钢筋续接器的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料，特别是涉及一种能续接钢筋条的钢筋续接器。

背景技术：

钢筋条为用于增加建筑物强度的必要建材，不过钢筋条的长度有限，无法符合所有建筑需求的长度，因此，作业人员常会使用一钢筋续接器将两段钢筋条进行连接以达成所需的长度。

现有钢筋续接器多半为一两端形成有螺孔的管体，且在欲进行续接的两段钢筋条末端也必须加工出螺纹，借以分别螺接于所述螺孔中。

然而，使用螺接的方式将所述钢筋条与所述钢筋续接器进行连接，一来可能会有螺纹形状或尺寸上的误差，而导致接合不稳固或无法接合的情况，二来作业人员在进行螺接的过程相当地耗费力气，且非常地费时，对作业人员而言相当不便。因此，现有钢筋续接器仍有可改善的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够克服背景技术的至少一个缺点的钢筋续接器。

本实用新型的钢筋续接器，适用于连接两钢筋条，所述钢筋续接器包含一续接管体，及两个黏着单元。

所述续接管体包括中央部，及两个分别自所述中央部的两相反端朝外延伸的接合部，每一个接合部具有远离所述中央部的开口端，所述续接管体具有两个分别自所述开口端向所述中央部延伸的插孔，每一个插孔可供对应的所述钢筋条置入。

所述黏着单元分别放置于所述插孔中，每一个黏着单元包括胶囊本体，及填充于所述胶囊本体的内部的黏着物，所述胶囊本体可被所述钢筋条挤压而造成破裂，并能使所述黏着物溢出而在所述插孔中黏接所述钢筋条与对应的所述接合部。

本实用新型的钢筋续接器，每一个接合部设有位于对应的所述开口端的内周缘的安装槽，所述续接管体还包括两个分别嵌置于所述安装槽的挡盖单元。

本实用新型的钢筋续接器，每一个挡盖单元具有能嵌置于对应的所述安装槽的齿凸环，及数个彼此间隔地连接于所述齿凸环内周缘且围绕所述齿凸环的轴心的板件。

本实用新型的钢筋续接器，每一个板件是自所述齿凸环向所述齿凸环的轴心且向所述中央部倾斜延伸，并可被所述钢筋条由外往对应的所述插孔内推动而从可遮蔽所述开口端的前挡状态转换成未遮蔽所述开口端的后收状态。

本实用新型的钢筋续接器，每一个插孔具有由对应的所述接合部界定且孔径是大于对应的所述钢筋条的直径的大孔径部，及由所述中央部的两相反端其中之一界定且孔径与所述钢筋条的直径相等的小孔径部。

本实用新型的钢筋续接器，每一个插孔还具有由所述接合部界定的肩部，每一个肩部是连通相对应的所述大孔径部与所述小孔径部。

本实用新型的钢筋续接器，每一个肩部的孔径是自对应的所述大孔径部往对应的所述小孔径部逐渐递减。

本实用新型的钢筋续接器，每一个接合部的内侧缘还设有环绕所述大孔径部且可限位所述黏着物的螺纹槽。

本实用新型的钢筋续接器，所述黏着物可为树脂、砂浆或其他化学胶合物。

本实用新型的有益效果在于：通过所述胶囊本体被挤压后可释放出所述黏着物进入所述插孔，即可产生将所述钢筋条固定于所述续接管体的效果，而不需将所述钢筋条与所述续接管体进行螺接，可避免造成接合上的误差，且操作上更为省力、省时。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型钢筋续接器的实施例的侧视剖视图；

图2是所述实施例的不完整的侧视剖视分解图，说明挡盖单元是安装于接合部的安装槽；

图3是所述实施例的不完整的立体分解图；及

图4是类似图1的侧视剖视图，说明两段钢筋条连接于本实施例时的状态。

具体实施方式

参阅图1、2、3，本实用新型钢筋续接器的实施例，适用于连接两个钢筋条9，包含一个可供所述钢筋条9从两端插入的续接管体1，及两个可分别将所述钢筋条9固定于所述续接管体1的黏着单元2。

所述续接管体1包括一个中央部11，及两个分别自所述中央部11的两相反端向外延伸的接合部12。其中，每一个接合部12具有一远离所述中央部11的开口端121。

为了供所述钢筋条9置入，所述续接管体1具有两个分别自所述开口端121向所述中央部11延伸的插孔13，每一个插孔13具有一个由对应的所述接合部12界定的大孔径部131、一个由所述中央部11两相反端其中之一界定的小孔径部132，及一个连通于所述大孔径部131与所述小孔径部132间的肩部133。

