混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构及其施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构及其施工工艺。

背景技术：

工程中梁、板、墙等构件大多采用钢筋混凝土结构制作并通过现浇节点相互连接，现浇钢筋混凝土结构具有良好的整体性，但是需要大量的现场湿作业，消耗了大量的人力和能源。预制装配式结构是利用工厂标准化生产后再运至现场进行装配的结构，具有产品质量高、施工工期短、绿色环保等优点，大力发展预制装配式结构有利于促进我国建筑工业化和住宅产业化。

预制压型钢板组合板是在压型钢板上浇筑混凝土预制而成的楼板，压型钢板代替了底部的受拉钢筋，减少了钢筋制作和加工的工作量，其强度和刚度较大，一定程度上缩小了组合构件的尺寸，不仅降低了组合楼板的重量，而且有效减小了楼板挠度，有着广阔的发展前景。钢梁具有较高的结构强度和韧性，结构轻便，易于工业化生产以及现场施工，被广泛的应用于钢结构以及装配式结构中。在实际应用中，混凝土墙体与预制压型钢板混凝土组合板的连接设计是进行工程设计时的关键问题之一，其连接的有效性不仅直接影响到整个结构的强度、刚度和稳定性，也关系到现场作业的施工难度和施工进度。预制装配式结构的性能在很大程度上取决于节点连接，然而对于压型钢板组合板节点连接的研究相对稀少。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构及其施工工艺，其构造简单、便于施工，构件间传力方式明确，在连接处有足够的变形能力，增强了结构的整体性和安全性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构，包括混凝土墙体和预制压型钢板混凝土组合板；

所述混凝土墙体预埋有连接件一，所述连接件一位于混凝土墙体外部的部分固连有若干个连接栓钉；

所述预制压型钢板混凝土组合板预留有后浇区域，位于后浇区域的压型钢板上预留栓钉孔；

所述预制压型钢板混凝土组合板设置于所述连接件一位于混凝土墙体外部部分的上方，所述连接栓钉插入压型钢板的预留栓钉孔中，并在后浇区域浇筑高强混凝土或高强砂浆。

进一步的，所述连接件一包括连接钢板、锚固栓钉和定位角钢，所述连接钢板的一侧固连若干个锚固栓钉，所述连接钢板的另一侧与定位角钢的竖直边固连，所述定位角钢的水平边位于混凝土墙体的外部，并且所述定位角钢的水平边固设若干个所述连接栓钉；所述后浇区域为矩形孔道。

进一步的，所述连接件一包括锚筋、定位角钢和拉结筋，若干个所述锚筋设置于混凝土墙体内部，并与设置于混凝土墙体外壁的定位角钢竖直边固连，所述定位角钢的水平边固设若干个所述连接栓钉；所述拉结筋设置于混凝土墙体内部，并伸出混凝土墙体与设置于预制压型钢板混凝土组合板内部的负弯矩钢筋绑扎连接；所述后浇区域为带状孔道。

一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构，包括混凝土墙体、预制压型钢板混凝土组合板和工字钢梁；

所述混凝土墙体预埋有连接件二，所述连接件二位于混凝土墙体外部的部分与工字钢梁连接，所述工字钢梁的上翼缘设置有若干个连接栓钉；

所述预制压型钢板混凝土组合板预留有后浇区域，位于后浇区域的压型钢板上预留栓钉孔；

所述预制压型钢板混凝土组合板设置于工字钢梁的上方，所述连接栓钉插入压型钢板的预留栓钉孔中，并在后浇区域浇筑高强混凝土或高强砂浆。

进一步的，所述连接件二包括连接钢板、锚固栓钉、竖直带孔钢板、水平带孔钢板和连接螺栓，所述连接钢板的一侧固连若干个锚固栓钉，并且所述连接钢板和若干个锚固栓钉预埋于混凝土墙体内的顶部，所述连接钢板的另一侧固连两个竖直带孔钢板；所述水平带孔钢板和若干个连接螺栓均预埋于混凝土墙体顶部的安装槽的底部，所述连接螺栓竖直穿过水平带孔钢板并伸出混凝土墙体；所述工字钢梁的腹板和下翼缘均预留螺栓孔，所述工字钢梁的腹板插入到两个竖直带孔钢板之间并通过螺栓连接，所述连接螺栓穿过工字钢梁下翼缘的预留螺栓孔，并通过螺母拧紧；所述后浇区域为矩形孔道。

