一种混凝土外加剂的加料装置的制作方法
本发明涉及混凝土外加剂加工设备技术领域,尤其涉及一种混凝土外加剂的加料装置。
背景技术:
搅拌混凝土时需要添加多种外加剂以增强混凝土的性能。目前,一般采用添加设备将外加剂加到待搅拌的混凝土,然而,现今用于添加外加剂的罐体仍存在以下问题:其一,对于粉末状的外加剂,粉末外加剂常常堆积在罐体出口,导致不能顺利排出,影响了混凝土搅拌的操作;其二,外加剂排出不连续均匀,影响了混凝土整体的均质效果。
技术实现要素:
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种混凝土外加剂的加料装置,用以解决粉末外加剂排出不顺畅的问题。
(二)发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种混凝土外加剂的加料装置,该加料装置具有便于顺利排料、排料连续均匀、容易安装、可控性强的优点。
(三)有益效果
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
提供一种混凝土外加剂的加料装置,包括由上往下设置的第一罐体和第二罐体,所述第一罐体和所述第二罐体由窄通道连通,所述窄通道上设置有开关,所述开关控制所述窄通道的开闭,所述第二罐体的底部设有出料口,所述出料口设为由内往外扩张的出料口,所述出料口上还设有控制其开闭状况的开关。
其中,所述出料口为圆台状的出料口。
其中,所述第一罐体通过所述窄通道从而与所述第二罐体可拆卸连通。
其中,所述窄通道为圆台状通道,且所述通道的底面积由上往下变大。
其中,所述第一罐体和所述第二罐体之间设有支撑圈架,所述支撑圈架架设在所述第二罐体顶部并被所述第一罐体抵接。
其中,所述支撑圈架的上端开口比下端部开口大。
其中,所述窄通道的开关和所述出料口的开关均为活塞式插入型开关。
上述方案的有益效果:
粉末外加剂先由第一罐体通过窄通道排放到第二罐体,这样减少第二罐体内粉末的堆积量,从而便于粉末从第二罐体中排出,且由于第二罐体中的出料为向外扩张的出料口,减少了粉末的堆积情况,从而便于排出,且提高了排料的连续均匀性;且,设有两个开关,能通过开关的开闭来控制粉末的堆积量,从而便于排放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种混凝土外加剂的加料装置的示意图。
附图标记:
图中的附图标记说明:
1第一罐体;2第二罐体;3窄通道;4开关;5出料口;6支撑圈架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例的一种混凝土外加剂的加料装置,图1所示,包括由上往下设置的第一罐体1和第二罐体2,所述第一罐体1和所述第二罐体2由窄通道3连通,使得能有效控制粉末进入第二罐体2的量,减缓粉末积压的问题。所述窄通道3上设置有开关4,所述开关4控制所述窄通道3的开闭,当粉末量较多时,可通过关闭开关来控制。所述第二罐体2的底部设有出料口5,所述出料口5设为由内往外扩张的出料口5,所述出料口5上还设有控制其开闭状况的开关4。
本实施例中,所述出料口5为圆台状的出料口5,以便于出料。
本实施例中,所述第一罐体1通过所述窄通道3从而与所述第二罐体2可拆卸连通,这样便于拆下来清洗罐体。
本实施例中,所述窄通道3为圆台状通道,且所述通道的底面积由上往下变大,类似于出料口5,以便粉末外加剂排出。
本实施例中,所述第一罐体1和所述第二罐体2之间设有支撑圈架6,所述支撑圈架6架设在所述第二罐体2顶部并被所述第一罐体1抵接,从而支撑这第二罐体2,以免第二罐体2会松动。
本实施例中,所述支撑圈架6的上端开口比下端部开口大,使得第二罐体2能较好地与所述支撑圈架抵接。
本实施例中,所述窄通道3的开关4和出料口5的开关4分别为活塞式插入型开关,这样便于操作控制粉末外加剂排出量。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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