一种预制模块的上下连接节点的制作方法

本发明涉及一种预制模块的上下连接节点，属于装配式建筑技术领域。

背景技术：

模块化建筑比传统装配式建筑具有更高的装配率，更有利于实现建筑的工厂化、工业化，是混凝土转配式建筑发展的重要方向，公开号为cn110984363a的专利文献中公开了一种建筑模块及其施工方法，其中介绍了建筑模块的堆叠施工(连接)方式，主要是利用预埋的连接盒子对上下左右相邻的四个预制模块进行连接，连接盒子占据空间较大，预埋不当将会对预制模块的整体强度有影响。因此，对于壁厚较小的预制模块，不宜采用现有的技术方案。

技术实现要素：

为了高效、美观、可靠地实现模块化建筑的相邻模块的连接，本发明提供一种预制模块的上下连接节点，具体技术方案如下。

一种预制模块的上下连接节点，包括上方预制模块和下方预制模块，所述上方预制模块放置于所述下方预制模块上方，所述上方预制模块和下方预制模块均包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；所述上方预制模块的底板位于所述下方预制模块的顶板的上方，其特征在于：

所述下方预制模块的第一侧板和/或第二侧板的顶部预埋有预埋套筒，所述预埋套筒的开口朝上，所述预埋套筒内具有内螺纹；

所述上方预制模块的第一侧板和/或第二侧板的底部对应于所述预埋套筒设置有灌浆套筒，所述灌浆套筒的开口朝下，所述灌浆套筒的注浆管和出浆管均连通至所述上方预制模块的内腔；

所述预埋套筒中设置有连接钢筋，所述连接钢筋的下端位于所述预埋套筒内，上端位于所述灌浆套筒内。

采用上述的技术方案，通过在预制模块的侧板中设置预埋套筒和灌浆套筒，不会改变预制模块的外形，不影响预制模块的运输和存放。由于灌浆套筒和预埋导套的直径较小，可以适应壁厚较小的预制模块；同时，上下预制模块的连接变得十分简单、可靠，便于预制模块的快速堆叠组装。

进一步地，所述上方预制模块的第一侧板和/或第二侧板和下方预制模块的第一侧板和/或第二侧板之间设置有硅胶垫。硅胶垫一方面可以确保上方预制模块和下方预制模块之间不存在间隙空间，防止对灌浆套筒进行灌浆时漏浆，另一方面硅胶垫具有一定的弹性，可以协调上下预制模块之间的变形。

进一步地，所述第一侧板、第二侧板和底板内部还设置有保温层，所述灌浆套筒避开所述保温层设置。

进一步地，所述下方预制模块位于所述预埋套筒的顶部位置设置有第一凹槽，所述连接钢筋上焊接固定有螺母，所述螺母位于所述第一凹槽中。通过将螺母焊接固定于连接钢筋上，有利于将连接钢筋的下端拧紧到预埋套筒中，并且螺母可以起到定位的作用，当螺母抵接于预埋套筒时，连接钢筋露出预埋套筒的高度就是确定的，并可以容纳在灌浆套筒中。

进一步地，所述灌浆套筒固定连接于第一锚固钢筋，所述第一锚固钢筋锚固于所述上方预制模块的第一侧板和/或第二侧板内部。

进一步地，所述预埋套筒固定连接于第二锚固钢筋，所述第二锚固钢筋锚固于所述下方预制模块的第一侧板和/或第二侧板内部。

进一步地，所述上下连接节点包括两个相邻的上方预制模块、两个相邻的下方预制模块和连接件，所述连接件位于上方预制模块和下方预制模块之间，两个下方预制模块分别为左预制模块和右预制模块，所述连接件横跨左预制模块的第二侧板和右预制模块的第一侧板；所述左预制模块的第二侧板中的连接钢筋和右预制模块的第一侧板中的连接钢筋均贯穿所述连接件伸入到对应的灌浆套筒中。这样使得相邻的四个预制模块形成为一个整体，连接钢筋和连接件同时实现了预制模块的水平连接和竖向定位，而且完全隐藏于相邻预制模块之间的位置，对建筑外观无任何影响。

进一步地，所述连接件为连接钢板。

进一步地，所述左预制模块的第二侧板和右预制模块的第一侧板顶部均设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳所述连接件。第二凹槽的设置使得上下相邻预制模块直接通过顶板和底板进行接触，增加了两者之间的摩擦力。优选地，所述第二凹槽中还设置有硅胶垫，所述硅胶垫位于所述连接件的下方。

