一种混凝土蒸汽养护装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土制造生产技术领域，具体是一种混凝土蒸汽养护装置。

背景技术：

现有的混凝土产生裂纹主要原因是后期蒸汽养护不当，温差过大、升温速度过快所致，在预应力混凝土在灌注完毕后处于静停阶段，虽然混凝土虽然已经初凝达到一定强度，但它还不能抵抗抵由于钢模的膨胀而对混凝士产生的压应力，从而使混凝土产生裂纹的问题，且现有的混凝土蒸汽养护装置容易漏气，蒸汽利用率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种混凝土蒸汽养护装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种混凝土蒸汽养护装置，包括养护棚和框架，所述养护棚正面通过螺栓固定安装有框架，所述框架为内部中空的矩形状，所述养护棚内部顶端中侧通过螺栓固定安装有蒸汽发生器，所述养护棚内部顶端左侧通过螺栓固定安装有风机，所述养护棚左侧底端通过螺栓固定安装有隔离网，且隔离网位于风机下方，所述养护棚内部顶端右侧通过螺栓固定安装有水箱，所述养护棚右侧底端通过螺栓固定安装有温度传感器，所述框架内部上下两端均固定设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述两块滑块之间通过螺栓固定安装有连接条，所述连接条左侧通过铆钉固定设置有皮革层，所述养护棚右侧通过螺栓固定安装有控制面板，所述养护棚内部设置有棉絮层，所述棉絮层内部开孔设置有微孔，所述棉絮层左右两侧均开口设置有固定孔，所述固定孔内部固定设置有扎线带。

进一步的，所述皮革层左端与框架左侧通过铆钉固定连接，且皮革层长度与框架开口长度一致。

进一步的，所述微孔在棉絮层内部呈网格状均匀排列设置，且棉絮层厚度为3-5毫米。

进一步的，所述混凝土制品通过扎线带贯穿固定孔进行固定棉絮层，且棉絮层为矩形状。

进一步的，所述蒸汽发生器、风机和温度传感器均通过控制面板配套使用开启关闭，且蒸汽发生器、风机和温度传感器均与外接电源电性连接。

进一步的，所述皮革层通过滑块在滑槽滑动连接，在框架开口处左右移动。

进一步的，所述蒸汽发生器与水箱之间通过软管连接，且养护棚顶部设有与蒸汽发生器和风机配套使用的开孔。

本实用新型提供了一种混凝土蒸汽养护装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，使用者将需要养护的混凝土制品通过扎线带贯穿固定孔进行固定棉絮层并搬运至养护棚内，然后通过控制面板开启蒸汽发生器与风机，蒸汽发生器产生蒸汽吹至养护棚内混凝土制品表面，接着通过在棉絮层内部呈网格状均匀排列设置的微孔分散到混凝土制品受热，保证了混凝土制品表面蒸汽养护的均匀性，使其在混凝土制品在蒸汽养护过程中对异形混凝土制品形成有效保护，同时又防止了混凝土制品的内部水分流失过快导致烧浆现象发生，从而达到消除干缩裂纹的目的，克服了以往混凝土制品人工养护不均匀的弊病，大大提高了养护效率，有效的防止了混凝土制品由于蒸汽养护过程中温差过大或者升温速率过快造成的裂纹现象。

2、其次，在养护过程中，蒸汽发生器将水箱的水液产生蒸汽并通过风机均匀地将蒸汽吹至养护棚内混凝土制品表面，通过养护棚内部的温度传感器对内部温度进行检测，并将温度信息传递至控制面板供人们查看，同时可通过控制面板设定好蒸汽发生器的反应时间，从而使得混凝土保持在适宜的温度，对混凝土的养护效果十分突出，最后使用者将皮革层通过滑块在滑槽滑动连接，在框架开口处左右移动，使其养护棚内的密封性能较为优秀，同时也便于取放。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的养护棚棚顶剖面示意图。

图4为本实用新型的使用状态剖面示意图。

图1-4中：养护棚-1、蒸汽发生器-101、风机-102、隔离网-103、水箱-104、温度传感器-105、框架-2、滑槽-201、滑块-202、连接条-203、皮革层-204、控制面板-3、棉絮层-4、微孔-401、固定孔-402、扎线带-5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4中，

