一种用于预制装配式建筑转换层墙体插筋精确定位装置的制作方法

本申请涉及装配式建筑施工的领域，尤其是涉及一种用于预制装配式建筑转换层墙体插筋精确定位装置。

背景技术：

目前，从国家层次大力推广预制装配式建筑，在各省市新建工程中预制装饰式建筑所占比例越来越高，由于装配式建筑自身的特点，现浇层和预制装配层转换时，插筋需精确定位预埋，且要求误差一般不大于5mm，否则无法满足预制装配式构件精确安装的要求。

传统的定位装置一般采用钢板或者木板，根据设计图纸插筋位置进行定型化制作，因项目不同设计插筋位置也会不同，其次即使同一项目不同墙体插筋的位置也不尽相同。然而传统意义上的定位卡基本均为一次性使用，只能针对特定的墙体，不仅浪费了材料和时间，同时也降低了施工效率。

技术实现要素：

为了解决传统意义上的定位卡基本均为一次性使用，只能针对特定的墙体，不仅浪费了材料和时间，同时也降低了施工效率的技术问题，本申请提供一种用于预制装配式建筑转换层墙体插筋精确定位装置。

本申请提供的一种用于预制装配式建筑转换层墙体插筋精确定位装置，采用如下的技术方案：

一种用于预制装配式建筑转换层墙体插筋精确定位装置，包括两根相互平行的横梁以及设置在两根横梁之间的纵梁；两根所述横梁相对的一侧分别设有垂直于横梁的直角构件，所述横梁上开设有安装槽，所述安装槽沿着横梁的长度方向开设，所述安装槽内滑动设有锁定螺栓，所述锁定螺栓一端滑动设置在安装槽内，另一端伸出安装槽穿设在直角构件上；所述直角构件上安装有固定钩，所述固定钩和横梁之间形成供插筋插入的定位通道。

通过采用上述技术方案，通过在横梁上设置通长的安装槽，利用锁定螺栓将直角构件可调节的固定在安装槽内，可通过调整直角构件的位置定位出不同插筋的安装位置，可以根据不同插筋间距，适应性的调整相邻直角构件的位置，调节方便，可重复利用；并且插筋穿设在定位通道内固定，能够保证插筋的竖直度，便于后期装配施工。

可选的，所述安装槽开设两道，且每道安装槽内均有锁定螺栓与直角构件连接。

通过采用上述技术方案，两道安装槽对直角构件形成面固定，增加直角构件的稳定性。

可选的，所述横梁和纵梁通过第一角码可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，方便横梁和纵梁的安装和拆卸。

可选的，所述横梁顶面开设有第一滑槽，所述纵梁侧面开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别滑动设有第一螺栓，所述第一螺栓与第一角码连接固定。

通过采用上述技术方案，通过开设第一滑槽和第二滑槽，能够通过控制两个横梁在纵梁上的安装位置调节直角构件之间的间距，从而适应不同间距插筋的安装。

可选的，所述横梁上设有支腿。

通过采用上述技术方案，便于控制插筋伸出结构的长度。

可选的，所述支腿和横梁通过第二角码连接。

通过采用上述技术方案，便于支腿和横梁之间的安装和拆卸。

可选的，所述支腿设置在横梁背离安装槽的一侧，所述横梁上开设有第三滑槽，所述支腿上开设有第四滑槽，所述第三滑槽和第四滑槽内分别滑动设有第二螺栓，所述第二螺栓与第二角码连接固定。

通过采用上述技术方案，使用时，通过调整支腿的支撑高度，控制插筋的伸出长度，保证插筋的安装精度。

可选的，所述横梁上沿其长度方向设有标识固定钩安装位置的第一标度尺。

通过采用上述技术方案，第一标度尺作为固定钩的定位参考，方便对插筋进行定位。

可选的，所述纵梁上设有标识两横梁间距的第二标度尺。

通过采用上述技术方案，通过第二标度尺控制横梁的间距，使定位装置适应不同插筋间距的工况。

可选的，所述支腿上设有第三标度尺。

通过采用上述技术方案，通过第三标度尺方便控制支腿伸出横梁底面的长度，从而控制插筋的长度，适应性强，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过调节直角构件在横梁上的安装位置、横梁与纵梁之间的安装间距以及支腿的长度，从而控制插筋的安装精度、竖直度以及伸出长度；并且适应不同间距插筋的工况，实用性强。

