一种长箱梁专用注浆装置的制作方法

本实用新型涉及注浆装置领域，尤其涉及一种长箱梁专用注浆装置。

背景技术：

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，分单箱、多箱等，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁，目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。

箱梁是桥梁工程中十分重要的一种梁，一般箱梁的长度都是很长的，在预制这种长箱梁时，注浆机是必不可少的工具，而在使用注浆机向预制钢筋骨架中灌注混凝土时，注浆管向一处注浆，混凝土堆积在一处，需要配合其他工作人员手持振捣棒振捣，且注浆处混凝土过多，会飞溅到工作人员身上，造成不必要的浪费。

因此，有必要提供一种长箱梁专用注浆装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种长箱梁专用注浆装置，解决了注浆时混凝土堆积在一处的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的长箱梁专用注浆装置，包括：注浆管；

固定组件，所述固定组件设置于所述注浆管的外表面的下方；

卡接组件，所述卡接组件设置于所述固定组件上；

折型板，所述折型板的左侧固定连接于所述固定组件的外表面的右侧；

振捣组件，所述振捣组件设置于所述折型板的顶部的中间；

固定环，所述固定环固定连接于所述注浆管的外表面的底部；

支撑板，所述支撑板固定连接于所述固定环的右侧；

限位组件，所述限位组件固定连接于所述支撑板的顶部的右侧。

固定组件和卡接组件的配合将振捣组件固定在注浆管外部的一侧，方便在注浆管注浆的同时，对混凝土进行振捣，防止在混凝土量较多的情况下，继续注浆导致混凝土飞溅，危害到工作人员的健康，同时也避免了不必要的浪费，且边浇筑边振捣，减轻了其他工作人员振捣的工作量，提升了工作效率，而固定组件是通过卡接组件固定在注浆管外部的，安装和拆卸都是十分的方便的，不会耽误工作人员的施工，振捣棒通过限位组件和连接环的配合卡接，当需要时，工作人员可将振捣棒从支撑板上取下，手持振捣棒对混凝土进行振捣，十分的方便。

优选的，所述固定组件包括第一卡环，所述第一卡环顶部的右侧开设有限位槽，所述限位槽内表面的底部连通有第一连接槽，所述第一卡环的左侧转动连接有第二卡环。

优选的，所述第二卡环外部的右侧开设有第二连接槽，所述第一卡环和第二卡环的相对一侧均设置有橡胶垫。

优选的，所述卡接组件包括限位块，所述限位块设置于所述限位槽的内部，所述限位块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿所述第一卡环和所述第二卡环且延伸至所述第二卡环的底部。

优选的，所述限位杆内部的底端开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两端均固定连接有第一卡块，所述第一卡块的一侧贯穿所述限位杆且延伸至所述限位杆的外部。

优选的，所述振捣组件包括电机，所述电机输出轴的一端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有振捣棒，所述振捣棒的底端贯穿所述支撑板且延伸至所述支撑板的底部，所述振捣棒表面的上方固定连接有连接环，所述连接环外表面开设有卡槽。

优选的，所述限位组件包括固定块，所述固定块的内部开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板左侧的中间固定连接有第二卡块，所述第二卡块的一侧贯穿所述固定块且延伸至所述卡槽的内部。

优选的，所述滑板右侧的中间固定连接有拉动件，所述拉动件的右端贯穿所述固定块且延伸至所述固定块的外部，所述滑板右侧的上下两端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与所述第二伸缩槽的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的长箱梁专用注浆装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种长箱梁专用注浆装置，通过固定组件和卡接组件的配合将振捣组件固定在注浆管外部的一侧，方便在注浆管注浆的同时，对混凝土进行振捣，防止在混凝土量较多的情况下，继续注浆导致混凝土飞溅，危害到工作人员的健康，同时也避免了不必要的浪费，且边浇筑边振捣，减轻了其他工作人员振捣的工作量，提升了工作效率，而固定组件是通过卡接组件固定在注浆管外部的，安装和拆卸都是十分的方便的，不会耽误工作人员的施工，振捣棒通过限位组件和连接环的配合卡接，当需要时，工作人员可将振捣棒从支撑板上取下，手持振捣棒对混凝土进行振捣，十分的方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的长箱梁专用注浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的固定组件的内部结构俯视图；

