一种铝膜钢套管预埋构件的制作方法

本实用新型涉及钢套管预埋技术领域，特别涉及一种铝膜钢套管预埋构件。

背景技术：

随着经济技术的快速发展，越来越多的高层建筑层出不穷，土建单位在现今高层建筑施工过程中，会将钢套管随结构同时预埋，然后浇筑混凝土，一次成型。

现有技术中，预埋钢套管时，往往是将钢套管向下放置到两块钢筋网之间，然后直接将钢套管焊接在钢筋网上，以对钢套管进行固定，再浇筑混凝土。然而，上述预埋钢套管的方法，浇筑混凝土时，混凝土会对钢筋网和钢套管产生一定的冲击力，一旦钢筋网发生细小倾斜或位移，与之焊接的钢套管就会随之产生倾斜或位移，导致预埋的钢套管不符合工程的验收质量，后期无法使用，需要重新返工，如此预埋钢套管的稳固性较差，定位不准确。另外，上述预埋钢套管的方法需要将钢套板焊接在钢筋网上，而钢筋网是主要的受力钢筋，焊接会导致其能够承受的压力大大减小，降低建筑的安全性，严重的可能导致发生安全事故，带来一定的经济或人员损伤。

技术实现要素：

为了增强预埋钢套管的稳固性以及建筑的安全性，本实用新型提供了一种铝膜钢套管预埋构件。所述预埋构件包括：两块铝膜、可伸缩弹簧和钢套管；所述铝膜中间位置设置有固定卡件；所述可伸缩弹簧包括横向弹簧和立体抓臂，所述立体抓臂的长度等于所述钢套管的内径与所述横向弹簧的外径之差的一半；所述两块铝膜之间的距离大于所述横向弹簧自然状态下的长度，且所述横向弹簧自然状态下的长度大于所述固定卡件之间的距离，所述钢套管的长度等于墙体的厚度。

可选地，所述固定卡件和所述铝膜一体成型；或者，所述固定卡件焊接在所述铝膜上；或者，所述固定卡件粘接在所述铝膜(1)上。

可选地，所述可伸缩弹簧为分段式弹簧。

可选地，所述立体抓臂为三爪抓臂，且立体抓臂设置有多个，所述多个立体抓臂按照一定间距焊接在所述横向弹簧上。

可选地，所述立体抓臂的外端包裹有橡胶套。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

值得说明的是，本实用新型中是通过将可伸缩弹簧卡在铝膜的固定卡件上，从而将可伸缩弹簧支撑的钢套管稳定固定在两个铝膜之间，不需要将钢套管焊接在受力钢筋网上，从而钢套管不会随着受力钢筋的移动而移动，如此通过固定卡件和可伸缩弹簧，既能稳定固定钢套管，又避免了损伤受力钢筋网，预埋钢套管的定位准确，建造的墙体结构稳固。其次，本实用新型中的可伸缩弹簧可以设置为分段式弹簧，大大降低了将可伸缩弹簧伸入钢套管的难度，方便了建筑施工人员操作。另外，本实用新型中采用支撑稳固的三角支撑方法，将立体抓臂设置为三爪抓臂，即简化了制作工艺，降低了制作成本，又可以保证为钢套管提供稳固的支撑力。再者，本实用新型中在立体抓臂的外端包裹了橡胶套，既避免了立体抓臂在伸入或拔出钢套管的过程中划伤钢套管，又避免了立体抓臂本身的磨损，延长了可伸缩弹簧的使用周期，一定程度上降低了建造成本。。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种铝膜钢套管预埋构件的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种可伸缩弹簧的侧面结构示意图；

附图标记：1-铝膜；2-可伸缩弹簧；3-钢套管；4-固定卡件；5-横向弹簧；6-立体抓臂；7-橡胶套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例目的，不是旨在于限定本实用新型。

图1是本实用新型实施例提供的一种铝膜钢套管预埋构件的正面结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的一种可伸缩弹簧的侧面结构示意图。参见图1-图2，该预埋构件包括：两块铝膜1、可伸缩弹簧2和钢套管3；铝膜1中间位置设置有固定卡件4；可伸缩弹簧2包括横向弹簧5和立体抓臂6，立体抓臂6的长度等于钢套管3的内径与横向弹簧5的外径之差的一半；两块铝膜1之间的距离大于横向弹簧5自然状态下的长度，且横向弹簧5自然状态下的长度大于固定卡件4之间的距离，钢套管3的长度等于墙体的厚度。

其中，可伸缩弹簧2可以伸入钢套管3中，立体抓臂6用于支撑钢管套3，横向弹簧5可以卡在两个铝膜1的固定卡件4之间，使钢套管3固定在铝膜1之间不会上下移动。

需要说明的是，立体抓臂6的长度等于钢套管3的内径与横向弹簧5的外径之差的一半，如此使得可伸缩弹簧2伸入钢套管3之后，立体抓臂6的外端可以刚好紧贴钢套管3的内壁，以对钢套管3进行支撑。另外，当可伸缩弹簧2伸入钢套管3之后，沿着垂直方向将可伸缩弹簧2和钢套管3向下放置，由于两块铝膜1之间的距离大于横向弹簧5自然状态下的长度，因此支撑着钢套管3的可伸缩弹簧2可以顺利向下移动，直至固定卡件4的位置；当移动到固定卡件4的位置处时，由于横向弹簧5自然状态下的长度大于固定卡件4之间的距离，因而横向弹簧5会产生压缩，从而对固定卡件4产生对应的弹力，使得可伸缩弹簧2刚好卡在固定卡件4上，进而固定住可伸缩弹簧2支撑的钢套管3。

