单线切片机滚筒绕线用浮动导轮结构的制作方法

本实用新型涉及线切割技术领域，具体指一种单线切片机滚筒绕线用浮动导轮结构。

背景技术：

机床对零件机械加工的材料涉及二大领域，即塑性材料和硬脆材料。塑性材料加工的机床即金属切削加工通用机床，机床性能范围广；硬脆材料零件加工的机床即为金刚石工具加工的专用机床(电加工机床除外)，该类机床中又有具备切片功能的金刚线工具机械加工硬脆材料零件的专用机床。

上述具有切片功能的机床切割加工范围包括钕铁硼磁性材料、铁氧体磁性材料、陶瓷、晶体、半导体、宝石、石英、玻璃、水晶、珍贵石材、硬质合金等硬脆材料。目前，多使用金刚线切片机对上述材料进行切割。

在进行线切割前，需要将切割线(目前市场上采用金刚线)自线筒上缠绕至收放线滚筒上，由于线筒上的金刚线一般是沿轴向螺旋排布的，在向滚筒上绕线过程中，线筒上出线的位置一直在变动，需要线筒随滚筒上绕线的位置不断移动，即线筒需要实时跟踪滚筒的出线位置，这就需要设置能驱动线筒不断移动的电机、丝杠等多个配合部件，不仅结构较为复杂，也导致装配麻烦、成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使线筒在保持轴向不动状态下能实时跟踪滚筒上的出线位置切割线的单线切片机滚筒绕线用浮动导轮结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、便于装配、成本低的单线切片机滚筒绕线用浮动导轮结构。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种单线切片机滚筒绕线用浮动导轮结构，其特征在于：包括

支架，用来与切片机的机架相连接；

摆动体，能往复摆动地设于所述支架上，且所述摆动体的摆动轴线与滚筒轴向相垂直；以及

导轮，能转动地设于所述摆动体上并随摆动体同步摆动，所述导轮的转动轴线在静态下与滚筒轴向相平行；

所述导轮顶部边缘处的切割线与摆动体的摆动轴线大致在同一直线上。

作为改进，所述单线切片机滚筒绕线用浮动导轮结构还包括支撑臂组件，所述支撑臂组件的上部能上下调节地设于摆动体上，所述支撑臂组件的下部向滚筒方向延伸，所述导轮能转动地设于支撑臂组件的下部。导轮一般采用塑性材料制作，使用一段时间后，由于切割线的摩擦，容易导致导轮上的线槽加深，导致切割线位置无法与摆动体的摆动中心线、滚筒上边缘位于同一水平面内，影响绕线精度，采用上述结构，将支撑臂组件上下移动地设于支架上，可在导轮上的导槽深度变化后，实时调整导轮高度，从而使切割线位置始终与摆动体的摆动中心线、滚筒上边缘位于同一水平面内，保持绕线精度。

为了便于装配，所述支撑臂组件包括连接臂及顶板，所述连接臂成形为l状，该l状连接臂的竖直部分约束在摆动体上，该l状连接臂的横向部分向滚筒方向延伸并用于安装导轮，所述顶板能上下调节地设于摆动体的上方且侧部与连接臂相连接。

为了便于对导轮的位置进行上下调节，所述顶板与摆动体之间连接有能使顶板上下升降的调节组件，该调节组件螺纹连接于所述顶板与摆动体之间。

优选地，所述调节组件包括弹性件及调节螺钉，所述弹性件设于摆动体的顶部与顶板之间并使顶板始终保持向上移动的趋势，所述顶板上开有上下贯通的通孔，对应的，所述摆动体的顶壁上开有螺纹孔，所述调节螺钉穿过通孔且下端螺纹连接在螺纹孔中，所述调节螺钉的上部具有沿周向布置并与顶板的上壁面相抵的限位圈。转动调节螺钉可对导轮的上下位置进行微调，以满足导轮高度要求，且操作方便。

上述弹性件包括弹簧及顶杆，摆动体的顶壁上开有用于容纳弹簧的容置槽，弹簧设于该容置槽中且下端与容置槽的内底壁相抵，顶杆下端与弹簧上端相连接且隐藏在容置槽中，顶杆上端与顶板的下壁面相抵，从而使顶板始终相对于摆动体保持向上移动的趋势。弹性件至少为两组，优选为四组，围绕调节螺钉的外围布置。

优选地，所述调节组件还包括定位螺钉，所述调节螺钉上下贯通，所述定位螺钉穿过调节螺钉且下端与螺纹孔的底壁相连接，所述定位螺钉的上端露出于调节螺钉上方且具有能与调节螺钉顶壁相抵从而限制调节螺钉上移的限位块。定位螺钉的长度大于调节螺钉的长度，装配完成状态下，定位螺钉具有位于调节螺钉上方且供调节螺钉上移调节的调节区间。上述定位螺钉可防止调节螺钉调节过度时导致顶板与摆动体脱离，提高装配稳定性。

