一种预制构件生产设备及其布料机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑设备技术领域，具体涉及一种预制构件生产设备及其布料机构。

背景技术：

预制构件的制造通常是通过布料机将混凝土放置于相应的模具内，然后对模具内的混凝土进行振动、抹平等操作，现有技术中，布料机的下料口开口尺寸是固定的，因此，在对模具进行布料的过程中，布料机往往只能在一定宽度范围内对模具进行布料，对于不同尺寸的模具或不同数量模具组合，需要更换相应的布料机才能进行布料，适用性差。并且布料机在向模具内送入混凝土时，容易发生混凝土落入模具外而造成浪费的情况。因此，，提高该布料机构的适用性，使用同一布料机构在不同尺寸的模具或不同数量模具组合中布料是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制构件生产设备及其布料机构，在不同尺寸的模具或不同数量模具组合中布料时可使用同一布料机构，提高该布料机构的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制构件生产用布料机构，其包括料斗和设于所述料斗下方的调节部；所述调节部包括安装座和一对间隔设置的挡板，所述安装座与所述料斗相对固定，所述挡板的一端与所述安装座之间铰接；至少一个所述挡板与所述安装座之间设有一调节机构，用于调节所述挡板相对于所述安装座的倾斜度。

两个挡板相对设置于料斗的出料口的两侧，至少在使用状态下，两个挡板的底端之间的距离小于等于两个挡板的顶端之间的距离，也就是说，两个挡板设置于料斗的下方并在料斗的下方形成一个收口的结构，以将经过料斗的出料口排出的混凝土导入位于下方的模具内。

通过调节机构调节两个挡板底端之间的距离能够调整料斗的横向布料宽度范围内，混凝土由料斗的出料口排出并在经过两个挡板时能够顺着挡板的侧壁下落至模具内，从而实现在不同尺寸的模具或不同数量模具组合中布料；而当模具或模具组合的宽度较小时，调节调节机构可改变两个挡板底端之间的距离，此时，两个挡板的底端之间的间距变小，并使得挡板底端的开口宽度与模具或模具组的模腔开口宽度对应。

也就是说，具体在布料过程中，布料机构沿模具的长度方向移动，该模具的长度方向为布料方向，两个挡板底端的开口宽度与模具或模具组的模腔开口宽度对应，避免混凝土漏出侧壁外，并且，调节机构能够改变两个挡板底端之间的间距使其适用于不同宽度的模具或模具组，进而提升其灵活性。

可选地，所述调节机构包括调节件，所述调节件的一端与所述安装座铰接，另一端与所述挡板铰接，所述调节件能够作用于所述挡板使其相对于所述安装座偏转。

可选地，所述调节件包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆之间由紧固件连接固定；或者，所述调节件为气缸、液压缸和电动推杆中的任一种。

可选地，所述安装座还包括导向柱和滑动件，所述导向柱形成滑道，所述的滑动件与所述挡板铰接并与所述滑道相适配；所述滑动件能够沿所述导向柱的长度方向滑动以调节两个挡板之间的相对位置。

可选地，两个所述挡板相对的一侧面为设有内凹结构的弧形面；

和/或，还包括框架以及设于所述框架的荷重传感器，所述料斗设于所述框架，所述荷重传感器用于检测所述料斗的重量。

可选地，还包括驱动件和挡料板，所述挡料板设于所述出料口，所述驱动件能够驱动所述挡料板开闭所述出料口。

可选地，所述料斗沿其周向设有作用件，所述作用件能够抵接所述荷重传感器。

可选地，所述作用件为所述一级料斗的外壁沿周向设置的边板，所述框架设有与所述边板相适配的边框，所述荷重传感器设于所述框架的顶端。

可选地，所述框架还设有挡泥板，所述挡泥板位于所述料斗布料方向的后方。

另外，本实用新型还提供了一种预制构件生产设备，其包括如上所述的布料机构。

具有上述布料机构的预制构件生产设备，其技术效果与上述布料机构的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的布料机构的结构示意图；