附图说明

图1是定位装置的结构示意图。

图2是突出横梁和纵梁、横梁和支腿的连接示意图。

图3是图1中a部分的放大示意图。

附图标记说明：1、横梁；11、安装槽；12、锁定螺栓；13、第一滑槽；14、第三滑槽；15、第二螺栓；16、第一标度尺；2、纵梁；21、第二滑槽；22、第一螺栓；23、第二标度尺；3、直角构件；4、固定钩；5、第一角码；6、支腿；61、第四滑槽；62、第三标度尺；7、第二角码。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种用于预制装配式建筑转换层墙体插筋精确定位装置，包括两根相互平行的横梁1和安装在横梁1顶面且与横梁1相互垂直的两根纵梁2。两根横梁1相对的一侧分别分别设有垂直于横梁1的直角构件3，直角构件3为角钢制成，数量和插筋的数量相对应。横梁1设置直角构件3的一侧面上开设有安装槽11，安装槽11沿着横梁1的长度方向开设，且安装槽11的开口宽度小于其内部空间宽度；安装槽11内滑动设有锁定螺栓12，锁定螺栓12的栓头部分滑动设置在安装槽11内，栓杆部分伸出安装槽11穿过直角构件3通过螺母锁定；进一步的，在横梁1上开设两道安装槽11，每道安装槽11内均有锁定螺栓12与直角构件3连接，增加直角构件3安装的稳定性。直角构件3上设有固定钩4，直角构件3贴近横梁1的一侧面上于横梁1的上下两侧分别开设有安装孔，固定钩4的直杆端穿过安装孔通过螺母与直角构件3锁定，弯钩端与横梁1之间形成供插筋插入的定位通道，并且在直角构件3另一侧面上于固定钩4处设有缺口，能够调整固定钩4卡入缺口的位置调整定位通道的大小，适用不同规格的插筋。

通过在横梁1上设置通长的安装槽11，利用锁定螺栓12将直角构件3可调节的固定在安装槽11内，可通过调整直角构件3的位置定位出不同插筋的安装位置，可以根据不同插筋间距，适应性的调整相邻直角构件3的位置，调节方便，可重复利用。

参照图2，横梁1和纵梁2通过第一角码5可拆卸连接，具体的，在横梁1顶面开设有第一滑槽13，第一滑槽13沿着横梁1的长度方向开设；纵梁2侧面开设有第二滑槽21，第二滑槽21沿着纵梁2的长度方向开设，第一滑槽13和第二滑槽21和安装槽11的截面形状相同，第一滑槽13和第二滑槽21内分别滑动设有第一螺栓22，第一螺栓22与第一角码5连接固定。进一步的，为了增加定位装置的稳定性，在横梁1上下两侧分别设有纵梁2。

进一步的，为了便于控制插筋结构的长度，在横梁1远离安装槽11的一侧设有支腿6，支腿6和横梁1通过第二角码7连接，横梁1上开设有第三滑槽14，第三滑槽14沿着横梁1的长度方向开设，支腿6上开设有第四滑槽61，第四滑槽61沿着支腿6的长度方向开设，第三滑槽14和第四滑槽61内分别滑动设有第二螺栓15，第二螺纹与第二角码7连接固定。使用时，通过调整支腿6的支撑高度，控制插筋的伸出长度，保证插筋的安装精度。

参照图3，进一步的，横梁1上沿其长度方向设有标识固定钩4安装位置的第一标度尺16，第一标度尺16作为固定钩4的定位参考，方便对插筋进行定位。

纵梁2上设有标识两横梁1间距的第二标度尺23，通过第二标度尺23控制横梁1的间距，使定位装置适应不同插筋间距的工况。

支腿6上沿其长度方向设有第三标度尺62，通过第三标度尺62方便控制支腿6伸出横梁1底面的长度，从而控制插筋的长度，适应性强，操作方便。

本申请的实施原理为：根据设计插筋的间距以及伸出长度，调整支腿6的高度、横梁1与纵梁2之间的间距以及相邻直角构件3之间的间距，并螺栓锁紧固定，然后将定位装置安装在待浇筑楼板或者墙板的上方，将插筋穿过定位通道插入楼板或者墙板内，进行楼板或者墙板混凝土的浇筑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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