进一步的，所述连接件二包括连接钢板、锚筋、连接角钢和定位角钢，所述连接钢板的一侧固连若干个锚筋，并且所述连接钢板和若干个锚筋均预埋于混凝土墙体内，所述连接钢板另一侧的中部固连两个连接角钢，所述连接角钢上预留螺栓孔，所述连接钢板另一侧的下部与定位角钢的竖直边固连；所述工字钢梁的腹板上预留螺栓孔，所述工字钢梁的腹板插入到两个连接角钢之间，并通过螺栓连接，所述定位角钢的水平边与工字钢梁的下翼缘固定连接；所述后浇区域为矩形孔道。

一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构的施工工艺，包括如下步骤：

s1、组件制作：

s1.1、制作连接件一，在连接件一固连若干个连接螺栓，并将连接件一预埋于混凝土墙体，使连接螺栓位于混凝土墙体的外部；

s1.2、制作预制压型钢板与混凝土组合板，按设计要求选取压型钢板，压型钢板支撑在支架上，并且在压型钢板的端部预留栓钉孔和后浇区域，利用模板浇筑混凝土形成端部带后浇区域的预制压型钢板与混凝土组合板；

s2、组件安装：

将预制压型钢板与混凝土组合板的端部搭放到连接件一上，连接栓钉穿过预制压型钢板与混凝土组合板端部的栓钉孔，在后浇区域内浇筑高强混凝土或高强砂浆。

进一步的，所述连接件一包括连接钢板、锚固栓钉和定位角钢，或者所述连接件一包括锚筋、定位角钢和拉结筋，具体设置为：

(1)所述连接件一包括连接钢板、锚固栓钉和定位角钢时：

所述s1.1还包括：所述连接钢板的一侧焊接若干个锚固栓钉，所述连接钢板的另一侧与定位角钢的竖直边满焊连接，所述定位角钢水平边的上方焊接若干个连接栓钉，所述连接钢板、若干个锚固栓钉和定位角钢的竖直边均预埋于混凝土墙体内；

所述s1.2还包括：所述后浇区域采用矩形孔道，所述矩形孔道位于栓钉孔所在的位置，然后布置单层双向钢筋网，双向钢筋网由横向钢筋与纵向钢筋绑扎而成，将双向钢筋网吊装在压型钢板的上方；

(2)所述连接件一包括锚筋、定位角钢和拉结筋时：

所述s1.1还包括：所述定位角钢的竖直边等间距焊接若干个锚筋，所述定位角钢水平边的上方焊接若干个连接栓钉，所述锚筋和拉结筋均预埋于混凝土墙体内部，并且所述拉结筋伸出混凝土墙体；

所述s1.2还包括：压型钢板预留栓钉孔后，布置若干个负弯矩钢筋，将负弯矩钢筋吊装在压型钢板的上方，然后在栓钉孔所在的位置和负弯矩钢筋的端部预留后浇区域，所述后浇区域采用带状孔道；

所述s2还包括：在连接栓钉穿过预制压型钢板与混凝土组合板端部的栓钉孔之后，将拉结筋与负弯矩钢筋绑扎连接。

一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1、组件制作：

步骤1.1、制作连接件二，将连接件二预埋于混凝土墙体；

步骤1.2、制作工字钢梁，所述工字钢梁的上翼缘焊接若干个连接栓钉；

步骤1.3、制作预制压型钢板与混凝土组合板，按设计要求选取压型钢板，压型钢板支撑在支架上，并且在压型钢板的端部预留栓钉孔，栓钉孔所在位置预留后浇区域，所述后浇区域为矩形孔道；布置单层双向钢筋网，双向钢筋网由横向钢筋与纵向钢筋绑扎而成，将双向钢筋网吊装在压型钢板的上方；利用模板浇筑混凝土形成端部带矩形孔道的预制压型钢板与混凝土组合板；