图4为图1所示的卡接组件的内部结构示意图；

图5为图2所示的限位组件的内部结构示意图。

图中标号：1、注浆管，2、固定组件，201、第一卡环，202、限位槽，203、第一连接槽，204、第二卡环，205、第二连接槽，206、橡胶垫，3、卡接组件，301、限位块，302、限位杆，303、第一伸缩槽，304、第一弹簧，305、第一卡块，4、折型板，5、振捣组件，501、电机，502、连接管，503、振捣棒，504、连接环，505、卡槽，6、固定环，7、支撑板，8、限位组件，801、固定块，802、第二伸缩槽，803、滑板，804、第二卡块，805、拉动件，806、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的长箱梁专用注浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的固定组件的内部结构俯视图；图4为图1所示的卡接组件的内部结构示意图；图5为图2所示的限位组件的内部结构示意图。长箱梁专用注浆装置包括：注浆管1；

固定组件2，所述固定组件2设置于所述注浆管1的外表面的下方；

卡接组件3，所述卡接组件3设置于所述固定组件2上；

折型板4，所述折型板4的左侧固定连接于所述固定组件2的外表面的右侧；

振捣组件5，所述振捣组件5设置于所述折型板4的顶部的中间；

固定环6，所述固定环6固定连接于所述注浆管1的外表面的底部；

支撑板7，所述支撑板7固定连接于所述固定环6的右侧；

限位组件8，所述限位组件8固定连接于所述支撑板7的顶部的右侧。

注浆管1是与注浆机连接的管道，注浆管1是一个长且直径较大的管，固定组件2和卡接组件3配合使用，将振捣组件5固定在注浆管1的外部，折型板4是放置振捣组件5的，且折型板4的左侧固定有两个固定组件2，固定环6是固定在注浆管1外表面的底部的，支撑板7和限位组件8配合使用，可限制振捣组件5的位置，放置振捣过程中振捣棒503四处摆动。

所述固定组件2包括第一卡环201，所述第一卡环201顶部的右侧开设有限位槽202，所述限位槽202内表面的底部连通有第一连接槽203，所述第一卡环201的左侧转动连接有第二卡环204。

第一卡环201和第二卡环204是配套的，第一卡环201和第二卡环204之间通过转动件转动连接，第一卡环201和第二卡环204合在一起，形成一个圆环，这个圆环的内部，也就是第一卡环201和第二卡环204之间粘连有橡胶垫206。

所述第二卡环204外部的右侧开设有第二连接槽205，所述第一卡环201和第二卡环204的相对一侧均设置有橡胶垫206。

第二连接槽205和第一连接槽203是相对开设的，第一连接槽203和第二连接槽205都是与限位杆302适配的槽，橡胶垫206粘连在第一卡环201和第二卡环204相对的一侧，橡胶垫206有一定弹性，使固定组件2固定的更稳定，同时也增大固定组件2与注浆管1外表面的摩擦。

所述卡接组件3包括限位块301，所述限位块301设置于所述限位槽202的内部，所述限位块301的底部固定连接有限位杆302，所述限位杆302的底端贯穿所述第一卡环201和所述第二卡环204且延伸至所述第二卡环204的底部，限位块301是与限位槽202适配的。

所述限位杆302内部的底端开设有第一伸缩槽303，所述第一伸缩槽303的内部设置有第一弹簧304，所述第一弹簧304的左右两端均固定连接有第一卡块305，所述第一卡块305的一侧贯穿所述限位杆302且延伸至所述限位杆302的外部。

第一伸缩槽303是与第一弹簧304适配的槽，第一弹簧304是压缩弹簧，压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间会有一定的间隙，当受到外载荷的时候弹簧收缩变形，储存变形能，第一卡块305的数量为2个，延伸出第一伸缩槽303的一侧是一个弧形的面，减小与第一连接槽203和第二连接槽205内壁之间的摩擦。

所述振捣组件5包括电机501，所述电机501输出轴的一端固定连接有连接管502，所述连接管502的底端固定连接有振捣棒503，所述振捣棒503的底端贯穿所述支撑板7且延伸至所述支撑板7的底部，所述振捣棒503表面的上方固定连接有连接环504，所述连接环504外表面开设有卡槽505。

电机501通过电源线为外部电源连接，电机501是固定在折型板4上的，连接管502内是软轴，振捣棒503是插入式振捣棒，在插入式振动棒内直接内置微型马达拖动偏心块，产生振动频率高达12000次/分钟，极易和混凝土构件产生共振，使构件中气泡迅速排出，使水泥、沙石和钢筋框架紧密地联成一体，达到混凝土都建密实性，表面光洁度高。

所述限位组件8包括固定块801，所述固定块801的内部开设有第二伸缩槽802，所述第二伸缩槽802的内部滑动连接有滑板803，所述滑板803左侧的中间固定连接有第二卡块804，所述第二卡块804的一侧贯穿所述固定块801且延伸至所述卡槽505的内部。

