一种粗直径钢筋连接装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋技术领域，具体为一种粗直径钢筋连接装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋在建筑行业广泛使用，其中粗直径钢筋使用较为普遍，由于粗直径钢筋在运输过程中十分不便，所以对粗直径钢筋的长度有要求，当需要使用到更长的粗直径钢筋时，需要对粗直径钢筋进行连接，这时需要粗直径钢筋连接装置对其进行连接固定，现有粗直径钢筋连接装置为套筒结构设计，在粗直径钢筋连接过程中，利用套筒与两边钢筋进行螺纹连接，其虽然达到了对粗直径钢筋的连接，但是由于其设计简单，粗直径钢筋的稳定性较低，粗直径钢筋在使用过程中一旦发生旋转，将可能与套筒脱离，导致粗直径钢筋倾倒，容易发生安全事故，整体安全性以及实用性普遍不高，因此对于现有粗直径钢筋连接装置的改进，设计一种新型粗直径钢筋连接装置以改变上述技术缺陷，提高整体粗直径钢筋连接装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粗直径钢筋连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粗直径钢筋连接装置，包括连接套筒，所述连接套筒的左右两侧均安装有法兰盘，所述连接套筒的内侧设置有螺纹孔，所述连接套筒的左右两侧均通过法兰盘连接有连接盘，所述连接盘包括第一连接半盘、第二连接半盘、第一连接部和第二连接部，所述第一连接半盘的左侧通过轴承与第二连接半盘的左侧连接，所述第一连接半盘的右侧设置有第一连接部，所述第二连接半盘的右侧设置有第二连接部，所述第一连接部通过螺栓与第二连接部连接，所述第一连接半盘和第二连接半盘的表面均开设有连接孔，所述连接套筒的螺纹孔内部连接有粗直径钢筋，所述粗直径钢筋的端部相对应设置有螺纹杆。

优选的，所述连接套筒的截面为六边形结构设计。

优选的，所述连接套筒与法兰盘为一体式结构设计，所述连接套筒和法兰盘的内部大小均与粗直径钢筋的螺纹杆外部结构大小相匹配，且连接方式为螺纹连接。

优选的，所述法兰盘的通孔与连接孔的位置数量相对应设置。

优选的，所述第一连接半盘和第二连接半盘的内部结构大小与粗直径钢筋的外部结构大小相对应设置，且所述第一连接半盘和第二连接半盘的内部均横向设置有齿轮纹。

优选的，所述法兰盘与连接盘通过螺栓进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过粗直径钢筋连接装置的设计，通过连接套筒能够与粗直径钢筋的螺纹杆进行螺纹连接，连接套筒的外部呈六边形结构设计，在对连接套筒进行旋转时更加方便快捷，同时连接盘能够通过轴承将第一连接半盘和第二连接半盘卡接在粗直径钢筋的外侧，第一连接半盘和第二连接半盘的内部均横向设置有齿轮纹能够很好的对粗直径钢筋进行紧固卡接，增加了粗直径钢筋连接的稳定性，再利用螺栓将连接套筒和连接盘进行连接，对于粗直径钢筋连接完成后，连接盘能够有效的防止粗直径钢筋在使用过程中发生旋转的现象，保障了粗直径钢筋连接装置的稳定性，避免了安全事故的发生，整体安全性以及实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型连接套筒结构示意图；

图4为本实用新型连接盘结构示意图。

图中：1-连接套筒、2-法兰盘、3-螺纹孔、4-连接盘、5-第一连接半盘、6-第二连接半盘、7-第一连接部、8-第二连接部、9-轴承、10-螺栓、11-连接孔、12-粗直径钢筋、13-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种粗直径钢筋连接装置，包括连接套筒1，连接套筒1的截面为六边形结构设计，连接套筒1的左右两侧均安装有法兰盘2，连接套筒1的内侧设置有螺纹孔3，连接套筒1的左右两侧均通过法兰盘2连接有连接盘4，连接盘4包括第一连接半盘5、第二连接半盘6、第一连接部7和第二连接部8，第一连接半盘5的左侧通过轴承9与第二连接半盘6的左侧连接，第一连接半盘5的右侧设置有第一连接部7，第二连接半盘6的右侧设置有第二连接部8，第一连接部7通过螺栓10与第二连接部8连接，第一连接半盘5和第二连接半盘6的表面均开设有连接孔11，法兰盘2的通孔与连接孔11的位置数量相对应设置，法兰盘2与连接盘4通过螺栓10进行连接，连接套筒1的螺纹孔3内部连接有粗直径钢筋12，第一连接半盘5和第二连接半盘6的内部结构大小与粗直径钢筋12的外部结构大小相对应设置，且第一连接半盘5和第二连接半盘6的内部均横向设置有齿轮纹，粗直径钢筋12的端部相对应设置有螺纹杆13，连接套筒1与法兰盘2为一体式结构设计，连接套筒1和法兰盘2的内部大小均与粗直径钢筋12的螺纹杆13外部结构大小相匹配，且连接方式为螺纹连接。

本实用新型工作流程：在使用粗直径钢筋连接装置时，首先将需要连接的粗直径钢筋12相对应放置在两侧，然后将连接套筒1放置在粗直径钢筋12之间，将粗直径钢筋12的螺纹杆13与连接套筒1的螺纹孔3进行连接，然后利用扳手转动连接套筒1，两侧的粗直径钢筋12缓慢进入到连接套筒1的内部，与连接套筒1进行螺纹连接，然后将连接盘4卡接在连接套筒1两侧的粗直径钢筋12的外表面，利用螺栓10将第一连接半盘5和第二连接半盘6连接，再利用螺栓10将连接套筒1的法兰盘2和连接盘4进行固定连接，整个安装流程简单便捷，通过粗直径钢筋连接装置的设计，通过连接套筒1能够与粗直径钢筋12的螺纹杆13进行螺纹连接，连接套筒1的外部呈六边形结构设计，在对连接套筒1进行旋转时更加方便快捷，同时连接盘4能够通过轴承9将第一连接半盘5和第二连接半盘6卡接在粗直径钢筋12的外侧，第一连接半盘5和第二连接半盘6的内部均横向设置有齿轮纹能够很好的对粗直径钢筋12进行紧固卡接，增加了粗直径钢筋12连接的稳定性，再利用螺栓10将连接套筒1和连接盘4进行连接，对于粗直径钢筋12连接完成后，连接盘4能够有效的防止粗直径钢筋12在使用过程中发生旋转的现象，保障了粗直径钢筋连接装置的稳定性，避免了安全事故的发生，与现有的粗直径钢筋连接装置相比较，本实用新型通过设计能够提高粗直径钢筋连接装置的整体安全性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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