步骤2、组件安装：

将连接件二与工字钢梁连接，将预制压型钢板与混凝土组合板放置于工字钢梁上方，使连接栓钉插入栓钉孔内，并在矩形孔道内浇筑高强混凝土或高强砂浆。

进一步的，所述连接件二包括连接钢板、锚固栓钉、竖直带孔钢板、水平带孔钢板和连接螺栓，或者所述连接件二包括连接钢板、锚筋、连接角钢和定位角钢，具体设置为：

(1)所述连接件二包括连接钢板、锚固栓钉、竖直带孔钢板、水平带孔钢板和连接螺栓时：

所述步骤1.1还包括：所述连接钢板的一侧焊接若干个锚固栓钉，所述连接钢板和若干个锚固栓钉预埋于混凝土墙体内的顶部，所述连接钢板的另一侧固连两个竖直带孔钢板；所述水平带孔钢板和若干个连接螺栓均预埋于混凝土墙体顶部的安装槽的底部，所述连接螺栓竖直穿过水平带孔钢板并伸出混凝土墙体；

所述步骤1.2还包括：所述工字钢梁的腹板和下翼缘均设置预留螺栓孔；

所述步骤2中连接件二与工字钢梁连接的具体方式为：所述工字钢梁的腹板插入到两个竖直带孔钢板之间并通过螺栓连接，同时，所述连接螺栓穿过工字钢梁下翼缘的预留螺栓孔，并通过螺母拧紧；

(2)所述连接件二包括连接钢板、锚筋、连接角钢和定位角钢时：

所述步骤1.1还包括：所述连接钢板的一侧固连若干个锚筋，所述连接钢板和若干个锚筋均预埋于混凝土墙体内，所述连接钢板另一侧的中部固连两个连接角钢，所述连接角钢上预留螺栓孔，所述连接钢板另一侧的下部与定位角钢的竖直边固连；

所述步骤1.2还包括：所述工字钢梁的腹板上预留螺栓孔；

所述步骤2中连接件二与工字钢梁连接的具体方式为：将工字钢梁的下翼缘焊接在定位角钢的水平边，使工字钢梁的腹板位于到两个连接角钢之间，并通过螺栓连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明混凝土墙体和预制压型钢板混凝土组合板的连接处构造简单、便于施工，构件间传力方式明确，并在连接处有足够的变形能力，增强了结构的整体性和安全性；在满足了节点刚性连接强度要求的基础上，提高了结构的承载能力、抗震性能以及耗能能力。

(2)本发明通过预制压型钢板混凝土组合板与工字钢梁的有机结合，预制压型钢板混凝土组合板支撑在工字钢梁上与混凝土墙体连接时，按照施工进度及工艺的需要先完成混凝土墙结构，再安装工字钢梁，最后在工字钢梁上安装预制组合板，这大大减轻了结构的自重，并明显降低了结构的设计内力。

本发明的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构的示意图；

图2是本发明图1的ⅰ-ⅰ剖面；

图3是本发明图1的ⅱ-ⅱ剖面；

图4是本发明实施例二提供的混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构的示意图；

图5是本发明图4的ⅳ-ⅳ剖面；

图6是本发明实施例三提供的混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构的示意图；

图7是本发明图6的ⅲ―ⅲ剖面；

图8是本发明实施例四提供的混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构的示意图；

图9是本发明图8的ⅴ―ⅴ剖面。

说明书附图中的附图标记包括：

1-预制压型钢板混凝土组合板，2-混凝土墙体，3-带状孔道，4-工字钢梁，5-连接栓钉，6-水平带孔钢板，7-连接钢板，8-锚筋，9-连接角钢，10-定位角钢，11-连接螺栓，12-双向钢筋网，13-矩形孔道，14-锚固栓钉，15-拉结筋，16-负弯矩钢筋，17-竖直带孔钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图9所示，本发明提供了一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构，包括混凝土墙体和预制压型钢板混凝土组合板；

