一种预制装配式吊顶结构及施工方法与流程

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种预制装配式吊顶结构及施工方法。

背景技术：

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰,简单的说，就是指天花板的装饰。吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

相关技术中的吊顶在安装的过程中，通常将龙骨与屋顶固定连接，然后再利用多个装修钉将扣板与龙骨进行连接。因此，相关技术中的吊顶结构在装配时，需要对多个装修钉进行单独的钉紧作业，才能实现扣板的装配，比较浪费时间。

针对上述中的相关技术，发明人认为吊顶结构存在有装配效率较低的缺陷。

技术实现要素：

为了尽可能的节省扣板的装配时间，本申请提供一种预制装配式吊顶结构及施工方法，具有提高装配效率的优点。

第一方面，本申请提供一种预制装配式吊顶结构，采用如下的技术方案：

一种预制装配式吊顶结构，包括龙骨组件和若干扣板，所述龙骨组件包括若干相互平行的主龙骨，相邻两个所述主龙骨之间设置有若干副龙骨，所述副龙骨与所述扣板的数量相等，所述副龙骨与所述扣板之间设置有锁定机构。

通过采用上述技术方案，当装配吊顶时，将扣板放置在副龙骨下方，然后将锁定机构锁止，从而实现扣板的安装。通过设置结构简洁、方便装配的吊顶结构，实现吊顶的快速装配，从而提高吊顶的装配效率。

优选的，所述安装管的下端外壁贯穿有若干与其内部相连通的锁定孔，所述锁定机构包括若干分别与相应的所述锁定孔水平滑动连接的锁定杆，所述安装槽的内壁开设有若干供相应的所述锁定杆插接嵌入的锁定槽，所述安装管内设置有用于驱动所述锁定杆滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将安装管对准安装槽，然后推动扣板向上运动，并使得安装管插入安装槽内。再通过驱动机构驱动锁定杆滑动，并使得锁定杆插入锁定槽内。从而实现锁定机构的锁止，进而实现扣板的位置限定。通过设置结构简单、操作便捷、方便锁止的锁定机构，实现扣板位置的快速限定，从而提高扣板的装配效率。

优选的，所述副龙骨的下端面竖直设置有位于所述安装管中心线位置的转动轴，所述驱动机构包括转动套设于所述转动轴上的转动盘，所述转动盘的侧壁沿其周向方向均布有与所述锁定杆等量的驱动块，所述驱动块用于抵触所述锁定杆的端部，所述驱动块靠近所述锁定杆一端的端面呈中部向外突出的拱形状设置，所述安装管内设置有用于驱动所述转动盘转动的控制机构。

通过采用上述技术方案，通过控制机构驱动转动盘和驱动块转动，并通过驱动块推动锁定杆滑移，从而使得锁定杆能够快速插入锁定槽内。通过设置结构简洁、操作便利、驱动效果稳定的驱动机构，实现锁定机构的快速锁止，进而实现扣板位置的快速限定，进一步提高吊顶的装配效率。

优选的，所述控制机构包括竖直设置于所述安装槽底壁的控制杆，所述转动盘的下端面开设有供所述控制杆插入的控制槽，所述控制杆的上端侧壁设置有若干控制块，所述控制槽的内壁设置有若干供相应的所述控制块抵触的安装块，所述安装块的下端面呈倾斜状设置，相邻两个所述驱动块之间设置有供所述锁定杆插入的让位槽，所述锁定杆远离所述驱动块的一端设置有安装环，所述安装环与所述安装管的内壁之间设置有弹簧，所述转动盘的上端面设置有一圈抵触所述转动轴侧壁的弹性的限位块，所述转动轴的侧壁开设有供相应的所述限位块卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当安装扣板时，推动扣板向上运动时，并使得安装管插入安装槽内。此时，控制杆的上端端部插入控制槽内，并使得安装块与控制块相抵触。随后，安装块在控制块的推动下驱动转动盘带动驱动块转动，从而使得锁定杆在驱动块的抵触下进行水平滑移。当锁定杆插入锁定槽内时，限位块卡入相应的限位槽内，避免转动盘反向转动，进而避免锁定杆回退。此时，松开扣板，扣板在自身的重力作用下运动，当锁定杆的上端侧壁抵触锁定槽的上端内壁时，实现扣板竖直向下方向的位置限定。当需要拆卸扣板时，继续推动扣板向上运动，安装块在控制块的推动下继续驱动转动盘和驱动块转动。此时，驱动块逐渐脱离锁定杆，并使得让位槽逐渐对准锁定杆。与此同时，限位环在弹簧的弹力作用下驱动锁定杆反向移动。当锁定杆的一端端部插入让位槽内时，另一端端部完全脱离锁定槽，从而实现扣板的解锁。随后，扣板在自身的重力作用下竖直向下运动，从而实现扣板的拆卸。通过设置结构巧妙的控制机构，实现驱动机构与锁定机构的快速联动。从而实现扣板的快速锁定，进而实现扣板的快速安装，进一步提高扣板的装配效率。同时，利用控制机构和驱动机构的联动，还能够实现锁定机构的解锁，使得使用者能够对损坏的扣板进行单独更换。从而节约对扣板进行维修的成本，进而提高吊顶的实用性。

