一种倾斜钢柱安装过程的导向及临时固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑辅助设备技术领域，具体涉及一种倾斜钢柱安装过程的导向及临时固定装置。

背景技术：

用钢材制造的柱。大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱。

在建筑施工装配过程中，钢-混凝土混合结构在工程中得到越来越多的应用，特别是为了满足建筑造型的要求，许多钢结构的柱子做成倾斜形状，施工过程中倾斜钢柱在自重和附加弯矩的共同作用下变形异常复杂，给现场安装带来一定的困难。

目前大多数采用吊装安装的方式，但是对倾斜钢柱进行安装过程中，很难对倾斜钢柱的角度进行微调使其与相应的结构对准安装，同时吊绳拉扯钢柱过程中容易造成钢柱出现晃动，因此本实用新型提出一种倾斜钢柱安装过程的导向及临时固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种倾斜钢柱安装过程的导向及临时固定装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种倾斜钢柱安装过程的导向及临时固定装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定安装有两个立板，两个所述立板上均通过轴承固定安装有与底板相平行转动轴且两个转动轴位于同一中心轴线上，两个所述转动轴相对的一端之间固定安装有呈倾斜状的导向管，所述立板上设置有驱动转动轴转动并锁定转动轴位置的角度调节机构，所述导向管的顶端螺栓固定有内套管且内套管位于导向管的内部，所述导向管上设置有用于对钢柱夹持固定的固定组件。

进一步地，所述角度调节机构包括固定在其中一个立板侧面的箱框和固定套接在上述立板相对应转动轴上的蜗轮，所述箱框上通过轴承固定连接有蜗杆，所述蜗杆通过蜗纹与蜗轮相啮合，所述蜗杆位于箱框外部的一端固定安装有手摇柄。

进一步地，所述底板的顶部固定安装有滑柱，所述滑柱上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端与导向管铰接。

进一步地，所述固定组件包括固定套接在导向管外表面的外框，所述外框上且正对导向管管口的位置处开设有穿孔，所述外框的两侧均滑动穿插设置有两个导杆，两组所述导杆相对的一端均固定安装有夹持块，两个所述夹持块相对的一侧均开设有v型槽，所述固定组件还包括驱动两个夹持块相互靠近或远离的动力组件。

进一步地，所述动力组件的数量为两个，每个所述动力组件分别用于驱动相对应夹持块通过导杆进行往复直线滑行。

进一步地，所述动力组件包括固定在外框侧面的螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与相对应夹持块固定连接。

进一步地，所述导向管的顶端螺栓固定有内套管且内套管位于导向管的内部。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过将钢柱穿过导向管，通过导向管对钢柱起到引导作用，并且通过角度调节机构可以对导向管的倾斜角度微调，同时调节角度后的导向管位置可以锁定，因此通过导向管的存在不仅可以对钢柱进行引导，而且可以带动钢柱进行角度微调，方便完成钢柱的对准安装工作，并且在对钢柱进行微调过程中可以通过固定组件将钢柱进行夹持固定，方便完成了钢柱的调整工作，同时保证了钢柱在调整过程中不会晃动，有利于施工进行。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型结构侧视图；

图3是本实用新型a-a方向的剖视图；

图4是本实用新型b-b方向的剖视图；

图5是本实用新型又一立体结构图；

附图标记：1、底板；2、立板；3、转动轴；4、导向管；5、角度调节机构；501、箱框；502、蜗轮；503、蜗杆；504、手摇柄；6、内套管；7、固定组件；701、外框；702、导杆；703、夹持块；704、v型槽；8、滑柱；9、滑块；10、连接杆；11、动力组件；1101、螺纹管；1102、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种倾斜钢柱安装过程的导向及临时固定装置，包括底板1，底板1的顶部对称固定安装有两个立板2，两个立板2上均通过轴承固定安装有与底板1相平行转动轴3且两个转动轴3位于同一中心轴线上，两个转动轴3相对的一端之间固定安装有呈倾斜状的导向管4，立板2上设置有驱动转动轴3转动并锁定转动轴3位置的角度调节机构5，导向管4上设置有用于对钢柱夹持固定的固定组件7。