所述混凝土墙体预埋有连接件一，所述连接件一位于混凝土墙体外部的部分固连有若干个连接栓钉；

所述预制压型钢板混凝土组合板预留有后浇区域，位于后浇区域的压型钢板上预留栓钉孔；

所述预制压型钢板混凝土组合板设置于所述连接件一位于混凝土墙体外部部分的上方，所述连接栓钉插入压型钢板的预留栓钉孔中，并在后浇区域浇筑高强混凝土或高强砂浆。

作为优选，所述连接件一包括连接钢板、锚固栓钉和定位角钢，所述连接钢板的一侧固连若干个锚固栓钉，所述连接钢板的另一侧与定位角钢的竖直边固连，所述定位角钢的水平边位于混凝土墙体的外部，并且所述定位角钢的水平边固设若干个所述连接栓钉；所述后浇区域为矩形孔道。

作为优选，所述连接件一包括锚筋、定位角钢和拉结筋，若干个所述锚筋设置于混凝土墙体内部，并与设置于混凝土墙体外壁的定位角钢竖直边固连，所述定位角钢的水平边固设若干个所述连接栓钉；所述拉结筋设置于混凝土墙体内部，并伸出混凝土墙体与设置于预制压型钢板混凝土组合板内部的负弯矩钢筋绑扎连接；所述后浇区域为带状孔道。

本发明中，预制压型钢板混凝土组合板预留后浇区域，连接栓钉插入到后浇区域压型钢板的预留栓钉孔中浇筑高强混凝土或高强砂浆，后浇区域为矩形孔道时，浇筑后形成矩形混凝土后浇带；后浇区域为带状孔道时，浇筑后形成带状混凝土后浇带。

一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构，包括混凝土墙体、预制压型钢板混凝土组合板和工字钢梁；

所述混凝土墙体预埋有连接件二，所述连接件二位于混凝土墙体外部的部分与工字钢梁连接，所述工字钢梁的上翼缘设置有若干个连接栓钉；

所述预制压型钢板混凝土组合板预留有后浇区域，位于后浇区域的压型钢板上预留栓钉孔；

所述预制压型钢板混凝土组合板设置于工字钢梁的上方，所述连接栓钉插入压型钢板的预留栓钉孔中，并在后浇区域浇筑高强混凝土或高强砂浆。

作为优选，所述连接件二包括连接钢板、锚固栓钉、竖直带孔钢板、水平带孔钢板和连接螺栓，所述连接钢板的一侧固连若干个锚固栓钉，并且所述连接钢板和若干个锚固栓钉预埋于混凝土墙体内的顶部，所述连接钢板的另一侧固连两个竖直带孔钢板；所述水平带孔钢板和若干个连接螺栓均预埋于混凝土墙体顶部的安装槽的底部，所述连接螺栓竖直穿过水平带孔钢板并伸出混凝土墙体；所述工字钢梁的腹板和下翼缘均预留螺栓孔，所述工字钢梁的腹板插入到两个竖直带孔钢板之间并通过螺栓连接，所述连接螺栓穿过工字钢梁下翼缘的预留螺栓孔，并通过螺母拧紧；所述后浇区域为矩形孔道。

作为优选，所述连接件二包括连接钢板、锚筋、连接角钢和定位角钢，所述连接钢板的一侧固连若干个锚筋，并且所述连接钢板和若干个锚筋均预埋于混凝土墙体内，所述连接钢板另一侧的中部固连两个连接角钢，所述连接角钢上预留螺栓孔，所述连接钢板另一侧的下部与定位角钢的竖直边固连；所述工字钢梁的腹板上预留螺栓孔，所述工字钢梁的腹板插入到两个连接角钢之间，并通过螺栓连接，所述定位角钢的水平边与工字钢梁的下翼缘固定连接；所述后浇区域为矩形孔道。

本发明中，预制压型钢板混凝土组合板采用预制全厚度压型钢板混凝土组合板，预制压型钢板混凝土组合板内设置单层双向钢筋网。

一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构的施工工艺，包括如下步骤：

s1、组件制作：

s1.1、制作连接件一，在连接件一固连若干个连接螺栓，并将连接件一预埋于混凝土墙体，使连接螺栓位于混凝土墙体的外部；

s1.2、制作预制压型钢板与混凝土组合板，按设计要求选取压型钢板，压型钢板支撑在支架上，并且在压型钢板的端部预留栓钉孔和后浇区域，利用模板浇筑混凝土形成端部带后浇区域的预制压型钢板与混凝土组合板；

