一种带外装饰板的屋面防水卷材系统的制作方法

本实用新型涉及屋面防水卷材系统技术领域，尤其是涉及一种带外装饰板的屋面防水卷材系统，具体涉及在普通防水卷材屋面的基础上做进一步研发及创新，使其适用于符合外观效果、防水性能及施工便利要求较高的公建屋面体系。

背景技术：

现今一些大型场馆类公共建筑，屋面系统的防水及建筑效果是设计重点，以卷材屋面系统防水为主的主要构造为单层或多层卷材屋面系统、单层或多层卷材屋面系统上部固定金属装饰板的构造形式，其中单层或多层卷材屋面系统上部固定金属装饰板的构造做法既满足了装饰效果，防水效果也较好，但还是存在穿透卷材屋面系统构件较多从而导致漏水隐患点较多、固定装饰金属板龙骨连接位置存在现场需要焊接容易引起火灾及钢结构焊接部位容易腐蚀等弊端。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带金属装饰板的屋面防水卷材系统，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种带外装饰板的屋面防水卷材系统，其包括：防水卷材层、外装饰板、抱箍式多向铰系统和预制帽式胶套；所述外装饰板的龙骨与所述抱箍式多向铰系统连接；所述抱箍式多向铰系统通过所述预制帽式胶套安装于所述外装饰板安装连接件上，所述外装饰板安装连接件预装在用于承载防水卷材层的主体钢结构上。

作为一种进一步的技术方案，所述抱箍式多向铰系统包括：两个环形卡箍；两个所述环形卡箍对合后螺接成抱箍本体；所述抱箍本体的中心设置有用于套设在所述外装饰板安装连接件上的环形中空套孔；所述环形卡箍的外表面沿其自身弧度方向设置弧形滑道；所述弧形滑道上设置有铰接板；所述铰接板的一端能在所述弧形滑道内进行滑动，所述铰接板的另一端与所述外装饰板的龙骨铰接。

作为一种进一步的技术方案，每个所述环形卡箍的端部设置有耳板；两个所述环形卡箍对合后通过在耳板处穿装螺栓连接。

作为一种进一步的技术方案，每个所述环形卡箍的弧形滑道内设置有两个可滑动的铰接板；两个铰接板与所述外装饰板的龙骨之间通过穿装螺栓连接。

作为一种进一步的技术方案，所述预制帽式胶套安装在所述外装饰板安装连接件上；所述预制帽式胶套的底部向四周延伸形成圆形防水遮挡面。

作为一种进一步的技术方案，所述预制帽式胶套的材质与所述防水卷材层的材质相同。

作为一种进一步的技术方案，所述外装饰板为金属装饰板。

作为一种进一步的技术方案，所述外装饰板安装连接件为预装在主体钢结构上的圆筒状或圆柱状构件。

作为一种进一步的技术方案，所述抱箍式多向铰系统位置设置有聚氨酯发泡保温结构。

第二方面，本实用新型还提供一种屋面防水施工方法，采用所述的带外装饰板的屋面防水卷材系统对建筑屋面进行装配。所述外装饰板的龙骨与外装饰板安装连接件之间采用抱箍装配，同时配合预制帽式胶套进行防水，现场无防水层穿越及焊接现象，提高了屋面系统的防水、防腐性能；装饰板龙骨可全部在工厂加工完毕再运到现场，实现金属装饰板系统的装配式要求，大大提高了加工及施工效率，产品质量更容易控制与监测。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型与现有技术相比：该带外装饰板的屋面防水卷材系统，其外装饰板的龙骨通过抱箍式多向铰系统(外罩预制帽式胶套)与外装饰板安装连接件连接，所以对防水体系无任何破坏，可保证屋面防水体系的连续性，保障屋面的防水性能；外装饰板的龙骨现场全部采用螺栓连接，无焊接，在对已完工的屋面的成品保护、提高现场施工效率、绿色建筑及节能减排方面有着多方面的重大意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带外装饰板的屋面防水卷材系统的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的带外装饰板的屋面防水卷材系统的分解图；

图3为本实用新型实施例提供的带外装饰板的屋面防水卷材系统的节点图。

图标：1-防水卷材层；2-外装饰板；3-外装饰板安装连接件；4-预制帽式胶套；5-抱箍式多向铰系统；6-螺栓；7-聚氨酯发泡保温结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施利一

结合图1至图3所示，本实施例一提供一种带外装饰板的屋面防水卷材系统，其包括：防水卷材层1、外装饰板2、抱箍式多向铰系统5和预制帽式胶套4；所述外装饰板2的龙骨与所述抱箍式多向铰系统5连接；所述抱箍式多向铰系统5通过所述预制帽式胶套4安装于所述外装饰板安装连接件3上，所述外装饰板安装连接件3预装在用于承载防水卷材层的主体钢结构上。本实施例中，外装饰板2的龙骨通过抱箍式多向铰系统5(外罩预制帽式胶套4)与外装饰板安装连接件3连接，所以对防水体系无任何破坏，可保证屋面防水体系的连续性，保障屋面的防水性能；外装饰板2的龙骨现场全部采用螺栓6连接，无焊接，在对已完工的屋面的成品保护、提高现场施工效率、绿色建筑及节能减排方面有着不可估量的现实意义。