本实施例提供的一种混凝土蒸汽养护装置，包括养护棚1和框架2，养护棚1正面通过螺栓固定安装有框架2，框架2为内部中空的矩形状，养护棚1内部顶端中侧通过螺栓固定安装有蒸汽发生器101，养护棚1内部顶端左侧通过螺栓固定安装有风机102，养护棚1左侧底端通过螺栓固定安装有隔离网103，且隔离网103位于风机102下方，养护棚1内部顶端右侧通过螺栓固定安装有水箱104，养护棚1右侧底端通过螺栓固定安装有温度传感器105，框架2内部上下两端均固定设置有滑槽201，滑槽201内部滑动连接有滑块202，两块滑块202之间通过螺栓固定安装有连接条203，连接条203左侧通过铆钉固定设置有皮革层204，养护棚1右侧通过螺栓固定安装有控制面板3，养护棚1内部设置有棉絮层4，棉絮层4内部开孔设置有微孔401，棉絮层4左右两侧均开口设置有固定孔402，固定孔402内部固定设置有扎线带5。

进一步的，皮革层204左端与框架2左侧通过铆钉固定连接，且皮革层204长度与框架2开口长度一致，使用者将皮革层204通过滑块202在滑槽201滑动连接，在框架2开口处左右移动，使其养护棚1内的密封性能较为优秀。

进一步的，微孔401在棉絮层4内部呈网格状均匀排列设置，且棉絮层4厚度为3-5毫米，通过在棉絮层4内部呈网格状均匀排列设置的微孔401分散到混凝土制品受热，保证了混凝土制品表面蒸汽养护的均匀性，使其在混凝土制品在蒸汽养护过程中对异形混凝土制品形成有效保护。

进一步的，混凝土制品通过扎线带5贯穿固定孔402进行固定棉絮层4，且棉絮层4为矩形状，防止了混凝土制品的内部水分流失过快导致烧浆现象发生，从而达到消除干缩裂纹的目的，克服了以往混凝土制品人工养护不均匀的弊病，大大提高了养护效率。

进一步的，蒸汽发生器101、风机102和温度传感器105均通过控制面板3配套使用开启关闭，且蒸汽发生器101、风机102和温度传感器105均与外接电源电性连接，使用者通过控制面板3开启蒸汽发生器101、风机102和温度传感器105，蒸汽发生器101将水箱104的水液产生蒸汽并通过风机102均匀地将蒸汽吹至养护棚1内混凝土制品表面。

进一步的，皮革层204通过滑块202在滑槽201滑动连接，在框架2开口处左右移动，有效的防止了混凝土制品由于蒸汽养护过程中温差过大或者升温速率过快造成的裂纹现象。

进一步的，蒸汽发生器101与水箱104之间通过软管连接，且养护棚1顶部设有与蒸汽发生器101和风机102配套使用的开孔，在养护过程中，蒸汽发生器101将水箱104的水液产生蒸汽并通过风机102均匀地将蒸汽吹至养护棚1内混凝土制品表面，通过养护棚1内部的温度传感器105对内部温度进行检测，并将温度信息传递至控制面板3供人们查看，同时可通过控制面板3设定好蒸汽发生器101的反应时间。

在使用本实用新型一种混凝土蒸汽养护装置时，首先使用者将需要养护的混凝土制品通过扎线带5贯穿固定孔402进行固定棉絮层4并搬运至养护棚1内，然后通过控制面板3开启蒸汽发生器101、风机102和温度传感器105，蒸汽发生器101将水箱104的水液产生蒸汽并通过风机102均匀地将蒸汽吹至养护棚1内混凝土制品表面，接着通过在棉絮层4内部呈网格状均匀排列设置的微孔401分散到混凝土制品受热，在使用过程中，通过养护棚1内部的温度传感器105对内部温度进行检测，并将温度信息传递至控制面板3供人们查看，同时可通过控制面板3设定好蒸汽发生器101的反应时间，从而使得混凝土保持在适宜的温度，对混凝土的养护效果十分突出，最后使用者将皮革层204通过滑块202在滑槽201滑动连接，在框架2开口处左右移动，使其养护棚1内的密封性能较为优秀，同时也便于取放。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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