模孔座上的渣线砖模孔压合，实现渣线砖的模装压实，并通过上模具底部两侧的限位压块下压限位槽内部的限位压座，使得其底部的压力弹簧下的压传感器监测到压合力度，判断控制电动螺旋压力机构停止下压，完成渣线砖的模压成型，同时多组渣线砖模孔和膜孔压板配合，便于一次多块成型，结构简单，便于自动监测完成渣线砖的模压成型且高效生产。

2、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆位于下模具的底部四角，便于在完成模压成型后，上升抬高下模具实现脱模，抽出位于下模具的底部与模具主体的顶部之间放置活动模板以及其顶部成型的渣线砖进入后续烧制加工，结构简单且便于脱模取料。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体模压内部结构示意图；

图3是本实用新型整体脱模内部结构示意图；

图4是本实用新型模具主体、下模具俯视图；

图5是本实用新型a-1结构示意图。

图中：1-模具主体、2-电动伸缩杆、3-下模具、4-活动模板、5-模孔座、6-渣线砖模孔、7-限位槽、8-限位压座、9-压力弹簧、10-压力传感器、11-上模具、12-连接杆、13-模孔压板、14-限位压块、15-连接座、16-电动螺旋压力机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造钢包用渣线砖的模具，包括模具主体1和下模具3以及上模具11，模具主体1的顶部四角安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2共设有四组，且电动伸缩杆2与外部控制端连接，电动伸缩杆2的顶部安装有下模具3，下模具3的底部与模具主体1的顶部之间放置有活动模板4，通过设置的电动伸缩杆2位于下模具3的底部四角，便于在完成模压成型后，上升抬高下模具3实现脱模，抽出位于下模具3的底部与模具主体1的顶部之间放置活动模板4以及其顶部成型的渣线砖进入后续烧制加工，结构简单且便于脱模取料，下模具3的顶部安装有模孔座5，模孔座5的顶部开设有渣线砖模孔6，下模具3的顶部两侧设有限位槽7，限位槽7的内壁底部安装有压力传感器10，压力传感器10的顶部安装有压力弹簧9，压力弹簧9的顶部安装有限位压座8，限位槽7、限位压座8和压力弹簧9以及压力传感器10均设有两组，且压力传感器10与外部控制端电性连接，限位槽7的内部位于限位压座8的顶部卡设有限位压块14，限位压块14与限位槽7尺寸匹配安装，限位压块14的顶部安装于上模具11的底部两侧，上模具11的底部安装有连接杆12，连接杆12的底部安装有模孔压板13，渣线砖模孔6和模孔压板13均等间距开设有多组，且模孔压板13与渣线砖模孔6尺寸匹配安装，上模具11的顶部中心处设有连接座15，连接座15的顶部连接于电动螺旋压力机构16，电动螺旋压力机构16与外部控制端电性连接。且电动螺旋压力机构16的顶部连接于模压机，通过设置的上模具11顶部的电动螺旋压力机构16带动其下压，从而上模具11底部连接杆12安装的膜孔压板13对应下模具3模孔座5上的渣线砖模孔6压合，实现渣线砖的模装压实，并通过上模具11底部两侧的限位压块14下压限位槽7内部的限位压座8，使得其底部的压力弹簧9下的压传感器10监测到压合力度，判断控制电动螺旋压力机构16停止下压，完成渣线砖的模压成型，同时多组渣线砖模孔6和膜孔压板13配合，便于一次多块成型，结构简单，便于自动监测完成渣线砖的模压成型且高效生产，整体装置结构简单，便于自动监测完成渣线砖的模压成型且一次多块成型高效生产，便于自动脱模取料，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过模具主体1顶部与下模具3的底部之间放置活动模板4，通过向下模具3上模孔座5的渣线砖模孔6内部填充渣线砖材料，通过上模具11顶部的电动螺旋压力机构16带动其下压，从而上模具11底部连接杆12安装的膜孔压板13对应下模具3模孔座5上的渣线砖模孔6压合，实现渣线砖的模装压实，并通过上模具11底部两侧的限位压块14下压限位槽7内部的限位压座8，使得其底部的压力弹簧9下的压传感器10监测到压合力度，判断控制电动螺旋压力机构16停止下压，完成渣线砖的模压成型，同时多组渣线砖模孔6和膜孔压板13配合，便于一次多块成型，通过模具主体1顶部的电动伸缩杆2位于下模具3的底部四角，便于在完成模压成型后，上升抬高下模具3实现脱模，抽出位于下模具3的底部与模具主体1的顶部之间放置活动模板4以及其顶部成型的渣线砖进入后续烧制加工，整体装置结构简单，便于自动监测完成渣线砖的模压成型且一次多块成型高效生产，便于自动脱模取料，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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