一种装配式剪力墙快速精确定位辅助安装机构的制作方法
本实用新型涉及装配式剪力墙技术领域,具体来说,涉及一种装配式剪力墙快速精确定位辅助安装机构。
背景技术:
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体,防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗震墙,一般用钢筋混凝土做成。
剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中,为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力,在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙,随着建筑行业的不断发展,剪力墙也在不断变得更好,现有的剪力墙在安装的过程中会由于安装误差使得安装后的剪力墙发生略微的倾斜,剪力墙一旦发生倾斜,房屋整体的受力不均匀也会存在坍塌的危险。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素:
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种装配式剪力墙快速精确定位辅助安装机构,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种装配式剪力墙快速精确定位辅助安装机构,包括剪力墙本体,所述剪力墙本体的顶端开设有滑槽,且所述剪力墙本体的底端设有与所述滑槽相匹配的限位块,所述限位块的底端开设有凹槽,所述凹槽内的两侧均设有若干均匀分布的卡槽,所述滑槽内的底端设有与所述凹槽相匹配的固定块,所述固定块为空腔结构,且所述固定块内设有竖直设置的滑杆,所述滑杆的顶端设有与所述固定块相连接的连接块,所述滑杆的底端套设有与其相匹配的滑动块,所述滑动块的底端设有与其相匹配的滑块,所述滑块内设有延伸至所述剪力墙本体外的固定螺栓,所述连接块的底端对称设有连杆一,所述滑动块的顶端对称设有连杆二,所述连杆一和所述连杆二远离所述滑杆的一侧均设有侧板,所述侧板相互远离的一侧均设有与所述卡槽相匹配的固定柱,所述固定块的两侧开设有与所述侧板相匹配的孔洞。
作为优选的,所述连杆一和所述连杆二均通过转轴分别与所述连接块和所述滑动块相连接。
作为优选的,所述连杆一和所述连杆二通过滚轴与所述侧板相连接。
作为优选的,所述滑块的顶端设有与所述滑动块相匹配的斜切面,所述斜切面上设有润滑油。
作为优选的,所述固定块的内壁一侧设有与所述固定螺栓相匹配的第一螺纹槽。
作为优选的,所述剪力墙本体的两侧顶端对称设有固定板,所述固定板上设有螺纹轴,且所述剪力墙本体的两侧底端对称设有与所述螺纹轴相匹配的第二螺纹槽。
作为优选的,所述限位块的最大宽度与所述滑槽的宽度相同。
本实用新型的有益效果为:通过滑槽与限位块的配合设计,这种设置配合卡槽与固定柱限位固定,在进行剪力墙的安装时,便于对剪力墙进行辅助安装和限位,从而避免了剪力墙安装出现倾斜的现象,且能够使剪力墙连接更加更牢固,抗震效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种装配式剪力墙快速精确定位辅助安装机构的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种装配式剪力墙快速精确定位辅助安装机构中固定块的结构示意图。
图中:
1、剪力墙本体;2、滑槽;3、限位块;4、凹槽;5、卡槽;6、固定块;7、滑杆;8、连接块;9、滑动块;10、滑块;11、固定螺栓;12、连杆一;13、连杆二;14、侧板;15、固定柱;16、转轴;17、滚轴;18、第一螺纹槽;19、固定板;20、第二螺纹槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种装配式剪力墙快速精确定位辅助安装机构。
实施例一;
如图1-2所示,根据本实用新型实施例的装配式剪力墙快速精确定位辅助安装机构,包括剪力墙本体1,所述剪力墙本体1的顶端开设有滑槽2,且所述剪力墙本体1的底端设有与所述滑槽2相匹配的限位块3,所述限位块3的底端开设有凹槽4,所述凹槽4内的两侧均设有若干均匀分布的卡槽5,所述滑槽2内的底端设有与所述凹槽4相匹配的固定块6,所述固定块6为空腔结构,且所述固定块6内设有竖直设置的滑杆7,所述滑杆7的顶端设有与所述固定块6相连接的连接块8,所述滑杆7的底端套设有与其相匹配的滑动块9,所述滑动块9的底端设有与其相匹配的滑块10,所述滑块10内设有延伸至所述剪力墙本体1外的固定螺栓11,所述连接块8的底端对称设有连杆一12,所述滑动块9的顶端对称设有连杆二13,所述连杆一12和所述连杆二13远离所述滑杆7的一侧均设有侧板14,所述侧板14相互远离的一侧均设有与所述卡槽5相匹配的固定柱15,所述固定块6的两侧开设有与所述侧板14相匹配的孔洞。
实施例二;
如图1-2所示,所述连杆一12和所述连杆二13均通过转轴16分别与所述连接块8和所述滑动块9相连接,所述连杆一12和所述连杆二13通过滚轴17与所述侧板14相连接,所述滑块10的顶端设有与所述滑动块9相匹配的斜切面,所述斜切面上设有润滑油。对于转轴16和滚轴17的设计,是比较常规的故此不做详细的说明。
实施例三;
如图1-2所示,所述固定块6的内壁一侧设有与所述固定螺栓11相匹配的第一螺纹槽18,所述剪力墙本体1的两侧顶端对称设有固定板19,所述固定板19上设有螺纹轴,且所述剪力墙本体1的两侧底端对称设有与所述螺纹轴相匹配的第二螺纹槽20,所述限位块3的最大宽度与所述滑槽2的宽度相同。从上述的设计不难看出,通过固定板19与第二螺纹槽20的配合设计,以此来避免剪力墙之间留下缝隙。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,在使用剪力墙时,剪力墙顶部的限位块3会卡在另一个剪力墙底端的滑槽2内,并且固定块6插入到凹槽4内,固定块6插入到凹槽4后工作人员拧紧固定螺栓11使其与剪力墙本体1侧壁贴合,固定螺栓11在拧紧的过程中旋转带动滑块10向左位移与滑动块9贴合,对滑动块9进行抵触,使得滑动块9随着滑块10的斜面向上位移,挤压连杆二13进行压缩,连杆二13向两侧延伸将侧板14抵触孔洞并将固定柱15插入到卡槽5内实现固定,以此对顶端的剪力墙进行限位,避免顶端的剪力墙出现倾斜的现象,以此来增加剪力墙之间的牢固性。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过滑槽2与限位块3的配合设计,这种设置配合卡槽5与固定柱15限位固定,在进行剪力墙的安装时,便于对剪力墙进行辅助安装和限位,从而避免了剪力墙安装出现倾斜的现象,且能够使剪力墙连接更加更牢固,抗震效果更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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