为了便于装配，所述连接臂为两个且平行布置在摆动体的两侧，所述连接臂与摆动体的侧壁之间通过螺钉紧固连接，所述导轮转动连接于两连接臂下端之间。导轮通过导轮轴及相应的轴承等转动连接在两连接臂之间，该转动连接结构为常规转动轮的安装结构，在此不做赘述。

在上述各方案中，所述支架上设置有前后延伸的转轴，所述摆动体的后壁上开有向前延伸并供转轴前部插置其中的轴孔，该轴孔内壁与所述转轴之间通过轴承转动配合，轴孔后侧还设置有能将轴承封装在轴孔中的闷盖。采用上述结构，以实现摆动体的往复摆动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在使用时，线筒上的切割线在出线时沿缠绕方向不断变换位置，该切割线在经过导轮之后，由于导轮可在切割线的偏转力作用下垂直滚筒的轴向往复摆动，但在摆动过程中，导轮顶部边缘处的切割线始终与摆动体的摆动轴线共线，因此可确保经过导轮之后的切割线位置恒定，从而使线筒在保持不动状态下能实时跟踪滚筒上的出线位置；本实用新型的结构简单合理，仅通过支架即可方便的进行安装，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图3为图1的部分结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图3的另一剖视图；

图6为本实用新型实施例中导轮、摆动体在摆动过程中配合结构示意图；

图7为本实用新型实施例切片机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型中使用了“上”、“下”、“左”、“右”“侧”等方位词，但这些方位词仅仅表示相对位置关系，并不限定为绝对方向，比如“上”、“下”并不限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实施例的结构主要应用于单线切割领域的切割线切片机中。

如图1～7所示，本实施例的单线切片机滚筒绕线用浮动导轮结构包括支架4、摆动体5及导轮6，切割线单线切片机的机架1上设置有横向布置且能转动的滚筒2，为滚筒2供线的线筒3能转动地设于机架1的后侧壁上并位于滚筒2侧下方。支架4设于机架1的后侧并位于线筒3上方，支架4的上端高于滚筒2布置。摆动体5能垂直滚筒2的轴向往复摆动地设于支架4上，摆动体5安装在支架4的前侧。支架4上设置有前后延伸的转轴41，摆动体5的后壁上开有向前延伸并供转轴前部插置其中的轴孔50，该轴孔50内壁与转轴41之间通过轴承100转动配合，轴孔50后侧还设置有能将轴承100封装在轴孔50中的闷盖501，以实现摆动体5的往复摆动。导轮6能转动地设于摆动体5上并随摆动体5同步摆动，导轮6的轴心线与滚筒2的轴向相平行。

在本实施例中，导轮6通过支撑臂组件7安装在摆动体5上。支撑臂组件7的上部能上下调节地设于摆动体5上，支撑臂组件7的下部向滚筒2方向延伸，导轮6能转动地设于支撑臂组件7的下部。导轮6一般采用塑性材料制作，使用一段时间后，由于切割线10的摩擦，容易导致导轮6上的线槽61加深，导致切割线10位置无法与摆动体5的摆动中心线共线，影响绕线精度，采用上述结构，将支撑臂组件7上下移动地设于支架4上，可在导轮6上的导槽61深度变化后，实时调整导轮6高度，从而使切割线10位置始终与摆动体5的摆动中心线共线，保持绕线精度。

如图4、5所示，上述支撑臂组件7包括连接臂71及顶板72，连接臂71成形为l状，该l状连接臂71的竖直部分711约束在摆动体5上，该l状连接臂71的横向部分712向滚筒2方向延伸并用于安装导轮6，顶板72能上下调节地设于摆动体5的上方且侧部与连接臂71相连接。顶板72与摆动体5之间连接有能使顶板72上下升降的调节组件8，该调节组件8螺纹连接于顶板72与摆动体5之间。上述连接臂71为两个且平行布置在摆动体5的两侧，连接臂71与摆动体5的侧壁之间通过螺钉200紧固连接，导轮6转动连接于两连接臂71下端之间。导轮6通过导轮轴及相应的轴承等转动连接在两连接臂71之间，该转动连接结构为常规转动轮的安装结构，在此不做赘述。

