一种切片机导轮中心距变换装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体涉及一种切片机导轮中心距变换装置。

背景技术：

切片机导轮的中心距是判断切片机的切割能力的重要指标之一，在满足切割的条件下切片机导轮的中心距越小，切割的良率也就越好，而随着导轮的中心距增大切割良率也会相应的降低。因此为能够得到最佳的切割良率，在满足切割的条件下，切割不同尺寸的硬脆材料需选择相应的导轮中心距。然而在实际生产中，切片机导轮的中心距是固定的，使得其切割硬脆材料的尺寸选择有一定的局限性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切片机导轮中心距变换装置，能够调节选择导轮之间的中心距，适用于切割多种规格尺寸的材料，结构简单、调节方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切片机导轮中心距变换装置，包括切割室框架，所述切割室框架的两侧分别安装有可转动的前分度盘和后分度盘，所述前分度盘和所述后分度盘之间安装有若干支撑辊组件，相邻所述支撑辊组件之间的中心距设置各不相同。

金刚线沿支撑辊组件依次紧密缠绕，每两组之间形成切割线网，各组之间设置不同的间距，即当不同的两组旋转到切割区域时，能够适应切割不同规格的材料。通过旋转前后分度盘即可选择不同间距的导轮，解决了两个导轮的中心距无法变换的问题，且调节操作方便。

进一步，所述切割室框架的两侧分别开设有前分度内孔和后分度内孔，分别用于安装所述前分度盘和所述后分度盘，所述前分度盘和所述后分度盘上分别设置有若干对应的前安装内孔和后安装内孔，相邻所述前安装内孔之间的中心距设置为不同间距。支撑辊组件的两端固定安装在前安装内孔和后安装内孔中，跟随前分度盘和后分度盘的旋转而转动，每组相对应的前安装内孔和后安装内孔设置在同一轴线上。

进一步，所述支撑辊组件包括分别安装在所述前安装内孔和所述后安装内孔中的前轴承箱组件、后轴承箱组件，所述前轴承箱组件和所述后轴承箱组件之间连接有导轮，所述导轮上依次缠绕有金刚线。

进一步，所述支撑辊组件设置为三组，分别为支撑辊组件一、支撑辊组件二、支撑辊组件三；相应的前分度盘上设置有三个前安装内孔，分别为前安装内孔一、前安装内孔二、前安装内孔三。前安装内孔一和前安装内孔二之间中心距为l1，前安装内孔二与前安装内孔三之间中心距为l2，前安装内孔三与前安装内孔一之间中心距为l3，l1、l2、l3设置为不同的间距。后分度盘上设置有三个后安装内孔，与前安装内孔一一对应设置在同一轴线上，分别为后安装内孔一、后安装内孔二、后安装内孔三；支撑辊组件依次设置有导轮一、导轮二、导轮三。金刚线按导轮一、导轮二、导轮三的顺序进行密集缠绕，形成倒三角形切割线网，倒三角形上底边为切割区域，对硬脆材料进行切割。

基于上述装置变换导轮中心距的方法为：通过旋转前分度盘和后分度盘的不同角度，使得各支撑辊组件中每两组依次进入切割区域，实现不同中心距的变换。

首先将前分度盘、后分度盘分别安装在切割室框架的前分度内孔和后分度内孔中，然后将各个支撑辊组件依次固定在前分度盘和后分度盘上，支撑辊组件中的各导轮相互平行。通过旋转前分度盘和后分度盘的不同角度，使得支撑辊组件一和支撑辊组件二、支撑辊组件二和支撑辊组件三、支撑辊组件三和支撑辊组件一分别依次进入切割区域，实现导轮中心距l1、l2、l3三档变换调节，以适应切割多种规格的硬脆材料。