优选的，所述锁定杆靠近所述驱动块一端的端面设置有定位球，所述驱动块上开设有供所述定位球嵌入的定位槽，所述定位槽的深度小于所述定位球的半径。

通过采用上述技术方案，当驱动块抵触锁定杆并推动锁定杆运动的过程中，定位球逐渐对准定位槽。当锁定杆与锁定槽形成配合后，定位球嵌入定位槽内。通过定位球和定位槽的相互配合，对锁定杆进行限位，防止锁定杆晃动，从而提高锁定机构的锁止稳定性。同时，定位球和定位槽的相互配合，还能够实现驱动块的限位。从而实现转动盘圆周方向的限位，进而方便使用者对扣板安装位置的快速确定，进一步提高吊顶的装配效率。

优选的，所述扣板的内部开设有空腔，所述空腔内设置有泡沫材质的保温板。

通过采用上述技术方案，通过设置泡沫材料的保温板，提高扣板的保温和隔温效果，从而提高扣板的实用性。同时，泡沫材料的保温板还具有良好的隔音效果，进一步提高扣板的实用性。

优选的，所述扣板的四周侧壁设置有一圈吸音棉。

通过采用上述技术方案，通过设置吸音棉，具有良好的吸音效果，避免屋顶上方的噪音通过扣板传入到室内，从而进一步提高实用性。

优选的，相邻两个所述主龙骨相互靠近的端面分别开设有若干供相应的所述副龙骨插接嵌入的固定槽，所述副龙骨与所述固定槽之间设置有限位机构。

通过采用上述技术方案，当需要对龙骨组件进行装配时，将一根主龙骨与屋顶固定连接。然后将若干副龙骨的一端端部插入相应的固定槽内，并利用限位机构对副龙骨的一端端部进行固定。再将另一根主龙骨上的若干固定槽分别对准相应的副龙骨，然后推动主龙骨运动，并使得副龙骨的另一端插入固定槽内。再利用限位机构对副龙骨的另一端端部进行固定，随后，将主龙骨与屋顶进行固定连接。如此往复，即可实现龙骨组件的装配。通过设置模块化的龙骨组件，实现主龙骨和副龙骨的单独运输以及模块化运输，从而提高龙骨组件的运输便捷性。同时，方便装配的龙骨组件，还能有效提高龙骨组件的装配效率，进而提高吊顶的装配效率。

优选的，所述限位机构包括两排分别设置于所述副龙骨两端端部的弹性的斜齿，两排所述斜齿的倾斜方向相反，所述固定槽的内壁开设有供相应的所述斜齿锁定配合的齿槽。

通过采用上述技术方案，当副龙骨插入相应的固定槽内时，斜齿在固定槽内壁的抵触下发生弹性形变。当副龙骨的端面抵触固定槽的底壁时，一排斜齿与相应的齿槽相对准。随后，斜齿在自身弹力的作用下复位并与相应的齿槽形成锁定配合，从而实现限位机构的锁止。通过设置结构简洁、操作简便、方便锁定的限位机构，实现副龙骨与主龙骨的快速固定，从而进一步提高吊顶的装配效率。

第二方面，本申请提供一种预制装配式吊顶结构的施工方法，采用如下的步骤：

步骤一，将吊顶的装配骨架与屋顶固定连接；步骤二，将若干装饰板与装配骨架进行相连接，随后，即可得到吊顶。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置结构简洁、方便装配的吊顶结构，实现吊顶的快速装配，从而提高吊顶的装配效率；

