钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点。

背景技术：

钢结构混凝土框架结构是目前建筑结构中应用最广泛的一种结构形式。对于量大面广的钢结构混凝土结构，提高其抗侧刚度的传统做法是在结构适当部位设置钢筋混凝土剪力墙。

现有的技术存在以下问题：

对于钢筋混凝土剪力墙，桁架主要通过构造措施刚性地直接插入钢筋混凝土剪力墙中或与预埋于剪力墙中的预埋件焊接。施工作业复杂繁琐，节点区钢筋密集，混凝土不易浇筑密实；现场焊接工作量大且焊接难度高，焊接质量难以保证。在地震作用下焊缝处易撕裂，且在焊接时，焊接所产生的变形难以控制，焊接区受力使易鼓曲撕裂，桁架上的弯矩和剪力很难有效的传递到剪力墙上

我们为此，提出了钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，包括钢筋混凝土剪力墙，所述钢筋混凝土剪力墙内部卡接有型钢，所述型钢内部卡接有桁架，所述桁架内部安装有连接板，且连接板上端焊接有上翼缘，所述连接板下端焊接有下翼缘，所述连接板侧面焊接有背板。

优选的，所述钢筋混凝土剪力墙侧面开设有第二沉头孔，所述型钢内部开设有通孔，所述背板表面开设有通孔，所述钢筋混凝土剪力墙、型钢、桁架之间通过第一紧固件贯穿表面的第二沉头孔和通孔固定。

优选的，所述型钢表面对称开设有第第一沉头孔，所述连接板表面开设有通孔，所述型钢与桁架通过第二紧固件贯穿第一沉头孔和通孔固定。

优选的，所述第一紧固件设置有多个，且多个第一紧固件等距离安装在钢筋混凝土剪力墙、型钢和桁架之间。

优选的，所述第二紧固件设置有多个，且多个第二紧固件等距离安装在桁架和型钢之间。

优选的，所述钢筋混凝土剪力墙与型钢过盈配合，所述桁架与型钢之间过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在桁架内部的背板表面开设有通孔，在剪力墙与桁架连接时，把型钢插接在剪力墙的内部，之后工作人员通过第一紧固件贯穿背板、型钢的通孔与剪力墙固定，此方式有效的把剪力墙、桁架和型钢连接在一起，从而防止在工作过程中，两两之间发生相对晃动的情况，同时第一紧固件设置有多个，从而提高桁架与剪力墙之间的稳定性。

2、本实用新型，在型钢的表面开设有沉头孔，同时在桁架内部的连接板上开设有通孔，在桁架与剪力墙连接之间，首先让桁架卡接在型钢内部，之后工作人员再通过第二紧固件贯穿沉头孔与通孔，使桁架与型钢固定，此方式大大提高了桁架与剪力墙连接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点型钢示意图；

图3为本实用新型提出的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点展开图；

图4为本实用新型提出的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点俯视图。

图例说明：

1、钢筋混凝土剪力墙；2、型钢；3、第一紧固件；4、桁架；5、第一沉头孔；6、下翼缘；7、连接板；8、上翼缘；9、背板；10、通孔；11、第二沉头孔；12、第二紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，包括钢筋混凝土剪力墙1，钢筋混凝土剪力墙1内部卡接有型钢2，型钢2内部卡接有桁架4，桁架4内部安装有连接板7，且连接板7上端焊接有上翼缘8，连接板7下端焊接有下翼缘6，连接板7侧面焊接有背板9，钢筋混凝土剪力墙1侧面开设有第二沉头孔11，型钢2内部开设有通孔10，背板9表面开设有通孔10，钢筋混凝土剪力墙1、型钢2、桁架4之间通过第一紧固件3贯穿表面的第二沉头孔11和通孔10固定。

本实施方案中：通过设置第二沉头孔11和第一紧固件3，在工作时，工作人员再把型钢2卡接在剪力墙内部，之后工作人员通过第一紧固件3贯穿背板9、型钢2的通孔10与剪力墙固定，此方式有效的把剪力墙、桁架4和型钢2连接在一起，从而防止在工作过程中，两两之间发生相对晃动的情况。

具体的，型钢2表面对称开设有第第一沉头孔5，连接板7表面开设有通孔10，型钢2与桁架4通过第二紧固件12贯穿第一沉头孔5和通孔10固定。

本实施方案中：通过设置第一沉头孔5和第二紧固件12，在桁架4卡接在型钢2内部之后，工作人员再通过第二紧固件12贯穿第一沉头孔5与通孔10，使桁架4与型钢2固定，此方式大大提高了桁架4与剪力墙连接效率。

具体的，第一紧固件3设置有多个，且多个第一紧固件3等距离安装在钢筋混凝土剪力墙1、型钢2和桁架4之间。

本实施方案中：通过设置多个第一紧固件3，确保钢筋混凝土剪力墙1、型钢2和桁架4之间的稳定性。

具体的，第二紧固件12设置有多个，且多个第二紧固件12等距离安装在桁架4和型钢2之间。

本实施方案中：通过设置多个第二紧固件12，确保桁架与型钢2之间的稳定性。

具体的，钢筋混凝土剪力墙1与型钢2过盈配合，桁架4与型钢2之间过盈配合。

本实施方案中：通过把钢筋混凝土剪力墙1、型钢2和桁架4过盈配合，从而取保在连接过后，他们之间的稳定性。

工作原理：使用时，首先把桁架4和型钢2准备好，之后把桁架4卡接在型钢2内部，同时在桁架4内部的连接板7上开设有通孔10，在桁架4卡接在型钢2内部之后，工作人员再通过第二紧固件12贯穿第一沉头孔5与通孔10，使桁架4与型钢2固定，此方式大大提高了桁架4与剪力墙连接效率，固定完成后，工作人员再把型钢2卡接在剪力墙内部，之后工作人员通过第一紧固件3贯穿背板9、型钢2的通孔10与剪力墙固定，此方式有效的把剪力墙、桁架4和型钢2连接在一起，从而防止在工作过程中，两两之间发生相对晃动的情况，同时第一紧固件3设置有多个，从而提高桁架4与剪力墙之间的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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