一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件，随着社会的发展，对混凝土的应用愈加广泛，因此，对一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置的需求日益增长。

砂石料是混凝土的原料之一，为了便于砂石料的存放，在混凝土搅拌站内一般设置有用于砂石料存放的料仓，在向料仓内送入砂石料时，通常是通过运输车将砂石料直接运输至料仓内进行倾倒卸料，然而采用这种卸料方式，容易造成砂石料在料仓内分布不均，出现局部砂石料堆积过高，而局部砂石料过少的现象，为了合理利用料仓内的空间，必须通过铲车或挖机将过于集中的砂石料转移至砂石料较少的位置，达到匀堆的目的，然而采用这种匀堆方式，需要出动铲车或挖机等工程车辆进行匀堆，从而大幅增加了匀堆成本，并且作业速度慢，匀堆效果差，造成了料仓内空间的大量浪费，因此，针对上述问题提出一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，包括控制柜和底座，所述底座的顶端固定连接有带式输送机，所述带式输送机的一端固定连接有加强板，且加强板与底座固定连接，所述底座的前后两端均固定连接有竖直设置的支撑板，所述底座的顶端右侧固定连接有控制柜，所述底座的底端内侧固定连接有支撑装置，所述支撑板的一端固定连接有过渡装置，所述底座的右端固定连接有推把。

优选的，所述支撑装置包括调节板、滚轮、限位块、导轮、限位轴、弹簧、保护壳、蓄电池、固定板、第一电机和凸轮，所述底座的底端内侧固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有凸轮，所述底座的顶端内侧固定连接有竖直设置的限位轴，所述限位轴的外侧滑动连接有水平设置的调节板，所述调节板的底端固定连接有滚轮，所述调节板的内侧转动连接有导轮，且导轮与凸轮接触。

优选的，所述限位轴的底端固定连接有水平设置的限位块，且限位块的个数总共有两个，且对称分布在调节板的竖直中心线的左右两侧，所述限位轴的外侧设置有弹簧，且弹簧的顶端与底端分别与底座和调节板固定连接，且弹簧处于拉伸状态。

优选的，所述过渡装置包括下料管、挡板、齿环、转盘、储存壳、电动伸缩杆、连接壳、第二电机、连接块和齿轮，所述支撑板的一端固定连接有储存壳，所述储存壳的左端内侧固定连接有连接块，位于左侧的所述连接块的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有齿轮，且齿轮与位于右侧的所述连接块转动连接，所述储存壳的内侧转动连接有转盘，所述转盘的底端内侧固定连接有齿环，且齿环与齿轮啮合。

优选的，所述转盘的底端内侧转动连接有下料管，且下料管与储存壳固定连接，所述储存壳的右端内侧固定连接有水平设置的连接壳，所述连接壳的内侧固定连接有水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有水平设置的挡板，且挡板与下料管滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的调节板、滚轮、导轮、限位轴、弹簧、蓄电池和固定板等，当需要把砂石料堆积在不同的位置时，通过推把以及滚轮的作用可以实现对本装置的移动，把本装置推到指定的位置，保证砂石料可以均匀的分布在料仓的内侧，当通过带式输送机堆砂石料进行输送时，可以对滚轮进行收放，通过底座对本装置进行支撑，提高本装置工作时的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置的下料管、挡板、齿环、转盘、储存壳和连接壳等，工作人员可以把砂石料倒入储存壳的内侧，砂石料通过下料管以及带式输送机的作用把砂石料输送到指定位置，保证砂石料堆均匀大小，且下料管在出料的过程中转盘会转动，保证砂石料不会再下料管处堆积，且通过挡板可以实现对下料管的自动开启或者闭合，不需要人工手动操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型凸轮的结构示意图。