2.通过设置结构简洁、操作便利、驱动效果稳定的驱动机构，实现锁定机构的快速锁止，进而实现扣板位置的快速限定，进一步提高吊顶的装配效率；

3.通过设置模块化的龙骨组件，实现主龙骨和副龙骨的单独运输以及模块化运输，从而提高龙骨组件的运输便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

图3是图2中a区域的放大示意图。

图4是本申请实施例中转动盘的内部结构示意图。

图5是本申请实施例中转动盘的结构示意图。

附图标记说明：1、扣板；2、空腔；3、龙骨组件；31、主龙骨；32、副龙骨；4、锁定机构；41、锁定杆；42、锁定槽；5、保温板；6、吸音棉；7、固定槽；8、限位机构；81、斜齿；82、齿槽；9、安装管；10、锁定孔；11、安装槽；12、驱动机构；121、转动盘；122、驱动块；13、转动轴；14、定位槽；15、定位球；16、控制机构；161、控制杆；162、控制块；17、控制槽；18、安装块；19、让位槽；20、安装环；21、弹簧、22、限位块；23、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制装配式吊顶结构及施工方法。参照图1和图2，预制装配式吊顶结构包括水平设置的龙骨组件3和若干水平设置的扣板1，并且扣板1与龙骨组件3之间设置有锁定机构4。

参照图2，扣板1的内部开设有空腔2，空腔2内固定嵌设有泡沫材质的保温板5。保温板5的表面与空腔2的内壁相贴合，并且扣板1的四周侧壁固定连接有一圈吸音棉6。

当装配吊顶时，将龙骨组件3与房顶固定连接，然后将若干扣板1放置在龙骨组件3下方，并使得相邻扣板1上的吸音棉6相抵触。随后，通过锁定机构4将扣板1进行位置限定，即可实现吊顶的装配。

参照图1，龙骨组件3包括若干相互平行的主龙骨31，相邻两个主龙骨31之间设置有若干副龙骨32，并且副龙骨32与扣板1的数量相等。同时，若干副龙骨32沿主龙骨31的长度方向均匀分布。

参照图2，相邻两个主龙骨31相互靠近的端面分别开设有若干固定槽7，固定槽7用于供相应的副龙骨32插接嵌入。同时，副龙骨32与固定槽7之间设置有限位机构8。

当需要对龙骨组件3进行装配时，将一根主龙骨31与屋顶固定连接。然后将若干副龙骨32的一端端部插入相应的固定槽7内，并利用限位机构8对副龙骨32的一端端部进行固定。随后，将另一根主龙骨31上的若干固定槽7分别对准相应的副龙骨32。

然后推动主龙骨31运动，并使得副龙骨32的另一端插入固定槽7内。再利用限位机构8对副龙骨32的另一端端部进行固定，从而实现副龙骨32与主龙骨31的固定。随后，将主龙骨31与屋顶进行固定连接。如此往复，即可实现龙骨组件3的装配。

参照图2，限位机构8包括两排分别水平固定连接于副龙骨32两端的下端面的斜齿81，斜齿81采用弹簧21钢材料制成。两排斜齿81的倾斜方向相反，并且固定槽7的下端内壁开设有供相应的斜齿81锁定配合的齿槽82。

当副龙骨32的端部插入相应的固定槽7内时，斜齿81在固定槽7内壁的抵触下发生弹性形变。当副龙骨32的的端面与相应的固定槽7的底壁形成抵触时，一排斜齿81与相应的齿槽82相对准。随后，斜齿81在自身弹力的作用下复位并与相应的齿槽82形成锁定配合，从而实现主龙骨31和副龙骨32的固定。

参照图2和图3，副龙骨32的下端面的中心位置竖直固定连接有安装管9，扣板1的上端面开设有供安装管9插入的安装槽11。同时，锁定机构4设置于副龙骨32与扣板1之间。安装管9的下端外壁贯穿有若干与其内部相连通的锁定孔10，并且锁定孔10沿安装管9的圆周方向均匀分布。

参照图2和图3，锁定机构4包括若干分别与相应的锁定孔10水平滑动连接的锁定杆41。安装槽11的四周内壁开设有若干供相应的锁定杆41插接嵌入的锁定槽42，锁定槽42的口径大于锁定杆41的横截面积。同时，安装管9内设置有用于驱动锁定杆41滑动的驱动机构12。

