用于连接框架梁的防屈曲钢板墙的制作方法

本实用新型涉及钢板剪力墙技术领域，尤其涉及用于连接框架梁的防屈曲钢板墙。

背景技术：

防屈曲钢板墙是一种可内嵌在框架结构中的抗侧力构件，它只承受水平剪力作用，在小震作用下，钢板墙弹性工作，具有很大的结构抗侧刚度，中震或大震作用下，钢板墙通过良好的屈服塑性变形，具有优越的耗能减震能力，因而被广泛应用在建筑结构中。现有的防屈曲钢板墙与框架结构的连接主要采用焊接或螺栓连接的形式，采用过多的焊接的方式在这种抗震结构中抗侧力效果并不理想，两个构件通过焊接，构件的焊接处受热影响导致结构的承载能力下降，在这种抗震结构中，容易导致两个构件发生断裂，导致防屈曲钢板墙抗侧力失效；螺栓连接的方式的连接强度不足，在这种抗震结构中容易导致螺栓被剪断，最终同样使得防屈曲钢板墙抗侧力无效。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

本申请是为了解决现有的防屈曲钢板墙与框架结构的连接容易导致芯板与框架梁发生断裂，还有一些螺栓连接的情况下，由于螺栓连接抗剪力面积较小，所以在中震或大震过程中出现剪短螺栓的问题，本申请设计了用于连接框架梁的防屈曲钢板墙，其具体为：

用于连接框架梁的防屈曲钢板墙，包括：

芯板，芯板具有两个翼缘板和设置在两个翼缘板之间的腹板，两个翼缘板平行设置，且两个翼缘板垂直腹板，两个翼缘板和腹板一体成型设置；

两个中间连接板，各中间连接板内具有容纳腔，且容纳腔具有开口，容纳腔用于容纳芯板的翼缘板，且开口用于芯板的腹板穿过，中间连接板的两端固定于框架梁；

三角固定架，所述三角固定架连接于所述中间连接板与所述芯板之间。

优选的，还包括：

两个约束板，两个约束板设置于芯板的两侧且与芯板连接。

优选的，芯板的腹板上设有多个通孔，通孔用于通过连接键，连接键的两端固定于两个约束板上。

优选的，连接键之间通过连接板连接成网格状结构。

优选的，两个约束板分别通过焊接板与芯板的腹板连接。

优选的，焊接板分别垂直约束板和所述芯板的腹板。

优选的，芯板的翼缘板的宽度不小于两个约束板之间的间距和两个约束板的厚度之和。

优选的，在三角固定架与框架梁之间还连接有固定板。

优选的，中间连接板的两端还连接有连接块，连接块与框架梁连接。

优选的，连接块与框架之间可拆卸连接。

本实用新型通过将芯板设置为腹板与翼缘板一体成型的方式，并使得翼缘板内嵌入中间连接板，能够避免传统的芯板与框架梁直接焊接或螺栓连接的方式，通过本申请的连接方式，芯板的翼缘板与中间连接板的接触面积大，并且中间连接板和翼缘板以及腹板之间分别采用一体成型的方式能够减少焊接点的存在，保证结构强度，避免在抗震过程中，芯板易断裂的问题，提高了抗剪能力，具有更好的抗震效果；另外，通过在连接键之间连接有连接板将连接键连接为整体，增加了连接键的结构整体性，提高抗剪能力。

