一种集水坑防水基层浇筑模板的制作方法

本实用新型属于浇筑模板技术领域，具体涉及一种集水坑防水基层浇筑模板。

背景技术：

地下室底板等建筑设施为了满足建筑要求经常需要设置集水坑，集水坑可用于暂时存放需要排出的污水或者其他杂用水，通常的设计方法是在地下室底板上开设大洞，在洞设置集水坑，集水坑侧壁与地下室底板之间通过具有弯折结构的钢筋连接，故而集水坑与地下室底板为一体结构，集水坑成为地下室底板的组成部分。然而为了提高集水坑的防水效果，通常需要在集水坑内设置防水基层，在对防水基层的浇筑过程中，普遍是直接浇筑在成型模腔内，往往还需要进行压模操作，降低了浇筑的效率，成型效果较差，因此，为了解决上述的问题，需要一种集水坑防水基层浇筑模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集水坑防水基层浇筑模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集水坑防水基层浇筑模板，包括底模具和限位挡板，所述底模具的内部设置有成型模腔，所述限位挡板的表面开设有浇筑槽，所述限位挡板的外侧壁上固定有第一卡块，所述限位挡板的底端设置有浇筑壳体，所述浇筑壳体的前侧壁开设有第一分流孔，所述浇筑壳体的后侧壁开设有第二分流孔，所述浇筑壳体的右侧壁开设有第三分流孔，所述浇筑壳体的左侧壁开设有第四分流孔，所述浇筑壳体的底部开设有第五分流孔，所述浇筑壳体的外侧壁上开设有第二卡块，所述限位挡板的顶端设置有调节板，所述调节板的两端底部均焊接有外卡块，两个所述外卡块的相邻内壁上均设有上卡槽和下卡槽。

优选的，所述底模具的顶端与限位挡板的底端呈相互贴合连接。

此项设置用于达到浇筑壳体在成型模腔内限位的效果。

优选的，所述浇筑壳体嵌入在成型模腔的内部，且成型模腔与浇筑壳体的形状均为倒梯形。

此项设置用于方便将防水基层浇筑原料渗入到成型模腔与浇筑壳体之间。

优选的，所述第一卡块与第二卡块呈上下垂直设置，所述第一卡块在限位挡板的外壁对称设有四个，所述第二卡块在浇筑壳体的外壁对称设有四个。

此项设置用于提高了限位挡板与浇筑壳体连接时的稳固性。

优选的，所述上卡槽卡接在第一卡块的外侧，所述下卡槽卡接在第二卡块的外侧。

优选的，所述浇筑槽与浇筑壳体的内部连通，且浇筑槽为正方形。

本实用新型的技术效果和优点：该集水坑防水基层浇筑模板，

1、通过将浇筑壳体放入到限位挡板的底部，使其第一卡块与第二卡块呈上下垂直设置，此刻，再将调节板放置在限位挡板的顶端，再向一侧进行滑动，方便外卡块上的上卡槽与第一卡块卡接，下卡槽与第二卡块卡接，达到限位挡板与浇筑壳体锁止固定的效果，再将连接后的浇筑壳体嵌入到成型模腔内，配合限位挡板贴合在底模具的顶端，达到浇筑壳体在成型模腔内限位的效果；

2、再将配合后的防水基层浇筑原料由浇筑槽倒入浇筑壳体中，配合浇筑壳体表面所开设的五个分流孔，使其原料均匀浇筑在成型模腔内的不同位置，达到快速浇筑的效果，再将浇筑壳体取出后，等待成型模腔内的防水基层浇筑原料静固成型，达到防水基层的浇筑效果。

附图说明

图1为本实用新型底模具的结构剖视图；

图2为本实用新型限位挡板与浇筑壳体连接示意图；

图3为本实用新型浇筑壳体的结构剖视图；

图4为本实用新型调节板的结构立体图。

图中：1、底模具；2、成型模腔；3、限位挡板；4、浇筑槽；5、第一卡块；6、浇筑壳体；61、第一分流孔；62、第二分流孔；63、第三分流孔；64、第四分流孔；65、第五分流孔；7、第二卡块；8、调节板；81、外卡块；82、上卡槽；83、下卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种集水坑防水基层浇筑模板，包括底模具1和限位挡板3，所述底模具1的内部设置有成型模腔2，具体的，所述底模具1的顶端与限位挡板3的底端呈相互贴合连接，所述限位挡板3的表面开设有浇筑槽4，具体的，所述浇筑槽4与浇筑壳体6的内部连通，且浇筑槽4为正方形，所述限位挡板3的外侧壁上固定有第一卡块5，所述限位挡板3的底端设置有浇筑壳体6，具体的，所述浇筑壳体6嵌入在成型模腔2的内部，且成型模腔2与浇筑壳体6的形状均为倒梯形，将配合后的防水基层浇筑原料由浇筑槽4倒入浇筑壳体6中，配合浇筑壳体6表面所开设的五个分流孔，使其原料均匀浇筑在成型模腔2内的不同位置，达到快速浇筑的效果，再将浇筑壳体6取出后，等待成型模腔2内的防水基层浇筑原料静固成型，达到防水基层的浇筑效果；

所述浇筑壳体6的前侧壁开设有第一分流孔61，所述浇筑壳体6的后侧壁开设有第二分流孔62，所述浇筑壳体6的右侧壁开设有第三分流孔63，所述浇筑壳体6的左侧壁开设有第四分流孔64，所述浇筑壳体6的底部开设有第五分流孔65，所述浇筑壳体6的外侧壁上开设有第二卡块7，具体的，所述第一卡块5与第二卡块7呈上下垂直设置，所述第一卡块5在限位挡板3的外壁对称设有四个，所述第二卡块7在浇筑壳体6的外壁对称设有四个，所述限位挡板3的顶端设置有调节板8，所述调节板8的两端底部均焊接有外卡块81，两个所述外卡块81的相邻内壁上均设有上卡槽82和下卡槽83，具体的，所述上卡槽82卡接在第一卡块5的外侧，所述下卡槽83卡接在第二卡块7的外侧，通过将浇筑壳体6放入到限位挡板3的底部，使其第一卡块5与第二卡块7呈上下垂直设置，此刻，再将调节板8放置在限位挡板3的顶端，再向一侧进行滑动，方便外卡块81上的上卡槽82与第一卡块5卡接，下卡槽83与第二卡块7卡接，达到限位挡板3与浇筑壳体6锁止固定的效果，再将连接后的浇筑壳体6嵌入到成型模腔2内，配合限位挡板3贴合在底模具1的顶端，达到浇筑壳体6在成型模腔2内限位的效果。

该集水坑防水基层浇筑模板，在使用时，通过将浇筑壳体6放入到限位挡板3的底部，使其第一卡块5与第二卡块7呈上下垂直设置，此刻，再将调节板8放置在限位挡板3的顶端，再向一侧进行滑动，方便外卡块81上的上卡槽82与第一卡块5卡接，下卡槽83与第二卡块7卡接，达到限位挡板3与浇筑壳体6锁止固定的效果，再将连接后的浇筑壳体6嵌入到成型模腔2内，配合限位挡板3贴合在底模具1的顶端，达到浇筑壳体6在成型模腔2内限位的效果；再将配合后的防水基层浇筑原料由浇筑槽4倒入浇筑壳体6中，配合浇筑壳体6表面所开设的五个分流孔，使其原料均匀浇筑在成型模腔2内的不同位置，达到快速浇筑的效果，再将浇筑壳体6取出后，等待成型模腔2内的防水基层浇筑原料静固成型，达到防水基层的浇筑效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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