其中，所述大孔径部131的孔径分别大于对应的所述钢筋条9的直径，可方便所述钢筋条9置入；所述小孔径部132的孔径分别与对应的所述钢筋条9的直径相等，能限位所述钢筋条9并减少连接时角度的偏移；每一个插孔13的所述肩部133的孔径则介于所述大孔径部131的孔径与所述小孔径部132的孔径间，且所述肩部133的孔径是自所述大孔径部131往所述小孔径部132逐渐递减，可辅助导引对应的所述钢筋条9从所述大孔径部131推进至所述小孔径部132。

所述黏着单元2是分别放置于所述插孔13中，每一个黏着单元2包括一胶囊本体21，及一填充于所述胶囊本体21的内部且呈现液态的黏着物22。当每一根钢筋条9置入所述续接管体1的对应的所述插孔13后，对应的所述胶囊本体21即被所述钢筋条9挤压破裂，而使所述黏着物22会自所述胶囊本体21中溢出，并充满于所述钢筋条9与所述续接管体1间的间隙。其中，所述黏着物22可为树脂、砂浆或其他化学胶合物，并且当所述黏着物22溢出所述胶囊本体21外并静置一段时间后，会固化成具有黏着性的固态，因此能通过此特性将所述钢筋条9与所述续接管体1固定连接。

为了防止所述黏着单元2在尚未使用时，可能因所述续接管体1摆放的方向改变，而自所述插孔13掉落到所述续接管体1外，因此，每一个接合部12还具有一个形成于所述开口端121的内周缘的安装槽122，而所述续接管体1还包括两个分别嵌置于所述安装槽122的挡盖单元14。

参阅图2、3、4，每一个挡盖单元14具有一个能嵌置于对应的所述安装槽122的齿凸环141，及四个彼此间隔地连接于所述齿凸环141内周缘且围绕所述齿凸环141的轴心的板件142。其中，每一个板件142是自对应的所述齿凸环141向所述齿凸环141的轴心且向所述中央部11倾斜延伸，并可被对应的所述钢筋条9由外往对应的所述大孔径部131内推动，而从一如图2的可遮蔽对应的所述开口端121的前挡状态转换成一如图4的未遮蔽所述开口端121的后收状态。另外，位于同一所述开口端121的所述板件142在处于所述前挡状态时，会共同界定出一个间隙不大于对应的所述黏着单元2的截面积的十字开口140，能同时使对应的所述钢筋条9更容易推动所述板件142又不至于让所述黏着单元2掉出。应注意的是，每一个挡盖单元14的所述板件142数目并不限于四个，可依实际使用需求进行调整。

另外，本实施例中，每一个接合部12的内侧缘还设有一环绕对应的所述插孔13的螺纹槽123。当所述黏着物22充满于所述钢筋条9与所述插孔13间的间隙时，也会渗入所述螺纹槽123中，待后续所述黏着物22固化后，固态的所述黏着物22便会因为嵌置于所述螺纹槽123中而被限位于所述续接管体1内，进而强化所述钢筋条9与所述续接管体1的结合强度。

参阅图3、4，使用本实施例时，先将所述钢筋条9分别对准所述十字开口140并推送，即可将所述板件142自所述前挡状态转换成所述后收状态。接着，将所述钢筋条9往所述中央部11持续推进，直到所述钢筋条9分别插入并限位于所述小孔径部132中。此时，所述胶囊本体21也会分别被所述钢筋条9挤压破裂，使所述黏着物22溢出并充满于所述钢筋条9与所述续接管体1间的间隙。值得注意的是，当所述板件142处于所述后收状态时，能挡止所述黏着物22溢出到所述续接管体1外。最后，仅需将本实施例静置一段时间，待所述黏着物22固化为固态后，即完成所述钢筋条9的连接。

综上所述，本实用新型钢筋续接器通过所述胶囊本体21被挤压后可释放出所述黏着物22进入所述插孔13，即可产生将所述钢筋条9固定于所述续接管体1的效果，而不需将所述钢筋条9与所述续接管体1进行螺接，可避免造成接合上的误差，且操作上更为省力、省时，所以确实能达成本实用新型的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

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