装配式混凝土垫块的制作方法

本实用新型涉及混凝土结构技术领域，尤其是一种装配式混凝土垫块。

背景技术：

目前，随着建设行业的快速化发展，混凝土结构广泛应用在建设工程中。通常在构筑物钢筋模板施工过程中，对钢筋混凝土的保护层都有着严格的要求及控制。作为施工工序验收的主要控制项目，钢筋保护层对混凝土质量控制有着至关重要的作用。若钢筋保护层控制不到位，过薄或者过厚都可能导致混凝土碎裂。

现有技术中，钢筋保护层垫块结构多种多样，在实际施工中一般采用混凝土和塑料两种材质制作钢筋保护层垫块，塑料材料制作的垫块虽然成本较低施工方便，但是质量较差；混凝土材料制作的垫块质量优于塑料材料制作的垫块，但是混凝土材料制作的垫块在施工中存在一些缺点。传统的混凝土垫块主要包括方形垫块和圆形垫块，方形垫块主要采用扎丝形式固定在钢筋上，固定形式不太可靠，垫块比较容易从钢筋上脱落和偏离安装位置；圆形垫块则需提前穿插在钢筋上，在异性钢筋上不宜穿插，安装效率较低。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种装配式混凝土垫块，能够稳定可靠的抱紧固定在钢筋上，减少从钢筋上脱落和偏移位置的概率，提高了垫块连接在钢筋上的稳定性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种装配式混凝土垫块，包括第一装配分块和第二装配分块，所述第一装配分块和第二装配分块均为扇形块结构，第一装配分块的尖角部设有上下贯通的第一装夹槽，第二装配分块的尖角部设有上下贯通的第二装夹槽，第一装配分块和第二装配分块连接时，第一装夹槽和第二装夹槽能够连接形成钢筋装夹孔；

所述第一装配分块两侧垂直端面上分别设有第一下限位块和第一上限位块，第一下限位块和第一上限位块均为扇形块结构，第一下限位块、第一上限位块和第一装配分块位于同一圆环区域上；所述第一下限位块上表面和第一装配分块垂直端面形成能够正好容纳第二上限位块的第一上装配槽，第一上限位块下表面和第一装配分块垂直端面形成能够正好容纳第二下限位块的第一下装配槽；

所述第二装配分块两侧垂直端面上分别设有第二下限位块和第二上限位块，第二下限位块和第二上限位块均为扇形块结构。第二下限位块、第二上限位块和第二装配分块位于同一圆环区域上；所述第二下限位块上表面和第二装配分块垂直端面形成能够正好容纳第一上限位块的第二上装配槽，第二上限位块下表面和第二装配分块垂直端面形成能够正好容纳第一下限位块的第二下装配槽；

所述第一装配分块和第二装配分块连接时，第二上限位块和第一下限位块能够吻合连接，第二下限位块和第一上限位块能够吻合连接。

进一步的，第一装夹槽和第二装夹槽的横截面均为半圆形。

进一步的，钢筋装夹孔为圆柱形结构。

进一步的，第一下限位块下表面和第一装配分块下表面齐平。

进一步的，第一上限位块上表面和第一装配分块上表面齐平。

进一步的，第二下限位块下表面和第二装配分块下表面齐平。

进一步的，第二上限位块上表面和第二装配分块上表面齐平。

进一步的，第一上限位块上设有上下贯通的第一上绑扎孔，第二下限位块上设有上下贯通的第二下绑扎孔，第一装配分块和第二装配分块连接时，第一上绑扎孔和第二下绑扎孔上下连通形成第一绑扎孔，第一绑扎孔内设置第一绑扎带，第一绑扎带将第一装配分块和第二装配分块绑紧成一体。

进一步的，第一下限位块上设有上下贯通的第一下绑扎孔，第二上限位块上设有上下贯通的第二上绑扎孔，第一装配分块和第二装配分块连接时，第二上绑扎孔和第一下绑扎孔上下连通形成第二绑扎孔，第二绑扎孔内设置第二绑扎带，第二绑扎带将第一装配分块和第二装配分块绑紧成一体。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，能够稳定可靠的抱紧固定在钢筋上，减少从钢筋上脱落和偏移位置的概率，提高了垫块连接在钢筋上的稳定性；第二上限位块和第一下限位块能够吻合连接，第二下限位块和第一上限位块能够吻合连接，上、下限位块之间的配合能够限制第一装配分块和第二装配分块之间发生相对摆动或者发生沿轴向的相对移动；通过第一绑扎带和第二绑扎带第一装配分块和第二装配分块上下绑紧，限制第一装配分块和第二装配分块沿径向的相对移动。

