一种钢筋硂构件装配式建筑构件钢筋连接套筒的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种钢筋硂构件装配式建筑构件钢筋连接套筒。

背景技术：

钢筋砼装配式建筑，因构件在工厂完成，具有现场施工量少，现场施工快捷、质量保障及环保性好，建筑材料省，可以实现工厂产业化等优点，而逐渐受到重视和推广。然而钢筋砼装配式建筑中钢筋砼构件现场装配，例如梁与梁，梁与柱，柱与柱装配，必须分别进行结构钢筋连接和补浇连接段砼，此构成现场装配中难度最大、且用工较多作业工序，其连接速度直接影响整个装配式建筑施工速度。

为了提高钢筋连接速度和质量，现有技术中不再采用直接焊接的方式，而是通过套筒进行连接，一方面相当于增大了连接面，提高连接稳定性，另一方面可利用套筒作为钢筋的长度补偿。但是现有技术中利用套筒实现的钢筋连接在受到径向拉力时，钢筋容易与套筒之间发生位移，对于一些较短的套筒，钢筋甚至会脱离套筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋硂构件装配式建筑构件钢筋连接套筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋硂构件装配式建筑构件钢筋连接套筒，包括连接于主套筒两侧的第一辅助套筒和第二辅助套筒，所述主套筒两侧内壁均设置有环形凹槽，所述第一辅助套筒和第二辅助套筒位于主套筒内侧的端部均焊接有与环形凹槽相匹配的凸环，所述主套筒侧端设置有进料孔，所述主套筒内壁焊接有多个防脱刺，且防脱刺位于一对环形凹槽之间。

优选的，所述防脱刺包括第一防脱刺和第二防脱刺，所述第一防脱刺和第二防脱刺分别位于进料孔两侧，且第一防脱刺和第二防脱刺的尖端均朝向主套筒中部。

优选的，所述进料孔处过盈配合有进料管。

优选的，所述主套筒内壁焊接有限位刺，且限位刺位于第一防脱刺和第二防脱刺之间。

优选的，所述凸环表面设置有螺纹，且凸环与环形凹槽螺纹连接。

优选的，所述第一辅助套筒和第二辅助套筒上均设置有螺孔，且螺孔中螺纹连接有紧固钉。

优选的，所述第一辅助套筒和第二辅助套筒远离主套筒的内端口设置有斜面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋硂构件装配式建筑构件钢筋连接套筒，具备以下有益效果：

1.通过在主套筒侧端设置有进料孔并在主套筒内壁焊接多个防脱刺，将待连接的两段钢筋插入主套筒中后，从进料孔向主套筒内侧浇铸焊接浆料，焊接浆料浸满主套筒与钢筋之间的缝隙，待焊接浆料固化后即完成连接，后期该连接处受到径向拉力时，防脱刺阻碍两段钢筋相互远离，有效提高连接质量。

2.通过在主套筒内壁焊接有多个第一防脱刺和第二防脱刺，且第一防脱刺和第二防脱刺的尖端均朝向主套筒中部，后期该连接处受到径向拉力时，第一防脱刺和第二防脱刺起到较好的阻碍作用，使得两段钢筋不易相互远离。

3.通过在主套筒内壁焊接有限位刺，且限位刺位于第一防脱刺和第二防脱刺之间，限位刺竖直设置，可对插入的钢筋端部限位，防止其中一根钢筋过分插入主套筒中导致另外一根待连接的钢筋脱离主套筒，从而导致浇铸焊接失败。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在后期该连接处受到径向拉力时，防脱刺可阻碍两段钢筋相互远离，有效提高连接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋硂构件装配式建筑构件钢筋连接套筒的部分剖开状态下的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋硂构件装配式建筑构件钢筋连接套筒的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋硂构件装配式建筑构件钢筋连接套筒的整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢筋硂构件装配式建筑构件钢筋连接套筒的其中一个辅助套筒处的结构示意图。

图中：1-主套筒、2-第一辅助套筒、3-第二辅助套筒、4-第一待连钢筋、5-第二待连钢筋、6-进料管、7-凸环、8-第一防脱刺、9-第二防脱刺、10-环形凹槽、11-进料孔、12-斜面、13-螺纹、14-紧固钉、15-螺孔、16-限位刺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-4，一种钢筋硂构件装配式建筑构件钢筋连接套筒，包括连接于主套筒1两侧的第一辅助套筒2和第二辅助套筒3，主套筒1两侧内壁均设置有环形凹槽10，第一辅助套筒2和第二辅助套筒3位于主套筒1内侧的端部均焊接有与环形凹槽10相匹配的凸环7，主套筒1侧端设置有进料孔11，主套筒1内壁焊接有多个防脱刺，且防脱刺位于一对环形凹槽10之间。

本实用新型中，防脱刺包括第一防脱刺8和第二防脱刺9，第一防脱刺8和第二防脱刺9分别位于进料孔11两侧，且第一防脱刺8和第二防脱刺9的尖端均朝向主套筒1中部，后期该连接处受到径向拉力时，第一防脱刺8和第二防脱刺9起到较好的阻碍作用，使得两段钢筋不易相互远离；另外，第一防脱刺8和第二防脱刺9的尖端均朝向主套筒1中部的设置，可有利于第一待连钢筋4和第二待连钢筋5的顺利插入。

其中，进料孔11处过盈配合有进料管6，进料管6可对进料孔11的孔壁起到有效的支撑作用，使得进料孔11孔壁不易开裂。

其中，主套筒1内壁焊接有限位刺16，且限位刺16位于第一防脱刺8和第二防脱刺9之间，限位刺16竖直设置，可对插入的钢筋端部限位，防止其中一根钢筋过分插入主套筒1中导致另外一根待连接的钢筋脱离主套筒1，从而导致浇铸焊接失败。

其中，凸环7表面设置有螺纹13，且凸环7与环形凹槽10螺纹连接，转动第一辅助套筒2或第二辅助套筒3，可实现钢筋的长度补偿。

其中，第一辅助套筒2和第二辅助套筒3远离主套筒1的内端口设置有斜面12，便于第一待连钢筋4和第二待连钢筋5的顺利插入。

工作原理：操作人员将第一待连钢筋4和第二待连钢筋5的端部分别从第一辅助套筒2和第二辅助套筒3两端插入主套筒1中，从进料孔11向主套筒1内侧浇铸焊接浆料，焊接浆料浸满主套筒1与钢筋之间的缝隙，待焊接浆料固化后即完成连接；后期该连接处受到径向拉力时，第一防脱刺8和第二防脱刺9阻碍两段钢筋相互远离，有效提高连接质量。

实施例2

参照图4，一种钢筋硂构件装配式建筑构件钢筋连接套筒，本实施例相较于实施例1，第一辅助套筒2和第二辅助套筒3上均设置有螺孔15，且螺孔15中螺纹连接有紧固钉14，将第一待连钢筋4和第二待连钢筋5插入第一辅助套筒2和第二辅助套筒3中后，可借助螺丝刀拧紧紧固钉14，提高固定效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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