另外，内径指的是内壁直径，横向弹簧5的自然状态是指该横向弹簧5没有产生拉伸、也没有产生压缩的状态。

进一步地，固定卡件4和铝膜1一体成型；或者，固定卡件4焊接在铝膜1上；或者，固定卡件4粘接在铝膜1上。需要说明的是，本实用新型中的铝膜1可以是特殊定制的铝膜，该铝膜1中间有固定卡件4，另外，本实用新型中对在铝膜1上设置固定卡件4的方式不进行具体限定，固定卡件4可以和铝膜1一体成型，也可以焊接或粘接在铝膜1上，还可以是现有技术中其他的设置方式。

进一步地，可伸缩弹簧2为分段式弹簧。需要说明的是，钢套管3的长度需要等于墙体的厚度，而可伸缩弹簧2在自然状态下的长度也必须要大于钢套管3的长度，也就是说，可伸缩弹簧2的长度必然过长，要将其完整的伸入钢套管3中具有一定的难度，不好操作，因而本实用新型中将可伸缩弹簧2设置为分段式弹簧，且本实用新型中不对具体分段数进行设置，实际施工过程中可以根据钢套管3的实际情况自行设定。例如，可伸缩弹簧可以分为2段，其中一段可以从钢套管3的左侧伸入，而另一段则可以从钢套管3的右侧伸入。如此，大大降低了将可伸缩弹簧2伸入钢套管3的难度，方便建筑施工人员操作。

进一步地，立体抓臂6为三爪抓臂，且立体抓臂6设置有多个，多个立体抓臂6按照一定间距焊接在横向弹簧5上。需要说明的是，钢套管3是圆柱形的套管筒，立体抓臂6需要为圆柱的一周提供均匀的支撑力，因而立体抓臂6的爪数越多，越可以稳固的支撑钢套管3，但立体抓臂6的爪数越多，其制作工艺就越复杂，制作成本就越高。本实用新型中采用支撑稳固的三角支撑方法，将立体抓臂6设置为三爪抓臂，即简化了制作工艺，降低了制作成本，又可以保证为钢套管3提供稳固的支撑力。

另外，由于钢套管3具有一定的长度，因而本实用新型中将立体抓臂6设置为多个，按照一定间距分布在横向弹簧5上，为整个钢套管3提供稳固的支撑力。显而易见地，间距越小，立体抓臂6的个数就越多，可以支撑的钢套管3的重量就越大，但相应的制作工艺就越复杂，制作成本就越高。本实用新型中不对立体抓臂6的具体个数进行限定，实际施工过程中，可以根据需要预埋的钢套管3的实际情况自行设定。

进一步地，立体抓臂6的外端包裹有橡胶套7。需要说明的是，可伸缩弹簧2需要伸入钢套管3中，在浇筑混凝土之后，还需要从钢套管3中拔出。由于可伸缩弹簧2一般是由铁或钢等金属制成，因而其包括的立体抓臂6也是由铁或钢等金属材料制成的，在伸入或拔出钢套管3的过程中，立体抓臂6的外端始终会紧贴钢套管3的内壁，可能会划伤钢套管3的内壁，对其造成损伤，影响其后续使用。因而，本实用新型中在立体抓臂6的外端包裹了橡胶套7，既避免了立体抓臂6在伸入或拔出钢套管3的过程中划伤钢套管3，又避免了立体抓臂6本身的磨损，延长了可伸缩弹簧2的使用周期，一定程度上降低了建造成本。

本实用新型提供的铝膜钢套管预埋构件的完整预埋过程可以为：根据需要建造的墙体的厚度，将两块铝膜1固定好位置，再将可伸缩弹簧2伸入钢套管3中，然后将该钢套管3沿垂直方向向下，放入两块铝膜1之间，当放到固定卡件4的位置处时，可伸缩弹簧2会产生压缩，此时可伸缩弹簧2会卡在两个铝膜的固定卡件4之间，从而将可伸缩弹簧2支撑的钢套管3固定在两个铝膜1之间。接着，浇筑混凝土形成墙体，当混凝土凝固后，拆除两块铝膜1，然后将可伸缩弹簧2从钢套管3中拔出，如此钢套管3就预埋在墙体中了。

值得说明的是，本实用新型中是通过将可伸缩弹簧卡在铝膜的固定卡件上，从而将可伸缩弹簧支撑的钢套管稳定固定在两个铝膜之间，不需要将钢套管焊接在受力钢筋网上，从而钢套管不会随着受力钢筋的移动而移动，如此通过固定卡件和可伸缩弹簧，既能稳定固定钢套管，又避免了损伤受力钢筋网，预埋钢套管的定位准确，建造的墙体结构稳固。其次，本实用新型中的可伸缩弹簧可以设置为分段式弹簧，大大降低了将可伸缩弹簧伸入钢套管的难度，方便了建筑施工人员操作。另外，本实用新型中采用支撑稳固的三角支撑方法，将立体抓臂设置为三爪抓臂，即简化了制作工艺，降低了制作成本，又可以保证为钢套管提供稳固的支撑力。再者，本实用新型中在立体抓臂的外端包裹了橡胶套，既避免了立体抓臂在伸入或拔出钢套管的过程中划伤钢套管，又避免了立体抓臂本身的磨损，延长了可伸缩弹簧的使用周期，一定程度上降低了建造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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