图2是布料机构未安装调节部的结构示意图；

图3是料斗的结构示意图；

图4是调节部的结构示意图。

附图1-4中，附图标记说明如下：

1-料斗，11-作用件；

2-调节部，21-滑道，22-挡板，23-滑动件，24-安装座，25-第一连杆，26-第二连杆，27-紧固件，28-调节件；

3-荷重传感器；

4-框架；

5-挡料板；

6-驱动件；

7-挡泥板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-4，图1是本实用新型实施例所提供的布料机构的结构示意图；图2是布料机构未安装调节部的结构示意图；图3是料斗的结构示意图；图4是调节部的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种预制构件生产设备及其布料机构，其中，预制构件生产设备包括布料机构以及设于该布料机构后方的刮平机构、振动抹平机构等。具体的，如图1所示，布料机构包括料斗1和设于该料斗1下方的调节部2，具体的，如图4所示，该调节部2包括安装座24和一对横向(即模具的宽度方向)间隔设置的挡板22，其中，安装座24与料斗1相对固定，各挡板22的一端分别与安装座24铰接，并且至少一个挡板22与安装座24之间设有一调节机构，用于调节该挡板22相对于安装座24的倾斜度。

两个挡板22相对设置于料斗1的出料口的两侧，两个挡板22的底端之间的距离小于两个挡板22的顶端之间的距离，也就是说，两个挡板22倾斜设置与料斗1的下方并在料斗1的下方形成一个收口的结构，以将经过料斗1的出料口排出的混凝土导入位于下方的模具内。

通过调节机构能够将挡板22底端之间的距离限制在一定的横向宽度范围内，混凝土由料斗1的出料口排出并在经过两个挡板22时能够顺着挡板22的侧壁下落至模具内，从而实现在不同尺寸的模具或不同数量模具组合中布料；而当模具或模具组合的宽度较小时，调节调节机构可改变两个挡板22底端之间的距离，此时，两个挡板22的底端之间的间距变小，并使得挡板22底端的开口宽度与模具或模具组的模腔开口宽度对应。

也就是说，具体在布料过程中，布料机构沿纵向(即模具的长度方向)移动，该模具的长度方向为布料方向，两个挡板22底端的开口宽度与模具或模具组的模腔开口宽度对应，避免混凝土漏出侧壁外，并且，调节机构能够改变两个挡板22底端之间的间距使其适用于不同宽度的模具或模具组，进而提升其灵活性。

在上述实施例中，调节机构包括调节件28，该调节件28的一端与安装座24铰接，另一端与挡板22铰接，该调节件28能够作用于挡板22使相对于安装座24偏转，使得两个挡板22之间的夹角发生变化，由于两个挡板22的顶端的相对位置不变，进而改变两个挡板22底端之间的距离。

具体的，如图4所示，调节件28包括第一连杆25和第二连杆26，其中，第一连杆25与安装座24铰接，第二连杆26与挡板22铰接，并且第一连杆25和第二连杆26之间可通过紧固件27连接固定，调节第一连杆25和第二连杆26之间的夹角并通过紧固件27固定后，能够从中部位置支撑挡板22，从而使得两个挡板22之间的相对位置也固定，也就是说，通过调节第一连杆25和第二连杆26之间的夹角能够调节两个挡板22之间的夹角，从而调节两个挡板22的底端之间的间距，方便操作调节。或者，本实施例中，还可以将该调节件28设置为气缸、液压缸和电动推杆中的任一种，以通过推拉挡板22使其相对于安装座24偏转。当然，本实施例中，还可以将调节件28设置为长度可调的连杆或者可更换不同长度的连杆，通过调节该调节件28的长度，以作用于挡板22使其转动并改变两个挡板22的底端之间的距离。