s2、组件安装：

将预制压型钢板与混凝土组合板的端部搭放到连接件一上，连接栓钉穿过预制压型钢板与混凝土组合板端部的栓钉孔，在后浇区域内浇筑高强混凝土或高强砂浆。

作为优选，所述连接件一包括连接钢板、锚固栓钉和定位角钢，或者所述连接件一包括锚筋、定位角钢和拉结筋，具体设置为：

(1)所述连接件一包括连接钢板、锚固栓钉和定位角钢时：

所述s1.1还包括：所述连接钢板的一侧焊接若干个锚固栓钉，所述连接钢板的另一侧与定位角钢的竖直边满焊连接，所述定位角钢水平边的上方焊接若干个连接栓钉，所述连接钢板、若干个锚固栓钉和定位角钢的竖直边均预埋于混凝土墙体内；

所述s1.2还包括：所述后浇区域采用矩形孔道，所述矩形孔道位于栓钉孔所在的位置，然后布置单层双向钢筋网，双向钢筋网由横向钢筋与纵向钢筋绑扎而成，将双向钢筋网吊装在压型钢板的上方；

(2)所述连接件一包括锚筋、定位角钢和拉结筋时：

所述s1.1还包括：所述定位角钢的竖直边等间距焊接若干个锚筋，所述定位角钢水平边的上方焊接若干个连接栓钉，所述锚筋和拉结筋均预埋于混凝土墙体内部，并且所述拉结筋伸出混凝土墙体；

所述s1.2还包括：压型钢板预留栓钉孔后，布置若干个负弯矩钢筋，将负弯矩钢筋吊装在压型钢板的上方，然后在栓钉孔所在的位置和负弯矩钢筋的端部预留后浇区域，所述后浇区域采用带状孔道；

所述s2还包括：在连接栓钉穿过预制压型钢板与混凝土组合板端部的栓钉孔之后，将拉结筋与负弯矩钢筋绑扎连接。

一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1、组件制作：

步骤1.1、制作连接件二，将连接件二预埋于混凝土墙体；

步骤1.2、制作工字钢梁，所述工字钢梁的上翼缘焊接若干个连接栓钉；

步骤1.3、制作预制压型钢板与混凝土组合板，按设计要求选取压型钢板，压型钢板支撑在支架上，并且在压型钢板的端部预留栓钉孔，栓钉孔所在位置预留后浇区域，所述后浇区域为矩形孔道；布置单层双向钢筋网，双向钢筋网由横向钢筋与纵向钢筋绑扎而成，将双向钢筋网吊装在压型钢板的上方；利用模板浇筑混凝土形成端部带矩形孔道的预制压型钢板与混凝土组合板；

步骤2、组件安装：

将连接件二与工字钢梁连接，将预制压型钢板与混凝土组合板放置于工字钢梁上方，使连接栓钉插入栓钉孔内，并在矩形孔道内浇筑高强混凝土或高强砂浆。

作为优选，所述连接件二包括连接钢板、锚固栓钉、竖直带孔钢板、水平带孔钢板和连接螺栓，或者所述连接件二包括连接钢板、锚筋、连接角钢和定位角钢，具体设置为：

(1)所述连接件二包括连接钢板、锚固栓钉、竖直带孔钢板、水平带孔钢板和连接螺栓时：

所述步骤1.1还包括：所述连接钢板的一侧焊接若干个锚固栓钉，所述连接钢板和若干个锚固栓钉预埋于混凝土墙体内的顶部，所述连接钢板的另一侧固连两个竖直带孔钢板；所述水平带孔钢板和若干个连接螺栓均预埋于混凝土墙体顶部的安装槽的底部，所述连接螺栓竖直穿过水平带孔钢板并伸出混凝土墙体；

所述步骤1.2还包括：所述工字钢梁的腹板和下翼缘均设置预留螺栓孔；

所述步骤2中连接件二与工字钢梁连接的具体方式为：所述工字钢梁的腹板插入到两个竖直带孔钢板之间并通过螺栓连接，同时，所述连接螺栓穿过工字钢梁下翼缘的预留螺栓孔，并通过螺母拧紧；