综上所述，本实用新型通过设置分度盘结构，在分度盘上设置不等距的导轮装置，很好的解决了两个导轮之间中心距无法变换的问题，使得相邻导轮之间的中心距有多档可以选择，能够适用于切割多种规格尺寸的硬脆材料，改善了切片机只能切割单一规格尺寸的局限情况。调节时仅需旋转分度盘即可，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例没有缠绕金刚线的状态示意图；

图3为图1左视图；

图4为本发明实施例间距调整原理图。

标注说明：1、切割室框架；2、前分度盘；3、后分度盘；4、支撑辊组件一；5、支撑辊组件二；6、支撑辊组件三。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种切片机导轮中心距变换装置的具体实施方式作进一步的说明。

本实用新型所述的硬脆材料主要指光伏用材料、半导体、蓝宝石、石材等。

一种切片机导轮中心距变换装置，如图1所示，包括切割室框架1，所述切割室框架1的两侧分别安装有可转动的前分度盘2和后分度盘3，所述前分度盘2和所述后分度盘3之间安装有若干支撑辊组件，相邻所述支撑辊组件之间的中心距设置各不相同。

金刚线沿支撑辊组件依次紧密缠绕，每两组之间形成切割线网，各组之间设置不同的间距，即当不同的两组旋转到切割区域时，能够适应切割不同规格的材料。通过旋转前后分度盘3即可选择不同间距的导轮，解决了两个导轮的中心距无法变换的问题，且调节操作方便。

如图2所示，所述切割室框架1的两侧分别开设有前分度内孔和后分度内孔，分别用于安装所述前分度盘2和所述后分度盘3，所述前分度盘2和所述后分度盘3上分别设置有若干对应的前安装内孔和后安装内孔，相邻所述前安装内孔之间的中心距设置为不同间距。支撑辊组件的两端固定安装在前安装内孔和后安装内孔中，跟随前分度盘2和后分度盘3的旋转而转动，每组相对应的前安装内孔和后安装内孔设置在同一轴线上。

本实施例优选的，所述支撑辊组件包括分别安装在所述前安装内孔和所述后安装内孔中的前轴承箱组件、后轴承箱组件，所述前轴承箱组件和所述后轴承箱组件之间连接有导轮，所述导轮上依次缠绕有金刚线。

如图3所示，所述支撑辊组件设置为三组，分别为支撑辊组件一1、支撑辊组件二5、支撑辊组件三6；相应的前分度盘2上设置有三个前安装内孔，分别为前安装内孔一、前安装内孔二、前安装内孔三。前安装内孔一和前安装内孔二之间中心距为l1，前安装内孔二与前安装内孔三之间中心距为l2，前安装内孔三与前安装内孔一之间中心距为l3，l1、l2、l3设置为不同的间距。后分度盘3上设置有三个后安装内孔，与前安装内孔一一对应设置在同一轴线上，分别为后安装内孔一、后安装内孔二、后安装内孔三；支撑辊组件依次设置有导轮一、导轮二、导轮三。金刚线按导轮一、导轮二、导轮三的顺序进行密集缠绕，形成倒三角形切割线网，倒三角形上底边为切割区域，对硬脆材料进行切割。

基于上述装置变换导轮中心距的方法为：通过旋转前分度盘2和后分度盘3的不同角度，使得各支撑辊组件中每两组依次进入切割区域，实现不同中心距的变换。

首先将前分度盘2、后分度盘3分别安装在切割室框架1的前分度内孔和后分度内孔中，然后将各个支撑辊组件依次固定在前分度盘2和后分度盘3上，支撑辊组件中的各导轮相互平行。通过旋转前分度盘2和后分度盘3的不同角度，使得支撑辊组件一1和支撑辊组件二5、支撑辊组件二5和支撑辊组件三6、支撑辊组件三6和支撑辊组件一1分别依次进入切割区域，实现导轮中心距l1、l2、l3三档变换调节，以适应切割多种规格的硬脆材料。如图4所示，初始状态处于l1时，分别通过左旋或者右旋切换到l2和l3的间距。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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