铝模板墙体减厚结构的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域，尤其涉及一种铝模板墙体减厚结构。

背景技术：

随着城市化建设的快速发展，低层建筑向高层建筑转变，以增加建筑使用面积，减少土地占用面积，建筑的承重墙通常为铝模板墙体，铝模板墙体通过将铝合金成型的墙面模板、楼面模板、阴角模板、转角模板以及墙柱端头模板等组合安装为墙体框架，浇铸成型钢筋混凝土结构墙体，而在建筑设计时，通常会从低层至高层每隔一定楼层将承重墙的厚度减薄，以节约建设成本，增加建筑使用面积。

其中，改变承重墙厚度尺寸的施工方法有两种，一是更换不同尺寸的内、外侧组合墙面模板和楼面模板(参见说明书附图1和附图2)，该施工方法的缺点是每堵变厚度墙，需更换大量墙面模板及楼面模板，导致施工效率降低，劳动成本增加，使得标准模板的通用化率低，综合成本高；二是更换不同尺寸的墙与墙、墙与楼面的阴角模板(参见说明书附图3和附图4)，该方法需更换改变墙体厚度时涉及的所有阴角模板及墙体与楼面的三阴角交汇处的转角模板，需增加了阴角模板的规格品种、开模数量以及库存量，导致其作业难度较大，施工效率较低，劳动强度及综合成本仍然较高。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种铝模板墙体减厚结构，改进铝模板墙体结构，减少铝模板的更换量即减少工作量，降低劳动成本，同时，提高了标准模板的使用率和通用率。

一种铝模板墙体减厚结构，包括阴角模板、铝合金型材镶嵌条和连接压板，所述铝合金型材镶嵌条呈凵形，所述铝合金型材镶嵌条包括底板和两个分别连接于所述底板两侧边的侧板，所述侧板的上端部向内翻折形成翻折部，所述连接压板用于所述铝合金型材镶嵌条内，所述铝合金型材镶嵌条通过所述连接压板与所述阴角模板连接。

可选的，还包括墙面模板、楼面模板，所述铝合金型材镶嵌条与所述阴角模板连接安装后分别与墙面模板以及楼面模板连接。

可选的，所述阴角模板包括直角钢面板，所述直角刚面板包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板的端部分别设有一c形钢板，所述c形钢板包括一朝向外侧的第一凹形槽。

可选的，所述翻折部与所述第一凹形槽相适配。

可选的，所述侧板的下端部与所述底板形成第二凹形槽，所述第二凹形槽与所述第一凹形槽的大小和形状相同。

可选的，所述铝合金型材镶嵌条的高度与墙体单边变薄量等值，所述铝合金型材镶嵌条的宽度与所述c形钢板的的宽度相同。

可选的，所述连接压板的宽度小于所述铝合金型材镶嵌条的内壁的宽度，所述连接压板的宽度大于两个所述翻折部之间的距离。

可选的，所述铝合金型材镶嵌条设有销钉孔和拉片槽。

可选的，还包括转角模板。

本实用新型提供的铝模板墙体减厚结构，根据施工建筑墙体厚度模数设计与墙体单边变薄量等值的铝合金型材镶嵌条，将铝合金型材镶嵌条与阴角模板通过销钉以及连接压板进行连接固定，无须更换原墙面模板、楼面模板或阴角模板，使得标准模板通用率更高，提高了生产效率和加工效率，同时，采用与现有模板安装方法相同的方法，将与铝合金型材镶嵌条连接后的阴角模板分别与墙面模板以及楼面模板连接安装，更换三阴角交汇处的转角模板，避免更换模板对施工进度的影响，提高施工效率，降低作业难度，降低劳动成本。

附图说明

图1为现有改变承重墙厚度尺寸的施工方法(一)的结构示意图一；

图2为现有改变承重墙厚度尺寸的施工方法(一)的结构示意图二；

图3为现有改变承重墙厚度尺寸的施工方法(二)的结构示意图一；

图4为现有改变承重墙厚度尺寸的施工方法(二)的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的改变厚度的结构示意图；