(2)所述连接件二包括连接钢板、锚筋、连接角钢和定位角钢时：

所述步骤1.1还包括：所述连接钢板的一侧固连若干个锚筋，所述连接钢板和若干个锚筋均预埋于混凝土墙体内，所述连接钢板另一侧的中部固连两个连接角钢，所述连接角钢上预留螺栓孔，所述连接钢板另一侧的下部与定位角钢的竖直边固连；

所述步骤1.2还包括：所述工字钢梁的腹板上预留螺栓孔；

所述步骤2中连接件二与工字钢梁连接的具体方式为：将工字钢梁的下翼缘焊接在定位角钢的水平边，使工字钢梁的腹板位于到两个连接角钢之间，并通过螺栓连接。

实施例一

如图1至图3所示，一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构，包括混凝土墙体2和预制压型钢板混凝土组合板1；

混凝土墙体2预埋有连接件一，连接件一位于混凝土墙体2外部的部分固连有若干个连接栓钉5；

预制压型钢板混凝土组合板1预留有后浇区域，位于后浇区域的压型钢板上预留栓钉孔；

预制压型钢板混凝土组合板1设置于连接件一位于混凝土墙体2外部部分的上方，连接栓钉5插入压型钢板的预留栓钉孔中，并在后浇区域浇筑高强混凝土或高强砂浆。

连接件一包括连接钢板7、锚固栓钉14和定位角钢10，连接钢板7的一侧固连若干个锚固栓钉14，连接钢板7的另一侧与定位角钢10的竖直边固连，定位角钢10的水平边位于混凝土墙体2的外部，并且定位角钢10的水平边固设若干个连接栓钉5；后浇区域为矩形孔道13。

本实施例中一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构的施工工艺，包括如下步骤：

s1、组件制作：

s1.1、制作连接件一，连接件一包括连接钢板7、锚固栓钉14和定位角钢10，连接钢板7的一侧焊接若干个锚固栓钉14，连接钢板7的另一侧与定位角钢10的竖直边满焊连接，定位角钢10水平边的上方焊接若干个连接栓钉5，连接钢板7、若干个锚固栓钉14和定位角钢10的竖直边均预埋于混凝土墙体2内，使连接螺栓11位于混凝土墙体2的外部；

s1.2、制作预制压型钢板与混凝土组合板，按设计要求选取压型钢板，压型钢板支撑在支架上，并且在压型钢板的端部预留栓钉孔，在栓钉孔所在位置预留后浇区域，后浇区域为矩形孔道13；布置单层双向钢筋网12，双向钢筋网12由横向钢筋与纵向钢筋绑扎而成，将双向钢筋网12吊装在压型钢板的上方；利用模板浇筑混凝土形成端部带矩形孔道13的预制压型钢板与混凝土组合板；

s2、组件安装：

将预制压型钢板与混凝土组合板的端部搭放到定位角钢10上，连接栓钉5穿过预制压型钢板与混凝土组合板端部的栓钉孔，在矩形孔道13内浇筑高强混凝土或高强砂浆。

本实施例中，定位角钢10的高度、若干个锚固栓钉14之间的间距以及若干个连接栓钉5之间的间距均满足设计要求。

实施例二

如图4至图5所示，一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构，包括混凝土墙体2和预制压型钢板混凝土组合板1；

混凝土墙体2预埋有连接件一，连接件一位于混凝土墙体2外部的部分固连有若干个连接栓钉5；

预制压型钢板混凝土组合板1预留有后浇区域，位于后浇区域的压型钢板上预留栓钉孔；

预制压型钢板混凝土组合板1设置于连接件一位于混凝土墙体2外部部分的上方，连接栓钉5插入压型钢板的预留栓钉孔中，并在后浇区域浇筑高强混凝土或高强砂浆。

连接件一包括锚筋8、定位角钢10和拉结筋15，若干个锚筋8设置于混凝土墙体2内部，并与设置于混凝土墙体2外壁的定位角钢10竖直边固连，定位角钢10的水平边固设若干个连接栓钉5；拉结筋15设置于混凝土墙体2内部，并伸出混凝土墙体2与设置于预制压型钢板混凝土组合板1内部的负弯矩钢筋16绑扎连接；后浇区域为带状孔道3。

