一种建筑钢筋焊接连接件的制作方法

本实用新型涉及钢筋连接技术领域，尤其涉及一种建筑钢筋焊接连接件。

背景技术：

因为钢筋的长度在工厂加工出厂后是统一的，而施工现场很多建筑结构体内需要布置长度更长的钢筋，就涉及到很多两道钢筋之间需要连接固定的情况，钢筋的连接方式通常有三种，第一种，采用钢丝绑扎连接，这种连接方式虽然操作方便，但是传力性能最差，只在受力要求就低的部位使用，第二种，采用螺纹套进行套接固定连接，这种方式需要在钢筋端头位置拉出螺丝纹，操作繁琐，灵活性不够，第三种是采用焊接连接固定，由于钢筋端头之间的接触面有限，焊接面不足，容易导致焊接质量参差不齐，不合格品较多，且焊接部位容易崩裂，这种方式也有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种建筑钢筋焊接连接件，其用于套接到两道需要焊接连接的钢筋端头部位，从而增加焊接固定的焊接面，使得受力分散，减少裂开现象，且能够使得连接固定后的两道钢筋保持中心轴线仍处在同一直线位置，有利于受力传递。

本实用新型具体包括圆套管，所述圆套管为金属构造，圆套管的内径需要略微大于用于焊接连接的钢筋端头部位外径，这样圆套管可以套入在钢筋端头部位，所述圆套管的左右部位为贯通的，所述圆套管的左右部位均匀排列设置有多道槽口，所述槽口为长条形状态，其与圆套管的中心轴线保持平行关系，槽口之间在圆套管上形成边条，则边条也为长条形结构，所述圆套管的外壁上均匀排列设置有多道呈凸起状态的凸条，所述凸条也为长条形结构，其与圆套管的中心轴线保持平行关系，所述凸条一直延伸至边条的外侧面上。

本实用新型的施工焊接流程是，先将需要焊接连接的两道钢筋端头部位对靠，将圆套管两端部位分别套入到两道钢筋的端头部位，则边条部位与钢筋表面接触，之后对边条部位与钢筋之间进行焊接固定，因为已经存在槽口将各道边条分隔开，则边条的两侧部位均可与钢筋之间进行焊接固定，且边条可以设置足够的长度，从而圆套管与钢筋之间的焊接固定面会很大，使得受力分散，则焊接处不易裂开，保证钢筋连接部位的结构强度，另外，通过本实用新型焊接连接的钢筋保持在同一轴线位置，从而保证受力传递效果。

另外，圆套管的外壁设置有很多凸条，能够增强圆套管的抗弯能力，从而提高钢筋焊接连接处的抗弯能力，且凸条能够增加圆套管外部与混凝土结构的结合能力。

作为进一步的改进，所述边条的末端部位均呈向外部弯曲状态，使得圆套管的外口部位的内径大于其上的其余部位的内径，从而便于钢筋端头的插入操作。

作为进一步的改进，所述圆套管的中间部位内壁上设置有凸起边圈，所述凸起边圈的内径显著小于圆套管的内径，则两侧的钢筋端头部位只能插入顶靠到凸起边圈部位，从而使得两道钢筋的端头部位各插入进圆套管内一半位置，保证连接部位的左右均匀。

作为进一步的改进，所述圆套管的内壁上在凸起边圈的两侧位置还设置有凸起圈，所述凸起圈的截面呈半圆形状，凸起圈的内径略微小于需要焊接连接的钢筋的外径即可，这样钢筋插入圆套管内时需要经过凸起圈部位，会对凸起圈部位形成挤压，使得钢筋紧套在圆套管内，保证焊接操作前钢筋与圆套管之间不松动，有利于焊接操作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的轴向截面示意图。

图3为本实用新型应用演示图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。

一种建筑钢筋焊接连接件，如图1所示，包括圆套管1，所述圆套管1为金属构造，圆套管1的内径需要略微大于用于焊接连接的钢筋端头部位外径，这样圆套管1可以套入在钢筋端头部位，所述圆套管1的左右部位为贯通的，所述圆套管1的左右部位均匀排列设置有多道槽口2，所述槽口2为长条形状态，其与圆套管1的中心轴线保持平行关系，槽口2之间在圆套管1上形成边条3，则边条3也为长条形结构，所述圆套管1的外壁上均匀排列设置有多道呈凸起状态的凸条4，所述凸条4也为长条形结构，其与圆套管1的中心轴线保持平行关系，所述凸条4一直延伸至边条3的外侧面上。

本实用新型的施工焊接流程是，先将需要焊接连接的两道钢筋端头部位对靠，将圆套管1两端部位分别套入到两道钢筋的端头部位，如图3所示，则边条3部位与钢筋表面接触，之后对边条3部位与钢筋之间进行焊接固定，因为已经存在槽口2将各道边条3分隔开，则边条3的两侧部位均可与钢筋之间进行焊接固定，且边条3可以设置足够的长度，从而圆套管1与钢筋之间的焊接固定面会很大，使得受力分散，则焊接处不易裂开，保证钢筋连接部位的结构强度，另外，通过本实用新型焊接连接的钢筋保持在同一轴线位置，从而保证受力传递效果。

另外，圆套管1的外壁设置有很多凸条4，能够增强圆套管1的抗弯能力，从而提高钢筋焊接连接处的抗弯能力，且凸条4能够增加圆套管1外部与混凝土结构的结合能力。

作为进一步的改进，如图1及图2截面图所示，所述边条3的末端部位均呈向外部弯曲状态，使得圆套管1的外口部位的内径大于其上的其余部位的内径，从而便于钢筋端头的插入操作。

作为进一步的改进，如图2截面图所示，所述圆套管1的中间部位内壁上设置有凸起边圈11，所述凸起边圈11的内径显著小于圆套管1的内径，则两侧的钢筋端头部位只能插入顶靠到凸起边圈11部位，从而使得两道钢筋的端头部位各插入进圆套管1内一半位置，保证连接部位的左右均匀。

作为进一步的改进，如图2截面图所示，所述圆套管1的内壁上在凸起边圈11的两侧位置还设置有凸起圈12，所述凸起圈12的截面呈半圆形状，凸起圈12的内径略微小于需要焊接连接的钢筋的外径即可，这样钢筋插入圆套管1内时需要经过凸起圈12部位，会对凸起圈12部位形成挤压，使得钢筋紧套在圆套管1内，保证焊接操作前钢筋与圆套管1之间不松动，有利于焊接操作的正常进行。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出相似的变换或改进，这些变换或改进也应视为本实用新型的保护范围。

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