一种铝合金模板加固结构的制作方法

本实用新型涉及固定结构的技术领域，特别是涉及一种铝合金模板加固结构。

背景技术：

众所周知，铝模板是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，因其具有施工周期短、可重复多次使用、使用成本低、施工方便、效率高、拼缝少、承载能力高、抗变形能力强、精度高等优点，在建筑行业尤其是高层建筑中广泛应用；铝模板用于对墙面进行定型加固，在铝模板的外侧需要加固结构来确保模板的紧固程度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置模板加固机构，便于在搭放铝合金模板时对模板进行固定，避免铝合金模板发生倒塌，提高使用稳定性的铝合金模板加固结构。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，包括铝合金模板、模板加强筋、配重底座、支撑旋座、支腿、尖锥、夹紧旋座、夹紧支杆、固定手轮、u型槽、螺纹套、螺纹杆、第一手轮和夹紧块，铝合金模板两侧面均匀排列设置有多组模板加强筋，支撑旋座左端与配重底座右端连接，支腿左端可转动安装在支撑旋座上，支腿右端固定安装有尖锥，夹紧旋座下端与配重底座上端左侧连接，夹紧支杆下端与夹紧旋座可转动连接，固定手轮穿过夹紧旋座端面螺装在夹紧支杆下端，u型槽右端与夹紧支杆左端上侧连接，u型槽左端设置为u型开口状，螺纹套贯穿安装在u型槽上端左侧，螺纹杆螺装在螺纹套圆周内部，第一手轮下端与螺纹杆上端连接，夹紧块上端与螺纹杆下端连接。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，还包括支撑滑箱、转轴、第一齿轮、第二手轮、第二齿轮、升降螺纹杆、升降螺纹板、顶杆和支撑板，支撑滑箱下端与配重底座上端中部连接，转轴可转动安装在配重底座上端右侧，配重底座内部右侧开设有传动腔，第一齿轮上端与转轴下端连接，第二手轮下端与转轴上端连接，第二齿轮右端与第一齿轮左端啮合连接，并且第一齿轮与第二齿轮均设置在传动腔内部，升降螺纹杆下端与第二齿轮上端连接，并且升降螺纹杆上端可转动安装在支撑滑箱内部上端，升降螺纹板螺装在升降螺纹杆圆周外侧，两组顶杆下端分别与升降螺纹板上端左右两侧连接，并且顶杆可滑动设置在支撑滑箱上端，支撑板下端与顶杆上端连接，并且支撑板设置在支撑滑箱上侧，支撑板上端支撑在顶部铝合金模板下端。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，还包括导滑轨和滑块，支撑滑箱内部左右两端对称设置有两组导滑轨，升降螺纹板左右两端固定安装有两组滑块，并且滑块可滑动设置在导滑轨中。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，还包括导滑套，支撑滑箱上端设置有两组导滑套，顶杆可滑动设置在导滑套中。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，还包括限位块，支撑旋座下端设置有限位块。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，还包括移动轮，配重底座下端可转动设置有移动轮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将铝合金模板竖直搭放在地面上，之后将固定机构移动至铝合金模板旁边，然后将u型槽左端开口插入模板加强筋外侧，之后旋拧第一手轮，第一手轮带动螺纹杆转动，然后转动的螺纹杆与螺纹套螺装配和，使螺纹杆向下移动，之后螺纹杆带动夹紧块向下移动，然后通过夹紧块下端面与模板加强筋上端贴紧，将模板加强筋夹紧固定，之后摆动支腿，通过支腿带动尖锥转动至下侧，然后通过尖锥端部顶尖插在地面上，避免固定机构发生晃动，通过设置模板加固机构，便于在搭放铝合金模板时对模板进行固定，避免铝合金模板发生倒塌，提高使用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部放大结构示意图；