本实施例中一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构的施工工艺，包括如下步骤：

s1、组件制作：

s1.1、制作连接件一，连接件一包括锚筋8、定位角钢10和拉结筋15，定位角钢10的竖直边等间距焊接若干个锚筋8，定位角钢10水平边的上方焊接若干个连接栓钉5，锚筋8和拉结筋15均预埋于混凝土墙体2内部，并且拉结筋15伸出混凝土墙体2，连接螺栓11位于混凝土墙体2的外部；

s1.2、制作预制压型钢板与混凝土组合板，按设计要求选取压型钢板，压型钢板支撑在支架上，并且在压型钢板的端部预留栓钉孔，布置若干个负弯矩钢筋16，将负弯矩钢筋16吊装在压型钢板的上方，在栓钉孔所在的位置和负弯矩钢筋16的端部预留后浇区域，后浇区域为带状孔道3，利用模板浇筑混凝土形成端部带带状孔道3的预制压型钢板与混凝土组合板；

s2、组件安装：

将预制压型钢板与混凝土组合板的端部搭放到定位角钢10上，连接栓钉5穿过预制压型钢板与混凝土组合板端部的栓钉孔，将拉结筋15与负弯矩钢筋16绑扎连接，在后浇区域内浇筑高强混凝土或高强砂浆。

本实施例中，拉结筋15与负弯矩钢筋16绑扎连接的连接长度应符合设计要求。

实施例三

如图6至图7所示，一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构，包括混凝土墙体2、预制压型钢板混凝土组合板1和工字钢梁4；

混凝土墙体2预埋有连接件二，连接件二位于混凝土墙体2外部的部分与工字钢梁4连接，工字钢梁4的上翼缘设置有若干个连接栓钉5；

预制压型钢板混凝土组合板1预留有后浇区域，位于后浇区域的压型钢板上预留栓钉孔；

预制压型钢板混凝土组合板1设置于工字钢梁4的上方，连接栓钉5插入压型钢板的预留栓钉孔中，并在后浇区域浇筑高强混凝土或高强砂浆。

连接件二包括连接钢板7、锚固栓钉14、竖直带孔钢板17、水平带孔钢板6和连接螺栓11，连接钢板7的一侧固连若干个锚固栓钉14，并且连接钢板7和若干个锚固栓钉14预埋于混凝土墙体2内的顶部，连接钢板7的另一侧固连两个竖直带孔钢板17；水平带孔钢板6和若干个连接螺栓11均预埋于混凝土墙体2顶部的安装槽的底部，连接螺栓11竖直穿过水平带孔钢板6并伸出混凝土墙体2；工字钢梁4的腹板和下翼缘均预留螺栓孔，工字钢梁4的腹板插入到两个竖直带孔钢板17之间并通过螺栓连接，连接螺栓11穿过工字钢梁4下翼缘的预留螺栓孔，并通过螺母拧紧；后浇区域为矩形孔道13。

本实施例适用于在混凝土墙体2的顶部连接预制压型钢板混凝土组合板1的情况，在混凝土墙体2的顶部两侧开设l形安装槽，水平带孔钢板6和若干个连接螺栓11预埋于安装槽底部的混凝土墙体2内，连接钢板7和若干个锚固栓钉14预埋于安装槽侧面的混凝土墙体2内；预制压型钢板混凝土组合板1设置与混凝土墙体2顶部，并同时与混凝土墙体2两侧的工字钢梁4连接。

本实施例一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1、组件制作：

步骤1.1、制作连接件二，连接件二包括连接钢板7、锚固栓钉14、竖直带孔钢板17、水平带孔钢板6和连接螺栓11，连接钢板7的一侧焊接若干个锚固栓钉14，连接钢板7和若干个锚固栓钉14预埋于混凝土墙体2内的顶部，连接钢板7的另一侧固连两个竖直带孔钢板17；水平带孔钢板6和若干个连接螺栓11均预埋于混凝土墙体2顶部的安装槽的底部，连接螺栓11竖直穿过水平带孔钢板6并伸出混凝土墙体2；

