一种高效混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体为一种高效混凝土搅拌机。

背景技术：

搅拌机是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石和各类干粉砂浆等建筑材料，水泥混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制水泥混凝土，其种类较多，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等等。

现有技术中的混凝土搅拌机有很多为卧式混凝土搅拌机，卧式混凝土搅拌机又多为单轴搅拌，受限于单轴搅拌以及混凝土自身重力的原因，混凝土浆料在搅拌机内无法得到充分且均匀地搅拌，导致成品混凝土浆料质量较差，容易影响后续的工程质量。

基于此，本实用新型设计了一种高效混凝土搅拌机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效混凝土搅拌机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效混凝土搅拌机，包括底座、设置于所述底座上端面两侧的安装柱，两所述安装柱之间转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有可相对转动轴转动的搅拌筒，所述底座上设置有用于驱动搅拌筒转动的第一驱动装置，其中一所述安装柱上设置有用于驱动所述转动轴转动的第二驱动装置，所述转动轴于搅拌筒内设置有沿其长度方向分布的搅拌叶，所述第一驱动装置与第二驱动装置驱动搅拌筒与转动轴朝向相反方向转动。

优选的，所述搅拌筒内侧壁环绕设置有若干挡料板，且所述挡料板沿搅拌筒长度方向分布。

优选的，所述挡料板为弧形板，且其远离搅拌筒内侧壁的一端朝向搅拌筒转动方向的切线方向。

优选的，所述挡料板沿搅拌筒长度方向设置为若干组，且所述搅拌筒长度方向上相邻挡料板之间错位分布。

优选的，所述搅拌筒外壁绕其周侧设置有环形齿槽，所述第一驱动装置包括第一驱动电机以及与所述第一驱动电机输出轴传动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿槽啮合。

优选的，所述底座于搅拌筒两侧对称设置有与搅拌筒外壁线接触的导向轮，所述搅拌筒外壁与导向轮位置开设有环绕搅拌筒周侧的环形导向槽，所述导向轮抵接于环形导向槽内。

优选的，所述第二驱动装置包括与转动轴传动连接的第二驱动电机以及设置于第二驱动电机输出轴上的减速电机。

优选的，所述搅拌叶为螺旋状且环绕转动轴长度方向分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在搅拌筒一侧设置第一驱动装置，在转动轴一端连接第二驱动装置，且第一驱动装置与第二驱动装置驱动搅拌筒以及转动轴朝向相反方向转动，转动轴上设置搅拌叶，搅拌筒内壁环绕设置若干挡料板，进行混凝土浆料的搅拌工作时，混凝土浆料首先被挡料板带动，沿搅拌筒的转动方向上升至搅拌筒内的较高位置，随后落下，同时搅拌叶朝向与搅拌筒相反的方向转动，与搅拌筒配合对混凝土浆料进行混合搅拌，使混凝土浆料得到均匀搅拌，由此能够极大提升混凝土浆料的搅拌质量。

本实用新型将挡料板设置为弧形状，且挡料板远离搅拌筒内侧壁的一端朝向搅拌筒转动方向的切线方向，使用时弧形状的挡料板可与搅拌筒内壁形成一个临时的容置空间，供混凝土浆料进行暂存，待其上升后再次落下，由此能够提升混凝土浆料的搅拌效果。

本实用新中挡料板沿搅拌筒长度方向上设置为若干组且交错分布，由此能够使混凝土浆料在相邻的挡料板之间的分散程度得到进一步提升，从而提高混凝土浆料的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例沿底座长度方向的剖视结构示意图；