在上述实施例中，安装座24设有导向柱21和滑动件23，其中，导向柱21形成滑道，滑动件23与挡板22铰接并与该滑道相适配，并且滑动件23能够沿导向柱21的长度方向滑动以改变两个挡板22之间的相对位置。详细的讲，在通过本实施例所提供的布料机构对模具进行布料时，两个挡板22分别位于模具的两个侧壁的上方，混凝土由料斗1的出料口排出并在经过两个挡板22时能够顺着挡板22的侧壁下落至模具内，在此过程中，若料斗1的出料口与模具相适配时，可将滑动件23沿滑道滑动，使得挡板22位于模具外侧，避免挡板22与模具产生干涉。

进一步的，导向柱21的数量不做限制，如图4所示，本实施例中，通过设置两个导向柱21形成滑道，每个滑动件23分别设有两个通孔，两根导向柱21能够分别穿过两个通孔，或者，本实施例中，还可以将该滑动件23设置有两个挂环或者导向筒，导向柱21能够穿过挂环或者导向筒并沿该挂环或导向筒移动即可。或者还可以将导向柱21的数量设置为一个、三个或更多个均可。

在上述实施例中，两个挡板22相对的一侧面为设有内凹结构的弧形面，具体的，该内凹结构为设于挡板22侧壁的凹槽也可以是将挡板22的边缘翘起以使其中部形成内凹结构，在此不做具体限制，两个相对设置的弧形面能够对料斗1的出料口下落的混凝土起到进一步的导向作用，以保证该混凝土能够落入模具内，避免混凝土沿挡板22的边缘漏出。

在上述实施例中，该布料机构还包括框架4和设于该框架4的荷重传感器3，具体的，料斗1设于框架4，荷重传感器3能够测出该料斗1内的混凝土的重量，以便精准监控混凝土的用量。

进一步的，本实施例中，如图2所示，该布料机构还包括驱动件6和挡料板5，其中，挡料板5设于料斗1的出料口，驱动件6能够驱动挡料板5开闭出料口，具体的，操作人员可根据荷重传感器3的检测结果通过驱动件6控制挡料板5开闭出料口，也可以通过设置控制器，该控制器能够与荷重传感器3和驱动件6信号连接，操作人员可通过向控制器编入控制程序使其自动通过荷重传感器3监控料斗1内的混凝土的量，并控制驱动件6作用于挡料板5以开闭出料口，以进一步确保在布料时的混凝土用量，并且可简化操作工艺、自动化程度高，具体的，控制器如何与荷重传感器3以及驱动件6信号连接并实现监控和控制，对于本领域技术人员来说是熟知的现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。

料斗1沿其周向设有作用件11，当将该料斗1放置于框架4上时，该料斗1的作用件11能够抵接荷重传感器3，该作用件11的设置便于荷重传感器3的布置，或者，本实施例中，还可以通过料斗1的下侧壁与荷重传感器3抵接以监测料斗1内的混凝土的重量。

在上述实施例中，如图3所示，料斗1的顶端外壁沿周向设置有边板，该边板形成上述作用件11，具体的，框架4的顶端设有与边板相适配的边框，荷重传感器3设于该框架4的顶端，当料斗1安装于框架4时，边板能够刚好压紧荷重传感器3。该边板和边框的设置变故荷重传感器3的布置的同时，还便于对该料斗1提供支撑。

具体的，本实施例中，该边板可以是料斗1的顶端向外延伸设置的翻边结构，也可以是在料斗1的外壁沿周向设置支撑板均可，在此不做具体限制。并且，框架4还设有用于安装荷重传感器3的防护板，以保证当作用件11(边板)压紧该荷重传感器3时，不会将其压坏。

另外，如图2所示，本实施例所提供的布料机构还包括挡泥板7，该挡泥板7与框架4连接并位于料斗1的布料方向的后侧，该布料机构的后侧还设有用于对模具内的混凝土进行刮平操作的刮平机构以及对混凝土抹平的振动抹平机构，该挡泥板7的设置能够避免刮平机构和振动抹平机构在作业时发生混凝土飞溅的情况。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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