本发明将若干个预制模块堆垛快速形成建筑物，在竖直方向上相邻预制模块通过连接钢筋进行定位连接，连接钢筋能够限制上下相邻预制模块之间发生水平方向上的相对移动；位于上下相邻预制模块之间的连接连接钢板同时搭接于水平方向上的相邻预制模块，且同时供水平方向相邻预制模块的连接钢筋穿设，这样水平方向相邻预制模块在连接件的限制下连接为一个整体。连接钢筋和连接件同时实现了预制模块的水平连接和竖向定位，而且完全隐藏于相邻预制模块之间的位置，对建筑外观无任何影响。本发明有利于提升了模块化建筑的施工效率。

附图说明

图1是预制模块的示意图；

图2是本发明实施例1的预制模块的上下连接节点示意图；

图3是本发明实施例2的预制模块的上下连接节点示意图；

图4是本发明实施例3的预制模块的上下连接节点示意图。

图中：1-预制模块、1.1-底板、1.2-第一侧板、1.3-顶板、1.4-第二侧板、2-预埋套筒、3-灌浆套筒、4-注浆管、5-出浆管、6-连接钢筋、7-硅胶垫、8-保温层、9-第一凹槽、10-螺母、11-第一锚固钢筋、12-第一锚固钢筋、13-连接件、14-第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-2，一种预制模块的上下连接节点，包括上方预制模块1和下方预制模块1，上方预制模块1放置于下方预制模块1上方，上方预制模块1和下方预制模块均包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4,第一侧板1.2、第二侧板1.4和底板1.1内部还设置有保温层；上方预制模块1的底板1.1位于下方预制模块1的顶板1.3的上方；下方预制模块1的第一侧板1.2和/或第二侧板1.4的顶部预埋有预埋套筒2，预埋套筒2的开口朝上，预埋套筒2内具有内螺纹,预埋套筒2避开所述保温层8设置；

上方预制模块1的第一侧板1.2和/或第二侧板1.4的底部对应于预埋套筒2设置有灌浆套筒3，灌浆套筒3的开口朝下，灌浆套筒3的注浆管4和出浆管5均连通至上方预制模块1的内腔，灌浆套筒3避开所述保温层8设置；

预埋套筒2中设置有连接钢筋6，连接钢筋6的下端位于预埋套筒2内，上端位于灌浆套筒3内。

其中，灌浆套筒3固定连接于第一锚固钢筋11，第一锚固钢筋11锚固于上方预制模块1的第一侧板和/或第二侧板内部；预埋套筒2固定连接于第二锚固钢筋12，第二锚固钢筋12锚固于下方预制模块1的第一侧板和/或第二侧板内部。

优选地，上方预制模块1的第一侧板1.2和/或第二侧板1.4和下方预制模块1的第一侧板1.2和/或第二侧板1.4之间设置有硅胶垫7。硅胶垫7一方面可以确保上方预制模块和下方预制模块之间不存在间隙空间，防止对灌浆套筒进行灌浆时漏浆，另一方面硅胶垫具有一定的弹性，可以协调上下预制模块之间的变形。

实施例2

参见图3，与实施例1不同的是：下方预制模块1位于预埋套筒2的顶部位置设置有第一凹槽9，连接钢筋6上焊接固定有螺母10，螺母10位于第一凹槽9中；通过将螺母10焊接固定于连接钢筋6上，有利于将连接钢筋6的下端拧紧到预埋套筒2中，并且螺母10还可以起到定位的作用，当螺母10抵接于预埋套筒2时，连接钢筋6露出预埋套筒2的高度就是确定的，并可以容纳在灌浆套筒3中。

实施例3

参见图4，在实施例1的基础上，上下连接节点包括两个相邻的上方预制模块1、两个相邻的下方预制模块1和连接件13，连接件13位于上方预制模块1和下方预制模块1之间，两个下方预制模块1分别为左预制模块和右预制模块，连接件13横跨左预制模块的第二侧板1.4和右预制模块的第一侧板1.2；左预制模块的第二侧板1.4中的连接钢筋6和右预制模块的第一侧板1.2中的连接钢筋6均贯穿连接件13伸入到对应的灌浆套筒3中。优选地，连接件13为连接钢板，连接钢板上开设有供连接钢筋6贯穿的通孔。

优选地，左预制模块的第二侧板1.4和右预制模块的第一侧板1.2顶部均设置有第二凹槽14，第二凹槽14用于容纳连接件13。第二凹槽14的设置使得上下相邻预制模块直接通过顶板1.3和底板1.1进行接触，增加了两者之间的摩擦力。优选地，第二凹槽14中还设置有硅胶垫7，硅胶垫7位于连接件13的下方。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

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