附图说明

图1为本实用新型分解状态图。

图2为本实用新型装配状态图。

其中：1、第一装配分块；2、第二装配分块；3、第一装夹槽；4、第二装夹槽；5、第一下限位块；6、第一上限位块；7、第二下限位块；8、第二上限位块；9、第一下绑扎孔；10、第二上绑扎孔；11、第一上绑扎孔；12、第二下绑扎孔；13、钢筋装夹孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型主要包括结构相同尺寸相等的第一装配分块1和第二装配分块2，第一装配分块1和第二装配分块2均为扇形块结构。

如图1所示，第一装配分块1的尖角部设有横截面为半圆形的上下贯通的第一装夹槽3，第二装配分块2的尖角部设有横截面为半圆形的上下贯通的第二装夹槽4，第一装配分块1和第二装配分块2抱紧连接在钢筋上时，第一装夹槽3和第二装夹槽4能够连接形成圆柱形结构的钢筋装夹孔13，钢筋装夹孔13中穿过钢筋，第一装配分块1和第二装配分块2通过钢筋装夹孔13夹紧钢筋。

如图1所示，第一装配分块1两侧垂直端面上分别设有第一下限位块5和第一上限位块6，第一下限位块5和第一上限位块6均为扇形块结构。第一下限位块5、第一上限位块6和第一装配分块1位于同一圆环区域上。

如图1所示，第一下限位块5下表面和第一装配分块1下表面齐平，第一下限位块5上表面和第一装配分块1垂直端面形成能够正好容纳第二上限位块8的第一上装配槽。第一上限位块6上表面和第一装配分块1上表面齐平，第一上限位块6下表面和第一装配分块1垂直端面形成能够正好容纳第二下限位块7的第一下装配槽。

如图1所示，第二装配分块2两侧垂直端面上分别设有第二下限位块7和第二上限位块8，第二下限位块7和第二上限位块8均为扇形块结构。第二下限位块7、第二上限位块8和第二装配分块2位于同一圆环区域上。

如图1所示，第二下限位块7下表面和第二装配分块2下表面齐平，第二下限位块7上表面和第二装配分块2垂直端面形成能够正好容纳第一上限位块6的第二上装配槽。第二上限位块8上表面和第二装配分块2上表面齐平，第二上限位块8下表面和第二装配分块2垂直端面形成能够正好容纳第一下限位块5的第二下装配槽。

如图2所示，当第一装配分块1和第二装配分块2抱紧连接在钢筋上时，第二上限位块8和第一下限位块5能够吻合连接，第二下限位块7和第一上限位块6能够吻合连接，上、下限位块之间的配合能够限制第一装配分块1和第二装配分块2之间发生相对摆动或者发生沿轴向的相对移动。

如图1所示，为了将第一装配分块1和第二装配分块2上下绑紧，第一上限位块6上设有上下贯通的第一上绑扎孔11，第二下限位块7上设有上下贯通的第二下绑扎孔12，如图2所示，第一装配分块1和第二装配分块2抱紧连接在钢筋上时，第一上绑扎孔11和第二下绑扎孔12能够上下连通形成第一绑扎孔，第一绑扎孔内设置第一绑扎带，第一绑扎带将第一装配分块1和第二装配分块2绑紧成一体，第一绑扎带能够限制第一装配分块1和第二装配分块2沿径向的相对移动。

如图1所示，第一下限位块5上设有上下贯通的第一下绑扎孔9，第二上限位块8上设有上下贯通的第二上绑扎孔10，如图2所示，第一装配分块1和第二装配分块2抱紧连接在钢筋上时，第二上绑扎孔10和第一下绑扎孔9能够上下连通形成第二绑扎孔，第二绑扎孔内设置第二绑扎带，第二绑扎带将第一装配分块1和第二装配分块2绑紧成一体，第二绑扎带能够限制第一装配分块1和第二装配分块2沿径向的相对移动。

第一装配分块1和第二装配分块2采用混凝土材料制作。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将第一装配分块1和第二装配分块2分别设置在钢筋两侧，然后沿径向相对移动第一装配分块1和第二装配分块2，使得第一装配分块1和第二装配分块2抱紧连接在钢筋上，此时第二上限位块8和第一下限位块5能够吻合连接，第二下限位块7和第一上限位块6能够吻合连接，上、下限位块之间的配合能够限制第一装配分块1和第二装配分块2之间发生相对摆动或者发生沿轴向的相对移动。然后通过第一绑扎带和第二绑扎带第一装配分块1和第二装配分块2上下绑紧，限制第一装配分块1和第二装配分块2沿径向的相对移动。最终实现了将垫块稳定抱紧在钢筋上。

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