图3是图1中b部放大结构示意图；

图4是图1中c部放大结构示意图；

附图中标记：1、铝合金模板；2、模板加强筋；3、配重底座；4、支腿旋座；5、支腿；6、尖锥；7、夹紧旋座；8、夹紧支杆；9、固定手轮；10、u型槽；11、螺纹套；12、螺纹杆；13、第一手轮；14、夹紧块；15、支撑滑箱；16、转轴；17、第一齿轮；18、第二手轮；19、第二齿轮；20、升降螺纹杆；21、升降螺纹板；22、顶杆；23、支撑板；24、导滑轨；25、滑块；26、导滑套；27、限位块；28、移动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种铝合金模板加固结构，包括铝合金模板1、模板加强筋2、配重底座3、支撑旋座4、支腿5、尖锥6、夹紧旋座7、夹紧支杆8、固定手轮9、u型槽10、螺纹套11、螺纹杆12、第一手轮13和夹紧块14，铝合金模板1两侧面均匀排列设置有多组模板加强筋2，支撑旋座4左端与配重底座3右端连接，支腿5左端可转动安装在支撑旋座4上，支腿5右端固定安装有尖锥6，夹紧旋座7下端与配重底座3上端左侧连接，夹紧支杆8下端与夹紧旋座7可转动连接，固定手轮9穿过夹紧旋座7端面螺装在夹紧支杆8下端，u型槽10右端与夹紧支杆8左端上侧连接，u型槽10左端设置为u型开口状，螺纹套11贯穿安装在u型槽10上端左侧，螺纹杆12螺装在螺纹套11圆周内部，第一手轮13下端与螺纹杆12上端连接，夹紧块14上端与螺纹杆12下端连接；将铝合金模板1竖直搭放在地面上，之后将固定机构移动至铝合金模板1旁边，然后将u型槽10左端开口插入模板加强筋2外侧，之后旋拧第一手轮13，第一手轮13带动螺纹杆12转动，然后转动的螺纹杆12与螺纹套11螺装配和，使螺纹杆12向下移动，之后螺纹杆12带动夹紧块14向下移动，然后通过夹紧块14下端面与模板加强筋2上端贴紧，将模板加强筋2夹紧固定，之后摆动支腿5，通过支腿5带动尖锥6转动至下侧，然后通过尖锥6端部顶尖插在地面上，避免固定机构发生晃动，通过设置模板加固机构，便于在搭放铝合金模板时对模板进行固定，避免铝合金模板发生倒塌，提高使用稳定性。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，还包括支撑滑箱15、转轴16、第一齿轮17、第二手轮18、第二齿轮19、升降螺纹杆20、升降螺纹板21、顶杆22和支撑板23，支撑滑箱15下端与配重底座3上端中部连接，转轴16可转动安装在配重底座3上端右侧，配重底座3内部右侧开设有传动腔，第一齿轮17上端与转轴16下端连接，第二手轮18下端与转轴16上端连接，第二齿轮19右端与第一齿轮17左端啮合连接，并且第一齿轮17与第二齿轮19均设置在传动腔内部，升降螺纹杆20下端与第二齿轮19上端连接，并且升降螺纹杆20上端可转动安装在支撑滑箱15内部上端，升降螺纹板21螺装在升降螺纹杆20圆周外侧，两组顶杆22下端分别与升降螺纹板21上端左右两侧连接，并且顶杆22可滑动设置在支撑滑箱15上端，支撑板23下端与顶杆22上端连接，并且支撑板23设置在支撑滑箱15上侧，支撑板23上端支撑在顶部铝合金模板1下端；转动第二手轮18，第二手轮18带动转轴16转动，之后转轴16带动第一齿轮17转动，然后转动的第一齿轮17与第二齿轮19啮合配合，使第二齿轮19转动，之后第二齿轮19带动其上端的升降螺纹杆20转动，然后转动的升降螺纹杆20与升降螺纹板21螺装配合使升降螺纹板21上下移动，之后通过升降螺纹板21带动顶杆22上下移动，然后通过顶杆22带动支撑板23移动，之后将支撑板23上端面移动至顶部铝合金模板1下端，对铝合金模板1进行支撑，避免铝合金模板1倒塌，提高使用稳定性。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，还包括导滑轨24和滑块25，支撑滑箱15内部左右两端对称设置有两组导滑轨24，升降螺纹板21左右两端固定安装有两组滑块25，并且滑块25可滑动设置在导滑轨24中；通过导滑轨24与滑块25配合，便于辅助升降螺纹板21滑动，避免升降螺纹板21在滑动过程中发生偏移，提高使用稳定性。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，还包括导滑套26，支撑滑箱15上端设置有两组导滑套26，顶杆22可滑动设置在导滑套26中；通过设置导滑套26，便于提高顶杆22滑动顺畅度，避免顶杆22滑动卡滞，提高使用稳定性。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，还包括限位块27，支撑旋座4下端设置有限位块27；通过设置限位块27，便于限制支腿5转动范围，提高使用实用性。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，还包括移动轮28，配重底座3下端可转动设置有移动轮28；通过设置移动轮28，便于省力移动加固机构整体，提高使用便利性。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，其在工作时，将铝合金模板竖直搭放在地面上，之后将固定机构移动至铝合金模板旁边，然后将u型槽左端开口插入模板加强筋外侧，之后旋拧第一手轮，第一手轮带动螺纹杆转动，然后转动的螺纹杆与螺纹套螺装配和，使螺纹杆向下移动，之后螺纹杆带动夹紧块向下移动，然后通过夹紧块下端面与模板加强筋上端贴紧，将模板加强筋夹紧固定，之后摆动支腿，通过支腿带动尖锥转动至下侧，然后通过尖锥端部顶尖插在地面上，避免固定机构发生晃动，转动第二手轮，第二手轮带动转轴转动，之后转轴带动第一齿轮转动，然后转动的第一齿轮与第二齿轮啮合配合，使第二齿轮转动，之后第二齿轮带动其上端的升降螺纹杆转动，然后转动的升降螺纹杆与升降螺纹板螺装配合使升降螺纹板上下移动，之后通过升降螺纹板带动顶杆上下移动，然后通过顶杆带动支撑板移动，之后将支撑板上端面移动至顶部铝合金模板下端，对铝合金模板进行支撑，避免铝合金模板倒塌。

本实用新型的一种铝合金模板加固结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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