图7为阴角模板与铝合金型材镶嵌条安装示意图；

图8为图7的a向剖视图；

图9为图7的b向剖视图；

图10为图7的c向剖视图；

图11为本实用新型实施例中铝合金型材镶嵌条的剖视图。

说明书附图中的标记如下：

1、墙面模板2、楼面模板3、阴角模板31、第一钢板32、第二钢板33、c形钢板34、第一凹形槽4、铝合金型材镶嵌条41、销钉孔42、拉片槽43、底板44、侧板45、翻折部46、第二凹形槽5、连接压板6、销钉7、钢筋混凝土结构墙体8、墙柱端头模板

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种铝模板墙体减厚的施工方法及结构，参考图5至图11，包括如下步骤：根据施工建筑墙体厚度模数设计与墙体单边变薄量等值的铝合金型材镶嵌条4；根据国家及行业标准规定对铝合金型材镶嵌条4进行加工符合要求的销钉孔41和拉片槽42；将铝合金型材镶嵌条4与阴角模板3通过销钉6以及连接压板5进行连接固定；将与铝合金型材镶嵌条4连接后的阴角模板3分别与墙面模板1以及楼面模板2连接安装。

在本施工方法中，参考图5至图11，成型的铝合金型材镶嵌条4的高度与墙体单边变薄量等值，将铝合金型材镶嵌条4与阴角模板3通过销钉6以及连接压板5进行连接固定，无须更换原墙面模板1、楼面模板2或阴角模板3，并将铝合金型材镶嵌条4和连接压板5作为标准件进行生产加工，使其作为标准模板，通用率更高，提高了生产效率和加工效率，同时，采用与现有模板安装方法相同的方法，将与铝合金型材镶嵌条4连接后的阴角模板3分别与墙面模板1以及楼面模板2连接安装，更换三阴角交汇处的转角模板，避免更换模板对施工进度的影响，提高施工效率，降低作业难度，降低劳动成本。

加工成型的铝合金型材镶嵌条4呈凵形，如图5至图11所示，铝合金型材镶嵌条4包括底板43和两个分别连接于底板43两侧边的侧板44，侧板44的上端部向内翻折形成翻折部45，翻折部45之间形成拉片槽42，连接压板5用于嵌入该拉片槽42内，连接压板5对应铝合金型材镶嵌条4和阴角模板3的销钉孔开设有销钉孔，通过连接压板5将铝合金型材镶嵌条4与阴角模板3连接，使用连接后的阴角模板3分别与墙面模板1以及楼面模板2连接安装，避免了更换模板对施工进度的影响，提高施工效率，降低作业难度，降低劳动成本。

阴角模板3结构如图8所示，阴角模板3包括直角钢面板，直角钢面板包括第一钢板31和第二钢板32，第一钢板31和第二钢板32的端部分别垂直设有一c形钢板33，铝合金型材镶嵌条4的宽度与c形钢板33的的宽度相同，该c形钢板33包括一朝向外侧的第一凹形槽34，c形钢板33用于与墙面模板1、楼面模板2以及铝合金型材镶嵌条4连接。其中，第一凹形槽34与翻折部45相适配，起定位和限位作用。

优选的，侧板44的下端部与底板43形成第二凹形槽46，第二凹形槽46与第一凹形槽34的大小和形状相同，使翻折部45同时与第二凹形槽46相适配，叠加安装铝合金型材镶嵌条4，以达到改变墙体减厚数值的目的，从而增加模板通用率，减少规格和开模数量。

特别的，连接压板5的宽度小于铝合金型材镶嵌条4的内壁的宽度，连接压板5的宽度大于两个翻折部45之间的距离即大于拉片槽42的宽度，以通过连接安装连接压板5从而固定铝合金型材镶嵌条4，拆装方便，降低施工难度。

在实际应用中，铝合金型材镶嵌条4不限于包括单向开口的凵形，也可以是工字形、口形等，可根据施工需求进行适应性改变。

以上是对本实用新型铝模板墙体减厚结构进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

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