一种预制剪力墙安装用预埋钢管孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体来说，涉及一种预制剪力墙安装用预埋钢管孔定位装置。

背景技术：

在建筑工程住宅产业化施工中，预制剪力墙在住宅结构工程中被广泛采用，预制剪力墙在工厂制作，现场安装，预制剪力墙底部留有插筋，插筋安装在现浇预留钢管中，预埋钢管在浇筑混凝土时往往会发生偏位或垂直度控制不好，影响预制剪力墙的正确、快速、精准安装，甚至影响安装质量，耽误施工工期。为此，本实用新型提出一种能够有效确保预埋钢管具有足够的定位以及能实现对预埋钢管的孔位进行精确控制的预制剪力墙安装用预埋钢管孔定位装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制剪力墙安装用预埋钢管孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制剪力墙安装用预埋钢管孔定位装置包括多个底座和剪力墙本体，所述底座两侧均固定设有安装板且所述安装板均开设有数量为两个的安装孔，所述底座上固定设有圆筒，所述圆筒内设有预埋钢管且所述圆筒一侧设有锁紧装置，所述底座两端均固定设有数量为两个的丝杆，相邻的所述底座的丝杆之间均设有螺纹筒且所述螺纹筒两端的丝杆均与所述螺纹筒螺纹连接，所述剪力墙本体下等间距固定设有若干插筋。

进一步的，所述锁紧装置包括数量为两个的螺母，所述螺母均固定在所述圆筒一侧外壁，所述螺母内均螺纹连接有锁紧螺栓且所述锁紧螺栓贯穿所述圆筒的侧壁。

进一步的，所述安装板均通过锚栓固定在水平面上。

进一步的，所述安装板和所述底座为一体化结构。

进一步的，相邻的所述丝杆之间均设有限位绳，所述限位绳两端分别与两端的丝杆固定连接。

进一步的，所述丝杆和所述圆筒均与所述底座焊接固定。

进一步的，所述插筋下端均设置呈圆台结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置底座、安装板、圆筒、预埋钢管、丝杆和螺纹筒，能够通过锁紧装置将预埋钢管固定在圆筒内，在浇筑混凝土基础时便不容易产生偏位，可有效控制预埋钢管的垂直度，并且能够通过转动螺纹筒调节相邻底座之间的距离，从而能够调节相邻预埋钢管之间的距离，实现对预埋钢管的孔位进行精确控制。

(2)、本实用新型通过设置螺母和锁紧螺栓，能够有效的利用锁紧螺栓对圆筒内的预埋钢管进行固定定位，使得预埋钢管能够垂直于底座。

(3)、本实用新型通过设置锚栓，能够有效的将调节好的底座固定在水平面上，防止浇筑混凝土时底座发生偏移。

(4)、本实用新型通过设置限位绳，能够对限位绳两端的丝杆之间的距离进行限位，使得丝杆不会脱离螺纹筒。

(5)、本实用新型通过将插筋下端设置呈圆台结构，能够便于将插筋插入预埋钢管内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种预制剪力墙安装用预埋钢管孔定位装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种预制剪力墙安装用预埋钢管孔定位装置中底座的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种预制剪力墙安装用预埋钢管孔定位装置中剪力墙本体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种预制剪力墙安装用预埋钢管孔定位装置中丝杆和螺纹筒的截面图。

附图标记：

1、底座；2、剪力墙本体；3、安装板；4、安装孔；5、圆筒；6、预埋钢管；7、丝杆；8、螺纹筒；9、插筋；10、螺母；11、锁紧螺栓；12、锚栓；13、水平面；14、限位绳；15、混凝土。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种预制剪力墙安装用预埋钢管孔定位装置，包括多个底座1和剪力墙本体2，所述底座1两侧均固定设有安装板3且所述安装板3均开设有数量为两个的安装孔4，所述底座1上固定设有圆筒5，所述圆筒5内设有预埋钢管6且所述圆筒5一侧设有锁紧装置，所述底座1两端均固定设有数量为两个的丝杆7，相邻的所述底座1的丝杆7之间均设有螺纹筒8且所述螺纹筒8两端的丝杆7均与所述螺纹筒8螺纹连接，所述剪力墙本体2下等间距固定设有若干插筋9。

通过本实用新型的上述方案，能够通过锁紧装置将预埋钢管6固定在圆筒5内，在浇筑混凝土15基础时便不容易产生偏位，可有效控制预埋钢管6的垂直度，并且能够通过转动螺纹筒8调节相邻底座1之间的距离，从而能够调节相邻预埋钢管6之间的距离，实现对预埋钢管6的孔位进行精确控制。

实施例二：

请参阅图1-2，对于锁紧装置来说，所述锁紧装置包括数量为两个的螺母10，所述螺母10均固定在所述圆筒5一侧外壁，所述螺母10内均螺纹连接有锁紧螺栓11且所述锁紧螺栓11贯穿所述圆筒5的侧壁；对于安装板3来说，所述安装板3均通过锚栓12固定在水平面13上；对于安装板3和底座1来说，所述安装板3和所述底座1为一体化结构。

通过本实用新型的上述方案，能够有效的利用锁紧螺栓11对圆筒5内的预埋钢管6进行固定定位，使得预埋钢管6能够垂直于底座1，锚栓12能够有效的将调节好的底座1固定在水平面上，防止浇筑混凝土15时底座1发生偏移。

实施例三：

请参阅图2-4，对于丝杆7来说来说，相邻的所述丝杆7之间均设有限位绳14，所述限位绳14两端分别与两端的丝杆7固定连接；对于丝杆7和螺纹筒8来说，所述丝杆7和所述圆筒5均与所述底座1焊接固定；对于插筋9来说，所述插筋9下端均设置呈圆台结构。

通过本实用新型的上述方案，能够对限位绳14两端的丝杆7之间的距离进行限位，使得丝杆7不会脱离螺纹筒8，将插筋9下端设置呈圆台结构，能够便于将插筋9插入预埋钢管6内。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将底座1放置到水平面13上，然后通过锁紧螺栓11将预埋钢管6固定在圆筒5内，在浇筑混凝土15基础时便不容易产生偏位，可有效控制预埋钢管6的垂直度，然后通过转动螺纹筒8调节相邻底座1之间的距离，从而能够调节相邻预埋钢管6之间的距离，将预埋钢管6之间的距离调节与插筋9之间的距离相同后，再通过锚栓12将安装板3固定在水平面上，防止浇筑混凝土15时底座1发生偏移，即可进行浇筑混凝土15，待混凝土15凝固后即可进行剪力墙本体2的安装，从而能够实现对预埋钢管6的孔位进行精确控制，并且能够适用于不同的插筋9距离的剪力墙本体2，限位绳14能够对限位绳14两端的丝杆7之间的距离进行限位，使得丝杆7不会脱离螺纹筒8，将插筋9下端设置呈圆台结构，能够便于将插筋9插入预埋钢管6内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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