图3为本实施例沿底座宽度方向的剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、导向轮；2、安装柱；3、转动轴；31、搅拌叶；4、搅拌筒；41、挡料板；42、环形齿槽；43、环形导向槽；5、第一驱动装置；51、第一驱动电机；52、驱动齿轮；6、第二驱动装置；61、第二驱动电机；62、减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效混凝土搅拌机，包括底座1、固定在底座1上端面两侧的安装柱2，两安装柱2之间铰接有转动轴3，转动轴3与安装柱2之间通过轴承连接，且转动轴3上安装有可相对转动轴3转动的搅拌筒4，搅拌筒4与转动轴3之间通过轴承实现相对转动，且安装有相应的机械密封结构，底座1上安装有用于驱动搅拌筒4转动的第一驱动装置5，位于右侧的安装柱2上安装有用于驱动转动轴3转动的第二驱动装置6，转动轴3于搅拌筒4内安装有沿其长度方向分布的搅拌叶31，第一驱动装置5与第二驱动装置6驱动搅拌筒4与转动轴3朝向相反方向转动。

优选的，搅拌筒4内侧壁环绕固定有若干挡料板41，且挡料板41沿搅拌筒4长度方向分布，由此能够在搅拌筒4转动时，将混凝土浆料带动至搅拌筒4内部的较高位置再下落，增强混凝土浆料的搅拌效果。

优选的，挡料板41为弧形板，且其远离搅拌筒4内侧壁的一端朝向搅拌筒4转动方向的切线方向，使用时弧形状的挡料板41可与搅拌筒4内壁形成一个临时的容置空间，供混凝土浆料进行暂存，待其上升后再次落下，由此能够提升混凝土浆料的搅拌效果。

优选的，挡料板41沿搅拌筒4长度方向设置为若干组，本实施例中挡料板41设置为4组且均布于搅拌筒4的长度方向上，搅拌筒4长度方向上相邻挡料板41之间错位分布，由此能够使混凝土浆料在相邻的挡料板41之间的分散程度得到进一步提升，从而提高混凝土浆料的搅拌效果。

优选的，搅拌筒4外壁绕其周侧开设有环形齿槽42，第一驱动装置5包括第一驱动电机51以及与第一驱动电机51输出轴传动连接的驱动齿轮52，驱动齿轮52与环形齿槽42啮合，由此能够实现搅拌筒4的稳定转动。

优选的，底座1于搅拌筒4两侧对称安装有与搅拌筒4外壁线接触的导向轮11，搅拌筒4外壁与导向轮11位置开设有环绕搅拌筒4周侧的环形导向槽43，导向轮11抵接于环形导向槽43内，导向轮11能够对搅拌筒4起到一定的支撑作用，为转动轴3分担部分称重，且能够引导搅拌筒4进行转动，使混凝土浆料的搅拌过程更加稳定可控。

优选的，第二驱动装置6包括与转动轴3传动连接的第二驱动电机61以及设置于第二驱动电机61输出轴上的减速电机62，由此能够利用第二驱动电机61以及减速电机62对转动轴3进行控制，使其沿与搅拌筒4相反的方向进行转动，实现混凝土浆料的混合搅拌。

优选的，搅拌叶31为螺旋状且环绕转动轴3长度方向分布，由此能够配合搅拌筒4内壁上的挡料板41对混凝土浆料进行搅拌，提升混凝土浆料的搅拌效果。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型在搅拌筒4一侧安装第一驱动装置5，在转动轴3一端连接第二驱动装置6，且第一驱动装置5与第二驱动装置6驱动搅拌筒4以及转动轴3朝向相反方向转动，转动轴3上安装搅拌叶31，搅拌筒4内壁环绕固定若干组交错分布的挡料板41，进行混凝土浆料的搅拌工作时，混凝土浆料首先被挡料板41带动，沿搅拌筒4的转动方向上升至搅拌筒4内的较高位置，随后落下，同时搅拌叶31朝向与搅拌筒4相反的方向转动，与搅拌筒4配合对混凝土浆料进行混合搅拌，使混凝土浆料得到均匀搅拌，由此能够极大提升混凝土浆料的搅拌质量。

综上，通过上述结构能够使混凝土浆料得到充分混合，达到高效搅拌的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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