一种混凝土混合装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备的技术领域，具体涉及一种混凝土混合装置。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。不同标准的混凝土中砂石的粒径是不同的。过去在制备混凝土前需要先对砂粒和石子进行过筛处理，然后再与其他物料进行混合制得混凝土，这两步操作往往都是分开进行，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术中筛分和混合操作无法同时进行的问题，本实用新型提供一种混凝土混合装置，以解决上述问题。

一种混凝土混合装置，包括绞龙本体、混料仓和进料仓。所述绞龙本体包括绞龙转动轴、绞龙叶片和绞龙电机；所述绞龙叶片安装在绞龙转动轴上；所述绞龙转动轴通过绞龙电机驱动；所述绞龙本体近电机的一端上侧面设有料斗；所述绞龙本体下侧面的中部设有物料下口；所述绞龙本体的另一端设有向下的尾料出口；所述物料下口连接进料仓；所述物料下口与进料仓之间设有筛网；所述进料仓与混料仓相连；所述混料仓侧面设有进水口；所述混料仓设有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌桨；所述混料仓底部设有混料仓出口；所述混料仓出口设有底阀；所述混料仓安装在支架上。

进一步的，所述搅拌装置的搅拌桨设置为螺旋叶片。

进一步的，所述螺旋叶片的尺寸自上至下依次增大。

进一步的，所述筛网可拆卸。

进一步的，所述底阀为蝶阀。

本实用新型的工作原理为，首先选取合适粒径的筛板，安装到指定位置，然后将称好的各组分物料分别从料斗中加入道绞龙里，在经过物料下口时，合适粒径的物料会落入混料仓中，大粒径的物料会运输至绞龙尾部的未料出口，从物料中分离开。筛板可以拆卸，不同标准的物料可换用不同粒径的筛网。当固体物料加入完毕后，从进水口加入规定量的水，开启混料仓的搅拌装置，开始拌料，搅拌好的混凝土从混料仓出口放出即可使用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将加料筛分和物料混合操作同时进行，大大地增加了工作效率，无需再单独进行筛分工作。加入的物料通过绞龙的运输，经过筛板时筛分后的物料可直接落入混料仓中；本实用新型还在混料仓侧的壁设置了进水口，这样在加入固体料的同时可进行加水工作。本实用新型大大的降低了劳动强度，增加了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型混凝土混合装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型混料仓内部结构示意图；

图4是本实用新型混凝土混合装置的右视结构示意图。

图中，1-绞龙本体，2-混料仓，3-料斗，4-绞龙电机，5-进料仓，6-尾料出口，7-混料仓出口，8-进水口，9-筛网，10-搅拌装置，11-支架，12-绞龙转动轴，13-绞龙叶片，14-物料下口，15-底阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1～4，可以看到，一种混凝土混合装置，包括绞龙本体1、混料仓2和进料仓5。所述绞龙本体1包括绞龙转动轴12、绞龙叶片13和绞龙电机4；所述绞龙叶片13安装在绞龙转动轴12上；所述绞龙转动轴12通过绞龙电机4驱动；所述绞龙本体1近电机的一端上侧面设有料斗3；所述绞龙本体1下侧面的中部设有物料下口14；所述绞龙本体1的另一端设有向下的尾料出口6；所述物料下口14连接进料仓5；所述物料下口14与进料仓5之间设有筛网9；所述筛网9为可拆卸装置；所述进料仓5与混料仓2相连；所述混料仓2侧面设有进水口8；所述混料仓2设有搅拌装置10；所述搅拌装置10包括搅拌桨，搅拌桨为螺旋叶片；所述螺旋叶片的尺寸自上至下依次增大；所述混料仓2底部设有混料仓出口7；所述混料仓出口7设有底阀15；所述底阀15为蝶阀；所述混料仓2安装在支架11上。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

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