本实施方案中，导向管4本身呈倾斜设置，通过将倾斜钢柱插入进导向管4的内部，通过固定组件7完成对钢柱的夹持固定工作，此时可以将倾斜钢柱和导向管4看做一个整体，在将钢柱对准安装位置过程中，可以通过角度调节机构5带动转动轴3转动，两个位于同一中心轴线上的转动轴3均与导向管4固定，因此两个转动轴3对导向管4起到支撑作用并可驱动导向管4转动，通过转动导向管4对钢柱的位置进行微调，此时钢柱通过固定组件7保持稳定，因此可以顺利的完成对钢柱的微调工作，从而方便将钢柱对应安装位置进行安装工作，当钢柱位置确定后，固定组件7不再对钢柱夹持，从而钢柱沿着导向管4倾斜下滑完成安装工作；需要说明的是，本实用新型装置与吊机配合使用更佳，通过吊机上的吊具(电动葫芦)将钢柱吊起，由于采用的是吊绳(链条)，因此可以将钢柱倾斜塞入进导向管4内部，当钢柱被固定组件7夹持固定后，可以将吊具与钢柱分离。

具体的，角度调节机构5包括固定在其中一个立板2侧面的箱框501和固定套接在上述立板2相对应转动轴3上的蜗轮502，箱框501上通过轴承固定连接有蜗杆503，蜗杆503通过蜗纹与蜗轮502相啮合，蜗杆503位于箱框501外部的一端固定安装有手摇柄504。

本实施例中，通过蜗轮502和蜗杆503的配合完成对其中一个转动轴3驱动，其中蜗轮502和蜗杆503配合具有自锁性，既只能通过蜗杆503带动蜗轮502转动，从而当转动轴3位置确定后，可以对导向管4进行锁紧，避免蜗轮502带动蜗杆503转动造成导向管4角度发生偏移；因此通过手摇柄504带动蜗杆503转动，蜗杆503转动带动与其啮合的蜗轮502转动，蜗轮502转动过程中会带动导向管4转动，因此可以对导向管4的倾斜角度进行微调。

具体的，底板1的顶部固定安装有滑柱8，滑柱8上滑动连接有滑块9，滑块9的顶部铰接有连接杆10，连接杆10远离滑块9的一端与导向管4铰接。

本实施例中，导向管4转动过程中，连接杆10随着导向管4转动发生转动，并且连接杆10会带动滑块9沿着滑柱8移动，该结构的设计可以提高导向管4的稳定性。

具体的，固定组件7包括固定套接在导向管4外表面的外框701，外框701上且正对导向管4管口的位置处开设有穿孔，外框701的两侧均滑动穿插设置有两个导杆702，两组导杆702相对的一端均固定安装有夹持块703，两个夹持块703相对的一侧均开设有v型槽704，固定组件7还包括驱动两个夹持块703相互靠近或远离的动力组件11。

本实施例中，当钢柱穿过导向管4的底端时，通过动力组件11驱动两个夹持块703相互靠近，由于两个夹持块703相对的一侧均开设有v型槽704，因此通过两个夹持块703相对的一侧内壁与钢柱的表面接触，从而完成了对钢柱的夹持工作，并且每个夹持块703均对应两个导杆702，通过导杆702的设计可以对夹持块703的移动路径起到导向限位作用，同样可以提高夹持块703的稳定性。

具体的，动力组件11的数量为两个，每个动力组件11分别用于驱动相对应夹持块703通过导杆702进行往复直线滑行。

本实施例中，两个夹持块703分别通过各自对应的动力组件11进行驱动使用。

具体的，动力组件11包括固定在外框701侧面的螺纹管1101，螺纹管1101的内部螺纹连接有螺纹杆1102，螺纹杆1102的一端通过轴承与相对应夹持块703固定连接。

本实施例中，直接通过转动螺纹杆1102驱动夹持块703移动，通过这样的方式对两个夹持块703的进行调整，从而通过夹持块703完成对钢柱的夹持工作；其中动力组件11也可以为气泵、电动推杆或液压推杆等结构。

具体的，导向管4的顶端螺栓固定有内套管6且内套管6位于导向管4的内部。

本实施例中，由于固定组件7的结构设计，因此通过两个夹持块703可以夹持不同直径的钢柱，因此可以通过更换不同内径的内套管6来对不同直径的钢柱进行导向和调整工作，提高本装置的实用性和适用性。

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