切片机的机架1上设置有用于对滚筒2上的出线位置进行定位的第一定位导轮1a、对滚筒2上的回线位置进行定位的第二定位导轮2a，及多个用于对第一定位导轮1a与第二定位导轮2a之间的切割线10进行引导从而形成切割区域3a的轮子，第一定位导轮1a的下边缘与滚筒2的上边缘对齐，第二定位导轮2a的下边缘与滚筒2的下边缘对齐。本实施例的导轮6安装完毕后，切割线10自线筒3上伸出绕过导轮6上边缘后继续向前依次绕过第一定位导轮1a、形成切割区域3a的其它轮子、第二定位导轮2a固定在滚筒2上，导轮6顶部边缘处的切割线10与摆动体5的摆动轴线基本在同一直线上。导轮6顶部边缘处的切割线10、摆动体5的摆动中心线与滚筒2的上边缘位于同一平面内。

具体的，如图5所示，调节组件8包括弹性件81、调节螺钉82及定位螺钉83，弹性件81设于摆动体5的顶部与顶板72之间并使顶板72始终保持向上移动的趋势，顶板72上开有上下贯通的通孔721，对应的，摆动体5的顶壁上开有螺纹孔51，调节螺钉82穿过通孔721且下端螺纹连接在螺纹孔51中，调节螺钉82的上部具有沿周向布置并与顶板72的上壁面相抵的限位圈821。转动调节螺钉821可对导轮6的上下位置进行微调，以满足导轮6高度要求，且操作方便。上述弹性件81包括弹簧811及顶杆812，摆动体5的顶壁上开有用于容纳弹簧811的容置槽52，弹簧811设于该容置槽52中且下端与容置槽52的内底壁相抵，顶杆812下端与弹簧811上端相连接且隐藏在容置槽52中，顶杆812上端与顶板72的下壁面相抵，从而使顶板72始终相对于摆动体5保持向上移动的趋势。弹性件81为四组，围绕调节螺钉82的外围布置。上述调节螺钉82上下贯通，定位螺钉83穿过调节螺钉82且下端与螺纹孔51的底壁螺纹连接，定位螺钉83的上端露出于调节螺钉82上方且具有能与调节螺钉82顶壁相抵从而限制调节螺钉82上移的限位块831。定位螺钉83的长度大于调节螺钉82的长度，装配完成状态下，定位螺钉83具有位于调节螺钉82上方且供调节螺钉82上移调节的调节区间832。上述定位螺钉83可防止调节螺钉82调节过度时导致顶板72与摆动体5脱离，提高装配稳定性。

如图2所示，本实施例的线筒3能沿滚筒2轴向来回移动地设于机架1的后侧壁上，机架1上还设置有能在回收切割线状态下驱动线筒3沿设定方向转动的驱动件20，该驱动件20为电机。当切割线10使用一段时间后，性能变差，且存在断线风险，因此需要定期更换，采用上述结构，便于对废线进行回收。线筒3通过装配架9能来回移动地设于机架1上，装配架9的前后通过横向布置的导轨91连接在机架1上，装配架9的上部具有水平布置的支撑板92，支架4设于该支撑板92上且下部上下贯通，支撑板92及支架4上部在对应导轮6处开有供切割线10穿过的开口921、43。上述结构可对切割线10进行引导，避免切割线10错乱。

使用本实施例的绕线结构将线筒3上的切割线10向滚筒2上绕制时，使线筒3的中部与导轮6相对齐，线筒3上伸出来的切割线10自导轮6的顶部边缘绕过后，再依次绕过第一定位导轮1a、其它轮子、第二定位导轮2a后固定在滚筒2上靠近第一端(图2中滚筒右端)处；使滚筒2一边沿轴向移动一边转动，将切割线10自滚筒2第一端处向第二端处缠绕，在该过程中，导轮6不断摆动，保持其摆动中心线与滚筒2上边缘位于同一水平面内，从而保持缠绕至滚筒2上的切割线不背线，直至滚筒2上储线量满足要求，将线筒3上的切割线10截断后固定在滚筒2上靠近第二端(图2中滚筒左端)处，即完成了上线。

在上述上线过程中，如图6所示，线筒3上的切割线10在出线时沿缠绕方向不断变换位置，切割线10在经过导轮6之后，导轮6在切割线10的位置变化的牵引作用下垂直滚筒2的轴向往复摆动，从而平衡切割线10因线筒3上出线位置不同而造成的张力变化，由于导轮6在摆动过程中，导轮6顶部边缘处的切割线10始终与摆动体5的摆动中心线共线，因此可确保经过导轮6之后的切割线10位置恒定，从而使线筒3在保持不动状态下能实时跟踪滚筒2上的出线位置。

本实施例中切割线为金刚线，而本实用新型本身的结构并不受金刚线约束，只要具有切割能力的线束采用本实施例的结构，原则都上可以实现本实用新型所述的功能。

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