一种轻量化方舱的制作方法

本实用新型涉及方舱技术领域，具体涉及一种轻量化方舱。

背景技术：

随着我国国防建设现代化的发展，方舱在我军装备中得到广泛应用，覆盖面涉及陆、海、空等诸多军兵种，同时产生了与美国军用标准接轨的军用方舱标准。现阶段列装的方舱主要以传统大板拼接方舱为主，其结构形式为：采用复合材料作为方舱壁板，内置复合材料或金属骨架，拼接采用铝合金包边包角铆接胶封成型方法。经过多年的发展，虽然在设计与生产工艺上有着不同程度的改进，但在技术性能上并没有根本的进步，仍存在舱体自重过大的缺陷，且拼接时在包边包角上开密集的铆钉孔铆接，并需对拼接面做胶封处理。各壁板板材成型过程中的应力变形及在使用过程中可能的外力造成的应力都会对密封面产生影响，甚至造成局部渗水的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种轻量化方舱，克服了传统大板拼接方舱制备成型步骤复杂、操作不便以及舱体重量大、荷重比低、密封性能差、耐腐蚀性差的缺点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种轻量化方舱，包括底座以及若干相互拼接的矩形框架，所述矩形框架包括顶部壁板、底部壁板、前壁板、后壁板、左壁板和右壁板；

所述底部壁板前后两端分别设有安装凸条，所述安装凸条为“凸”字形；

所述底座上部端面上设有两排安装槽，所述安装槽内设有辅助安装机构，所述辅助安装机构包括左右两组对称设置的辅助单元，所述安装槽为“凸”字形，安装槽中部设有凸起，中部的凸起与两侧的槽壁之间形成两个辅助单元安装槽，所述两组辅助单元分别设置在两个辅助单元安装槽内，所述辅助单元包括支撑架和滑轮，所述支撑架包括贴合槽壁设置的长板、贴合凸起设置的短板，连接长板和短板的连接板，所述连接板与槽底之间通过升降机构相连，所述滑轮一端转动连接在长板上，另一端转动连接在短板上，所述长板上端连接限位板，所述滑轮最上端高度低于短板的高度，所述安装槽的一端设有封头，所述封头与底座通过若干螺栓连接。

进一步的，所述矩形框架的前壁板上设有门框，后壁板上设有窗框，所述门框内安装门板，所述窗框内安装开合窗。

进一步的，所述矩形框架由顶部壁板、底部壁板、前壁板、后壁板、左壁板和右壁板一体成型。

进一步的，所述顶部壁板左右一侧设有拼接凸条，顶部壁板的另一侧设有与拼接凸条形状配合的拼接凹槽，相邻的两矩形框架之间一侧的矩形框架的拼接凸条嵌合在另一侧矩形框架的拼接凹槽内，并且拼接凸条与拼接凹槽之间通过若干螺栓连接，拼接凸条和拼接凹槽上对应设有螺纹连接孔。

进一步的，当限位板与槽顶部相贴合时，短板高度与凸起齐平。

进一步的，所述底座内部设有填充空间。

进一步的，所述填充空间内填充砾石。

进一步的，所述填充空间的填充口处设有开合板，所述开合板上端两端转动连接在填充口上端，填充口两侧分别设有插销，开合板两端通过插销进行固定。

本实用新型具有有益效果：

本实用新型提供了一种轻量化方舱，矩形框架一次成型，质量轻，强度高，稳定性强，也提高了整体性和密闭性；矩形框架集成安装在底座上，底座在进行安装时内部填充空间中空，质量轻，便于运输和安装，安装好后再将填充空间填满，提高底座的稳定性；底座的安装槽内的辅助安装机构辅助矩形框架安装进安装槽，提高安装速度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为矩形框架的立体图。

图3为底座的俯视图。

图4为封头的安装结构示意图。

图5为安装槽和开合板的结构示意图。

图6为图5中a部分的放大示意图。

图中：1-底座；2-矩形框架；3-安装凸条；4-安装槽；5-辅助单元；6-凸起；7-辅助单元安装槽；8-滑轮；9-长板；10-短板；11-连接板；12-升降机构；13-限位板；14-封头；15-门框；16-插销；17-拼接凸条；18-拼接凹槽；19-填充空间；20-开合板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，一种轻量化方舱，包括底座1以及若干相互拼接的矩形框架2，所述矩形框架2由顶部壁板、底部壁板、前壁板、后壁板、左壁板和右壁板一体成型，矩形框架2一次成型，质量轻，强度高，稳定性强，也提高了整体性和密闭性，所述顶部壁板左右一侧设有拼接凸条17，顶部壁板的另一侧设有与拼接凸条17形状配合的拼接凹槽18，相邻的两矩形框架2之间一侧的矩形框架2的拼接凸条17嵌合在另一侧矩形框架2的拼接凹槽18内，并且拼接凸条17与拼接凹槽18之间通过若干螺栓连接，拼接凸条17和拼接凹槽18上对应设有螺纹连接孔；

如图2所示，所述矩形框架2的前壁板上设有门框15，后壁板上设有窗框，所述门框15内安装门板，所述窗框内安装开合窗；

如图2所示，所述底部壁板前后两端分别设有安装凸条3，所述安装凸条3为“凸”字形；

如图3-6所示，所述底座1上部端面上设有两排安装槽4，所述安装槽4内设有辅助安装机构，底座1的安装槽4内的辅助安装机构辅助矩形框架2安装进安装槽4，提高安装速度，所述辅助安装机构包括左右两组对称设置的辅助单元5，所述安装槽4为“凸”字形，安装槽4中部设有凸起6，中部的凸起6与两侧的槽壁之间形成两个辅助单元安装槽7，所述两组辅助单元5分别设置在两个辅助单元安装槽7内，所述辅助单元5包括支撑架和滑轮8，所述支撑架包括贴合槽壁设置的长板9、贴合凸起6设置的短板10，连接长板9和短板10的连接板11，所述连接板11与槽底之间通过升降机构12相连，所述滑轮8一端转动连接在长板9上，另一端转动连接在短板10上，所述长板9上端连接限位板13，所述滑轮8最上端高度低于短板10的高度，当限位板13与槽顶部相贴合时，短板10高度与凸起6齐平，所述安装槽4的一端设有封头14，所述封头14与底座1通过若干螺栓连接，当安装矩形框架2时，升降机构12将辅助单元5顶起，安装凸条3在滑轮8的辅助下借助外力由安装槽4的端口向内端移动，当所有矩形框架2推进安装槽4后，升降机构12将辅助单元5落下，使得滑轮8高度低于或等于凸起6的高度，凸起6与两侧的限位板13将安装凸条3卡紧，所述升降机构12可以是电动推杆或者伸缩弹簧；

如图5所示，所述底座1内部设有填充空间19，所述填充空间19内填充砾石，所述填充空间19的填充口处设有开合板20，所述开合板20上端两端转动连接在填充口上端，填充口两侧分别设有插销16，开合板20两端通过插销16进行固定，底座1在进行安装时内部填充空间19中空，质量轻，便于运输和安装，安装好后再将填充空间19填满，提高底座1的稳定性。

本实用新型在安装时，首先将底座1固定在工作区，将开合板20两侧的插销16打开，将开合板20打开，向填充空间19内填充砾石，再将底座1上安装槽4端部的封头14取下，将矩形框架2依次从安装槽4入口向另一侧推动，待所有矩形框架2推进安装槽4内后再将封头14安装上，最后将相邻的两矩形框架2的顶部壁板通过螺栓进行连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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