附图说明

图1为本实用新型与框架梁连接的立体图；

图2为连接键的结构示意图；

图3为连接键的另一种连接结构示意图；

图4为本实用新型按照图1箭头方向在a面的截面图。

图中，1、框架梁，2、防屈曲钢板墙，201、固定板，202、三角固定架，203、中间连接板，203a、容纳腔，204、芯板，204a、翼缘板，204b、腹板，205、约束板，206、连接块，207、连接板，208、连接键，209、通孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，用于连接框架梁的防屈曲钢板墙，包括芯板204、两个中间连接板203和连接在中间连接板203与芯板204之间的三角固定架202，芯板204具有两个翼缘板204a和一个设置在两个翼缘板204a之间的腹板204b，两个翼缘板204a平行设置，且两个翼缘板204a分别垂直设置在腹板204b的两端，两个翼缘板204a和腹板204b为一体成型设置，这样能够提高芯板204的整体结构强度，防止芯板204自身在受侧向力的作用下出现断裂，中间连接板203也设置两个，两个中间连接板203与芯板204的两个翼缘板204a连接，中间连接板203也一体成型设置，这样能够提高中间连接板203的结构强度，中间连接板203内还具有容纳腔203a，容纳腔203a具有开口，芯板204的翼缘板204a伸入容纳腔203a内，容纳腔203的开口用于芯板204的腹板204b穿过，芯板204的翼缘板204a与中间连接板203之间通过嵌入的方式，增大芯板204的翼缘板204a与中间连接板203之间的接触面积，抗震过程中，当通过中间连接板203传递而来的竖向方向的侧向力时，翼缘板204a与中间连接板203接触面较大，提高了抗剪能力，避免芯板204由于焊接断裂，或者防止因螺栓连接发生螺栓折断的问题；中间连接板203的两端固定在框架梁1上，同时三角固定架202连接在芯板204的腹板204b和两个中间连接板203之间，将芯板204固定在中间连接板203上，三角固定架202的的稳固性能好，抗震过程中发生侧向力时，三角固定架202能够传递来自框架梁1及中间连接板203的水平剪力，由于三角固定架202会消耗大部分的剪力。

进一步的，还包括两个约束板205，两个约束板205设置在芯板204的两侧并与芯板204连接，设置约束板205能够防止水平剪力作用下易发生面外凸起形式的屈曲，改善了其抗震耗能能力。

进一步的，在约束板205在对芯板204进行约束，防止芯板204屈曲的基础上，为了提高抗剪能力，在芯板204的腹板204b上还设有多个通孔209，通孔209用于通过连接键208，连接键208的两端固定于两个约束板205上，抗震时，由于约束板205是埋在混凝土中的，侧向力作用在，芯板204与约束板205发生相对移动，那么侧向力作用在芯板204剪切连接键，进而消耗侧向力来进行抗震。

进一步的，为了避免连接键208的抗剪强度，在连接键208与连接键208之间通过连接板207连接，每三个连接键208均能利用连接板207形成三角架结构，或者,如图3所示的，也可以直接利用连接板207横向、纵向将连接键208连接，多个连接键208形成网格状结构，这种网格状结构形式能够提高连接键208的结构整体性，提高了抗剪能力，防止单独的连接键208分散作用降低了抗剪效果。

在可替换的实施例中，上述芯板204的腹板204b也可以不设置通孔209，直接将两个约束板205通过多个焊接板焊接。

进一步的，上述焊接板分别垂直约束板205和所述芯板204的腹板204b设置，这样当水平侧向力作用在焊接板上时，垂直方向的焊接板比倾斜设置的焊接板消耗的剪力大，因为，水平侧向力作用在倾斜设置的焊接板上时，沿倾斜的焊接板方向会有一部分分力存在，所以，会消耗掉一部分力不产生抗剪作用，降低抗剪效果。

进一步的，将上述芯板204的翼缘板204b的宽度不小于两个约束板205之间的间距和两个约束板205的厚度之和，一则，不仅增大芯板204的翼缘板204b与中间连接板203的接触面积，同时还能够在连接键208抗剪无效之后，芯板204与约束板205发生较大位移时，依靠约束板205与中间连接板203之间产生剪力来进行抗震。

进一步的，在三角固定架202与框架梁1之间还连接有固定板201，该固定板201用于传递横向方向的水平侧向力并作用在三角固定架202上，不仅使得三角固定架202能够消耗竖向方向的水平侧向力，还能消耗大部分的横向水平侧向力，降低芯板204与约束板205之间的移动位移，提高减震效果。

进一步的，在中间连接板203的两端还连接有连接块206，连接块206焊接在中间连接板203的两端，同时在连接块206上还设有固定孔，连接块206通过螺栓与框架梁1连接，通过螺栓连接能够实现防屈曲钢板墙2整体从框架梁1上拆卸，便于安装需要。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

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