图中：1-控制柜、2-推把、3-底座、4-加强板、5-带式输送机、6-支撑板、7-支撑装置、701-调节板、702-滚轮、703-限位块、704-导轮、705-限位轴、706-弹簧、707-保护壳、708-蓄电池、709-固定板、710-第一电机、711-凸轮、8-过渡装置、801-下料管、802-挡板、803-齿环、804-转盘、805-储存壳、806-电动伸缩杆、807-连接壳、808-第二电机、809-连接块、810-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，包括控制柜1和底座3，所述底座3的顶端固定连接有带式输送机5，所述带式输送机5的一端固定连接有加强板4，且加强板4与底座3固定连接，所述底座3的前后两端均固定连接有竖直设置的支撑板6，所述底座3的顶端右侧固定连接有控制柜1，所述底座3的底端内侧固定连接有支撑装置7，所述支撑板6的一端固定连接有过渡装置8，所述底座3的右端固定连接有推把2。

所述支撑装置7包括调节板701、滚轮702、限位块703、导轮704、限位轴705、弹簧706、保护壳707、蓄电池708、固定板709、第一电机710和凸轮711，所述底座3的底端内侧固定连接有竖直设置的固定板709，所述固定板709的左端固定连接有第一电机710，所述第一电机710的主轴末端固定连接有凸轮711，所述底座3的顶端内侧固定连接有竖直设置的限位轴705，所述限位轴705的外侧滑动连接有水平设置的调节板701，所述调节板701的底端固定连接有滚轮702，所述调节板701的内侧转动连接有导轮704，且导轮704与凸轮711接触,所述限位轴705的底端固定连接有水平设置的限位块703，且限位块703的个数总共有两个，且对称分布在调节板701的竖直中心线的左右两侧，所述限位轴705的外侧设置有弹簧706，且弹簧706的顶端与底端分别与底座3和调节板701固定连接，且弹簧706处于拉伸状态，通过限位块703可以防止调节板701与限位轴705发生分离，且通过弹簧706可以对调节板701的位置进行限位,所述过渡装置8包括下料管801、挡板802、齿环803、转盘804、储存壳805、电动伸缩杆806、连接壳807、第二电机808、连接块809和齿轮810，所述支撑板6的一端固定连接有储存壳805，所述储存壳805的左端内侧固定连接有连接块809，位于左侧的所述连接块809的右端固定连接有第二电机808，所述第二电机808的主轴末端固定连接有齿轮810，且齿轮810与位于右侧的所述连接块809转动连接，所述储存壳805的内侧转动连接有转盘804，所述转盘804的底端内侧固定连接有齿环803，且齿环803与齿轮810啮合,所述转盘804的底端内侧转动连接有下料管801，且下料管801与储存壳805固定连接，所述储存壳805的右端内侧固定连接有水平设置的连接壳807，所述连接壳807的内侧固定连接有水平设置的电动伸缩杆806，所述电动伸缩杆806的左端固定连接有水平设置的挡板802，且挡板802与下料管801滑动连接，可以通过转盘804的转动防止下料管801的入口处出现堵塞的现象。

所述控制柜1的型号为sdth，所述带式输送机5的型号为dj大倾角带式输送机，所述第一电机710和第二电机808的型号为y1-160m1-8电机，所述电动伸缩杆806的型号为ant-36。

工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源进行供电，且蓄电池708给第一电机710供电，首先工作人员通过控制柜1控制第一电机710带动凸轮711转动，通过凸轮711的转动对导轮704进行支撑，使导轮704往下运动，接着导轮704带动调节板701往下运动，当滚轮702与地面接触时第一电机710停止工作，然后工作人员通过推把2以及滚轮702的作用把本装置移动到指定的位置，然后工作人员通过自卸车把砂石料倒进储存壳805的内侧，控制柜1控制电动伸缩杆806带动挡板802往右运动，使挡板802解除对下料管801的干涉，同时第二电机808带动齿轮810转动，通过齿轮810的转动带动齿环803的转动，接着齿环803带动转盘804在储存壳805的内侧转动，使储存壳805的内侧的砂石料通过下料管801落到带式输送机5上面的同时，下料管801入口处不会出现堵塞的现象，然后砂石料通过带式输送机5输送到指定位置，当指定位置的砂石料堆积完成后，再把本装置移动到另外一处地方，进行下一个砂石堆的堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除