可见，本实用新型可实现建筑对外观及性能的多样化需求。

同时，本实用新型既适用于常规屋面又可适用于空间异形的非常规屋面，是对建筑外观及性能的一次完美整合。

本实用新型适用于高档的大型公建项目屋面，且对建筑屋面形状复杂效果要求较高的大型公建项目尤其适用。例如；在对大型交通枢纽及配套工程的实施中，屋面大面积采用带金属装饰板的屋面防水卷材系统，整个屋面轮廓为空间自由曲面，屋顶金属板可呈菱形布置,相邻菱形均不在一个平面上，常规的屋面系统难以适应此复杂的屋面形状。采用本实用新型技术后，既提高了屋面的防水性能及钢结构的防腐性能，又提高了加工及安装效率(因实现了屋面装饰板系统整个生命周期内的装配式要求)，同时也满足了建筑对复杂外观的需求。

本实施例中，抱箍式多向铰系统5的具体形式并不限制，以如下优选实施例距离说明。

优选地，所述抱箍式多向铰系统5包括：两个环形卡箍；两个所述环形卡箍对合后螺接成抱箍本体；所述抱箍本体的中心设置有用于套设在所述外装饰板安装连接件3上的环形中空套孔；所述环形卡箍的外表面沿其自身弧度方向设置弧形滑道；所述弧形滑道上设置有铰接板；所述铰接板的一端能在所述弧形滑道内进行滑动，所述铰接板的另一端与所述外装饰板2的龙骨铰接。

优选地，每个所述环形卡箍的端部设置有耳板(矩形连接板，带有螺孔)；两个所述环形卡箍对合后通过在耳板处穿装螺栓6连接。

优选地，每个所述环形卡箍的弧形滑道内设置有两个可滑动的铰接板；两个铰接板与所述外装饰板2的龙骨之间通过穿装螺栓6连接。

具体地，铰接板的一端设置有突出的铰接部，耳板上设置有安装孔，铰接板的另一端设置有滑动部，滑动部可卡装在弧形滑道内，并可沿着滑道滑动。

本实施例中，预制帽式胶套4的形式同样不受限制，各种尺寸以及形式的防水胶套均属于本申请的保护范围。

例如：作为一种进一步的技术方案，所述预制帽式胶套4安装在所述外装饰板安装连接件3上；所述预制帽式胶套4的底部向四周延伸形成圆形防水遮挡面。当然，对于圆形防水遮挡面要满足防水要求。预制帽式胶套4可以为单层结构，也可以多层结构，例如：预制帽式胶套4分为内胶套和外胶套(内、外帽式胶套)，内胶套的尺寸较大，外胶套的尺寸较小，两者同轴相套。当然，这只是其中的一种方式，其他形式同样适用。

优选地，所述预制帽式胶套4的材质与所述防水卷材层1的材质相同，同理，也可以替换为其他材质。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述外装饰板2为金属装饰板。也就是说，屋面防水卷材系统为带有金属装饰板的屋面防水卷材系统。值得说明的，本申请并不局限于这种带有金属装饰板的屋面防水卷材系统，其他材质的装饰板的屋面防水卷材系统也同样适用。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述外装饰板安装连接件3为预装在主体钢结构上的圆筒状或圆柱状构件。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述抱箍式多向铰系统5位置设置有聚氨酯发泡保温结构7。聚氨酯发泡保温结构7(直接用喷枪喷射于抱箍式多向铰系统5的表面，粘接在抱箍式多向铰系统5的表面上，形成保温层)为选装结构，可根据实际需要灵活设置。

实施例二

实施例二提供了一种屋面防水施工方法，该实施例是在实施例一的基础上增加了一种针对屋面防水的技术方案，实施例一所公开的带外装饰板的屋面防水卷材系统的技术特征也适用于该实施例二，实施例一已公开的技术特征不再重复描述。

实施例二各构件安装顺序及方法如下：

a,将外装饰板安装连接件3先焊接于主体钢结构上；

b,将预制的内、外帽式胶套(与防水层同材质)套在外装饰板安装连接件3上，并将帽式胶套底部向四周延伸的部分与屋面的防水卷材通过热风焊接连成一个密闭的整体,接缝位置防水性能与非接缝位置一致；

c,将带可滑动铰接板的两个环形卡箍通过螺栓6固定在外装饰安装连接件3上(外侧已安装完帽式胶套)；

d,将聚氨酯发泡材料用喷枪喷射于抱箍式多向铰系统5表面，粘接在抱箍式多向铰系统5表面上，形成保温层，需注意保温材料不得淹没环形卡箍内的可滑动铰接板(此项可选)；

e,将外装饰板龙骨端部的耳板通过螺栓连接在环形卡箍内的可滑动铰接板上。

该屋面防水施工方法采用所述的带外装饰板的屋面防水卷材系统对建筑屋面进行装配。所述外装饰板2的龙骨与外装饰板安装连接件3之间采用抱箍装配，同时配合预制帽式胶套4进行防水，现场无防水层穿越及焊接现象，提高了屋面系统的防水、防腐性能；装饰板龙骨可全部在工厂加工完毕再运到现场，实现金属装饰板系统的装配式要求，大大提高了加工及施工效率，产品质量更容易控制与监测。

综上，本实用新型与现有技术相比：该带外装饰板的屋面防水卷材系统，外装饰板2的龙骨通过抱箍式多向铰系统5(外罩预制帽式胶套4)与外装饰板安装连接件3连接，所以对防水体系无任何破坏，可保证屋面防水体系的连续性，保障屋面的防水性能；外装饰板2的龙骨现场全部采用螺栓6连接，无焊接，在对已完工的屋面的成品保护、提高现场施工效率、绿色建筑及节能减排方面有着不可估量的现实意义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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