步骤1.2、制作工字钢梁4，工字钢梁4的上翼缘焊接若干个连接栓钉5，工字钢梁4的腹板和下翼缘均设置预留螺栓孔；

步骤1.3、制作预制压型钢板与混凝土组合板，按设计要求选取压型钢板，压型钢板支撑在支架上，并且在压型钢板的端部预留栓钉孔，栓钉孔所在位置预留后浇区域，后浇区域为矩形孔道13；布置单层双向钢筋网12，双向钢筋网12由横向钢筋与纵向钢筋绑扎而成，将双向钢筋网12吊装在压型钢板的上方；利用模板浇筑混凝土形成端部带矩形孔道13的预制压型钢板与混凝土组合板；

步骤2、组件安装：

将连接件二与工字钢梁4连接，具体的，工字钢梁4的腹板插入到两个竖直带孔钢板17之间并通过螺栓连接，同时，连接螺栓11穿过工字钢梁4下翼缘的预留螺栓孔，并通过螺母拧紧；将预制压型钢板与混凝土组合板放置于工字钢梁4上方，使连接栓钉5插入栓钉孔内，并在矩形孔道13内浇筑高强混凝土或高强砂浆。

本实施例中，连接螺栓11竖直穿过水平带孔钢板6并伸出混凝土墙体2足够长度。

实施例四

如图8至图9所示，一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构，包括混凝土墙体2、预制压型钢板混凝土组合板1和工字钢梁4；

混凝土墙体2预埋有连接件二，连接件二位于混凝土墙体2外部的部分与工字钢梁4连接，工字钢梁4的上翼缘设置有若干个连接栓钉5；

预制压型钢板混凝土组合板1预留有后浇区域，位于后浇区域的压型钢板上预留栓钉孔；

预制压型钢板混凝土组合板1设置于工字钢梁4的上方，连接栓钉5插入压型钢板的预留栓钉孔中，并在后浇区域浇筑高强混凝土或高强砂浆。

连接件二包括连接钢板7、锚筋8、连接角钢9和定位角钢10，连接钢板7的一侧固连若干个锚筋8，并且连接钢板7和若干个锚筋8均预埋于混凝土墙体2内，连接钢板7另一侧的中部固连两个连接角钢9，连接角钢9上预留螺栓孔，连接钢板7另一侧的下部与定位角钢10的竖直边固连；工字钢梁4的腹板上预留螺栓孔，工字钢梁4的腹板插入到两个连接角钢9之间，并通过螺栓连接，定位角钢10的水平边与工字钢梁4的下翼缘固定连接；后浇区域为矩形孔道13。

本实施例一种混凝土墙与预制压型钢板组合板连接结构的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1、组件制作：

步骤1.1、制作连接件二，连接件二包括连接钢板7、锚筋8、连接角钢9和定位角钢10，连接钢板7的一侧固连若干个锚筋8，连接钢板7和若干个锚筋8均预埋于混凝土墙体2内，连接钢板7另一侧的中部固连两个连接角钢9，连接角钢9上预留螺栓孔，连接钢板7另一侧的下部与定位角钢10的竖直边固连；

步骤1.2、制作工字钢梁4，工字钢梁4的上翼缘焊接若干个连接栓钉5，工字钢梁4的腹板上预留螺栓孔；

步骤1.3、制作预制压型钢板与混凝土组合板，按设计要求选取压型钢板，压型钢板支撑在支架上，并且在压型钢板的端部预留栓钉孔，栓钉孔所在位置预留后浇区域，后浇区域为矩形孔道13；布置单层双向钢筋网12，双向钢筋网12由横向钢筋与纵向钢筋绑扎而成，将双向钢筋网12吊装在压型钢板的上方；利用模板浇筑混凝土形成端部带矩形孔道13的预制压型钢板与混凝土组合板；

步骤2、组件安装：

将连接件二与工字钢梁4连接，具体的，将工字钢梁4的下翼缘焊接在定位角钢10的水平边，使工字钢梁4的腹板位于到两个连接角钢9之间，并通过螺栓连接；将预制压型钢板与混凝土组合板放置于工字钢梁4上方，使连接栓钉5插入栓钉孔内，并在矩形孔道13内浇筑高强混凝土或高强砂浆。

本实施例中，连接钢板7按照设计标高埋设于混凝土墙体2内，连接钢板7与连接角钢9和定位角钢10均采用满焊，工字钢梁4腹板与连接角钢9对应的设置等大等间距的预留螺栓孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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