一种用于制造双层地板的复式板材的制作方法

本实用新型涉及板材，特别地，涉及一种用于制造双层地板的复式板材。

背景技术：

出于铺设双层地板能够提高脚感的考虑，现在很多新装修的家庭都喜欢采用双层地板的结构，而现有的双层地板实际来说，是采用从上至下依次为面板、毛地板(底板)、龙骨的结构，这样的结构就存在由地表或空气中产生的湿气潮气等物质无法散发的问题，一方面导致地板透气性差，另一方面长期处于这种环境下容易加速底层和表层的木材变形，甚至腐烂(如：老式公房底楼，由此旧时工程设计和工艺上的缺陷，此类房间往往存在潮湿的问题)。

在现有的工艺中，通过在毛地板和面板之间设置防潮膜来克服回潮的问题，但是，基于该材料一般为pe等材质，透气性不佳，而且一旦装修完成就无法更换，故而，仍旧存在隐患。

另外，购买一些昂贵的板材进行两层地板的铺设后，也能够克服一部分的问题，实现板材寿命的延长，但是，相对于成本来说往往使广大消费者望而却步。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种即能提高脚感，也能保证地板层透气排湿性好，而且成本不高的复式板材，通过将该板材应用于双层地板的安装后，能够有效保证地板的总体排湿透气性，从而延长地板的使用寿命，并进一步提高脚感，使使用者在走路时产生微弹性的感觉。

本实用新型提供了一种用于制造双层地板的复式板材，其特征在于：包括第一板材和第二板材；

其中，所述第一板材的下表面具有安装槽体；

所述第二板材的上表面具有安装插槽；

所述安装插槽与安装槽体相匹配；

所述第一板材与第二板材之间，通过将安装插槽插入安装槽体的方式相互固定，所述第一板材的下表面与第二板材的上表面之间的距离为0.5-3cm。

进一步地，本实用新型提供的一种用于制造双层地板的复式板材，其特征还在于：所述安装槽体具有两条，在长度方向上，设置于第一板材的下表面。

进一步地，本实用新型提供的一种用于制造双层地板的复式板材，其特征还在于：所述安装插槽为凸起式的一型结构。

进一步地，本实用新型提供的一种用于制造双层地板的复式板材，其特征还在于：所述安装槽体为凹陷式的t型结构；

所述安装插槽为凸起式的t型结构。

进一步地，本实用新型提供的一种用于制造双层地板的复式板材，其特征还在于：所述第一板材为由基材层和功能层复合而成的多层复合板材；

所述功能层包括至少两层耐磨层。

进一步地，本实用新型提供的一种用于制造双层地板的复式板材，其特征还在于：所述两层耐磨层，分别为第一板材的上表面和下表面。

进一步地，本实用新型提供的一种用于制造双层地板的复式板材，其特征还在于：所述第一板材在宽度方向上，对向的两边部，其中，一边部具有凸起式砌块，另一边部具有凹入式砌块。

进一步地，本实用新型提供的一种用于制造双层地板的复式板材，其特征还在于：所述第二板材在端度方向上，对向的两边部，其中，一边部具有凸起式砌块，另一边部具有凹入式砌块。

另外，本实用新型还提供了一种双层地板，其特征在于：由若干上述的复式板材拼合安装而成；

其中，每个第二板材均与至少两个第一板材关联。

附图说明

图1为本实施例涉及的复合式板材的结构示意图。

图2为由复合式板材制造的双层地板的安装结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种具有中空透气层的双层地板及用于制造而地板的专用复合板材。

如图1所示，该复合板材，由面板板材100和底板板材200组成；

其中，面板板材的下表面具有两条安装槽110，该安装槽110的深度为0.5-1.5cm；

该底板板材200的上表面具有两条安装定位条210，该安装条210的高度为1-3cm；

一般来说，安装槽110的深度小于安装条210的高度，其差值一般为0.5-2cm，从而实现在安装完成后，底板和面板之间具有空气隔断的效果，考虑到承重和空间回音，该最高间距一般不超过3cm，当然针对有特殊需求的底板结构该高度可进行升高调整。

该面板板材100和底板板材200的宽度相匹配；

该安装槽110与安装条210的结构、方位和大小相匹配；

在本实施例中，安装槽110与安装条210的均为一字结构，其考虑到的是小面积的家庭单元安装时，由于空间限制，一字型的对接方式更为便捷和便于操作，一般采用卡位的方式即可实现同平面的配对安装。

如果是对大型舞台等场所的安装，可以考虑采用t字结构，该结构具有更佳的安装定位效果，能够实现更为紧密的安装结构。

在安装的过程中，将安装条210对准安装槽110即可实现两个板材直接的对接。

横向板材之间的衔接问题，可以采用侧边为平面的板材，直接实现顺序拼接后即可。

或者，考虑到各板材之间的衔接紧密性问题，可如图1所示，该板材的侧边部，一边具有凸起条另一边具有凹槽的结构，在拼装的过程中，将凸起条对准凹槽一一对接安装即可。

一般来说，考虑到拼装过程的效率性，底板的侧边部可以为平面拼接结构，面板的侧边部可以为凹凸对接的拼接结构。

当然也可如本实施例所示的，底板和面板均具有凹凸结构(130-120，220-230)的情况。

采用本实施例提供的复合板材进行地板的铺设过程中，为了实现结构上紧密性和相互板材之间的互相牵制相互作用的效果。如图2所示，每块底板在长度方向上需要拼装两块面板。

一般工艺流程为：

1.在地面搭建龙骨结构；

2.将底板铺设完成后，通过螺钉等材料固定在龙骨上；

3.横向依次将面板卡入底板的安装条上。

通过本实施例提供的材料，在安装完成后，由于上下两层紧密结构的限制，其木板和木板之间的拼接结构更为紧密。另外，由于中间空气隔断的存在，地板不易发潮透气性佳，而且能够起到很好的隔温效果。而且由于两层板之间存有空间，脚面踩踏在地板上时会产生微小的回弹力能够提供更好的脚部感受。

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