固定块801是固定在支撑板7顶部的右侧的，第二伸缩槽802是与第二弹簧806适配的槽，滑板803也是与第二伸缩槽802适配的，第二卡块804是一个矩形块，卡槽505是与第二卡块804适配的。

所述滑板803右侧的中间固定连接有拉动件805，所述拉动件805的右端贯穿所述固定块801且延伸至所述固定块801的外部，所述滑板803右侧的上下两端均固定连接有第二弹簧806，所述第二弹簧806的右端与所述第二伸缩槽802的内壁固定连接。

拉动件805是一个拉块和一根连接杆，连接杆与滑板803固定，然后一端延伸至固定块801外部，与拉块连接，第二弹簧806的数量为2个，第二弹簧806也是压缩弹簧。

本实用新型提供的长箱梁专用注浆装置的工作原理如下：

s1、使用注浆装置进行注浆时，工作人员首先将固定组件2安装在注浆管1的外部，安装时，首先将第一卡环201和第二卡环204卡在注浆管1的外部，随后将限位杆302通过第一卡环201上的限位槽202插入第一卡环201中，然后将限位杆302继续向第一连接槽203中插入，此时第一卡块305与第一连接槽203的内壁发生挤压，而第一卡块305向上第一伸缩槽303中挤压第一弹簧304，当第一卡块305被挤压进第一伸缩槽303中后，继续将限位杆302向第二连接槽205中挤压，当限位杆302穿过第一连接槽203和第二连接槽205后，一直处于压缩状态的第一弹簧304恢复形变，将两个第一卡块305挤压出第一伸缩槽303，此时，振捣组件5和折型板4便一并被固定在注浆管1外部。

s2、之后便可将振捣棒503插入支撑板7上的槽，振捣棒503沿着支撑板7上的槽向下移动到限位组件8与连接环504接触时，便可拉动拉动件805，拉动件805受力后带动第二伸缩槽802内部的滑板803向第二伸缩槽802的右侧移动，滑板803向右侧移动时，便会挤压第二弹簧806，同时第二卡块804也被带劲第二伸缩槽802中，然后继续将振捣棒503向下移动，当移动到连接环504与支撑板7的上表面接触时，松开手中的拉动件805，第二弹簧806恢复形变时，便将第二卡块804挤压进卡槽505中，此时便可向钢筋骨架中灌注混凝土，当灌注处的混凝土较多后，工作人员便可启动电机501，振捣组件5开始工作，对堆积在一起的混凝土进行振捣，防止继续灌注混凝土时，混凝土较多向钢筋骨架外部飞溅，溅在工作人员的严重，对工作人员造成伤害，同时混凝土在灌注的同时便被振捣，减轻了后来振捣工作人员的工作量，提升了工作效率。

s3、当一处的混凝土量足够后，工作人员便可将注浆管1向上抬升一段距离，然后将注浆管1移动到其他地方进行注浆，当工作人员发现之前灌浆处振捣效果不是很好是，工作人员便可拉动拉动件805，将第二卡块804拉出卡槽505，然后将振捣棒503从支撑板7中取下，手持对混凝土进行振捣，保证长箱梁的混凝土灌注质量，当长箱梁注浆结束后，工作人员便可手动按压第一卡块305，将第一卡块305按压回第一伸缩槽303中，然后将卡接组件3从固定组件2中取下，从而将振捣组件5从注浆管1上取下，同时将振捣棒503从支撑板7中取出，振捣组件5安装拆卸的步骤都是十分简单的，不会耽误施工的情况下，也使长箱梁的注浆质量更好。

与相关技术相比较，本实用新型提供的长箱梁专用注浆装置具有如下有益效果：

(1)、通过固定组件2和卡接组件3的配合将振捣组件5固定在注浆管1外部的一侧，方便在注浆管1注浆的同时，对混凝土进行振捣，防止在混凝土量较多的情况下，继续注浆导致混凝土飞溅，危害到工作人员的健康，同时也避免了不必要的浪费，且边浇筑边振捣，减轻了其他工作人员振捣的工作量，提升了工作效率，而固定组件2是通过卡接组件3固定在注浆管1外部的，安装和拆卸都是十分的方便的，不会耽误工作人员的施工。

(2)、振捣棒503通过限位组件8和连接环504的配合卡接，当需要时，工作人员可将振捣棒503从支撑板7上取下，手持振捣棒503对混凝土进行振捣，十分的方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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