当装配吊顶时，将安装管9对准安装槽11，然后推动扣板1向上运动，并使得安装管9插入安装槽11内。随后，通过驱动机构12驱动若干锁定杆41同步水平滑动。当若干锁定杆41分别插入至相应的锁定槽42内时，实现扣板1的位置限定。

参照图3和图4，副龙骨32的下端面竖直固定连接有位于安装管9中心线位置的转动轴13，驱动机构12包括转动套设于转动轴13上的转动盘121，转动盘121的侧壁沿其周向方向均布有与锁定杆41等量的驱动块122。

参照图3和图4，驱动块122用于抵触锁定杆41的端部，并且驱动块122靠近锁定杆41一端的端面呈中部向外突出的拱形状设置。同时，驱动块122靠近锁定杆41一端端面的中心位置开设有定位槽14。

参照图3和图4，锁定杆41靠近驱动块122一端的端面固定连接有用于嵌入至定位槽14内的定位球15。定位槽14的深度小于定位球15的半径，并且安装管9内设置有用于驱动转动盘121转动的控制机构16。

通过控制机构16驱动转动盘121带动若干驱动块122同步转动，此时，锁定杆41在驱动块122的推动下水平滑移。当锁定杆41与锁定槽42形成配合时，定位球15也嵌入定位槽14内，从而实现驱动块122的位置限定。

参照图3和图4，控制机构16包括竖直固定连接于安装槽11底壁的中心位置的控制杆161，转动盘121的下端面开设有供控制杆161插入的控制槽17。控制杆161的上端侧壁沿其周向方向均布有若干控制块162。

参照图4和图5，控制槽17的内壁固定连接有若干供相应的控制块162抵触的安装块18，并且安装块18的下端面呈倾斜状设置。同时，相邻两个驱动块122之间开设有让位槽19。

参照图3和图5，让位槽19供锁定杆41的端部插入，并且锁定杆41远离驱动块122的一端固定套设有安装环20。锁定杆41上套设有位于安装环20与安装管9的内壁之间的弹簧21，弹簧21的一端端部与安装环20固定连接，且另一端端部与安装管9的内壁固定连接。

参照图4，转动盘121的上端面固定连接有一圈位于转动轴13四周的橡胶材质的限位块22，限位块22与转动轴13的侧壁形成过盈抵触。同时，转动轴13的侧壁开设有供相应的限位块22卡入的限位槽23。

当安装扣板1时，推动扣板1向上运动时，并使得安装管9插入安装槽11内。此时，控制杆161的上端端部插入控制槽17内，并使得安装块18与控制块162相抵触。

随后，安装块18在控制块162的推动下驱动转动盘121带动驱动块122转动，从而使得锁定杆41在驱动块122的抵触下进行水平滑移。此时，弹簧21在安装环20的抵触下逐渐压缩。与此同时，限位块22在转动轴13的抵触下发生弹性形变并脱离限位槽23。

当锁定杆41插入锁定槽42内时，限位块22与相应的限位槽23对准。随后，限位块22在自身弹力的作用下复位，并卡入相应的限位槽23内。与此同时，定位球15嵌入至定位槽14内。

然后松开扣板1，扣板1在自身重力的作用下竖直向下运动。当锁定杆41的上端侧壁抵触锁定槽42的上端内壁时，实现扣板1竖直向下方向的位置限定。

当需要拆卸扣板1时，继续推动扣板1向上运动，使得安装块18在控制块162的推动下继续驱动转动盘121和驱动块122转动。此时，驱动块122逐渐脱离锁定杆41，并且定位球15逐渐脱离定位槽14。

此时，让位槽19逐渐对准锁定杆41。随后，安装环20在弹簧21的弹力作用下驱动锁定杆41反向移动。当锁定杆41的一端端部插入让位槽19内时，另一端端部完全脱离锁定槽42，从而实现扣板1的解锁。

随后，扣板1在自身的重力作用下竖直向下运动。与此同时，用手拖住扣板1。当控制杆161完全脱离控制槽17，并且安装管9完全脱离安装槽11时，即可实现扣板1的拆卸。

安装扣板1时，拉动锁定杆41运动，并使得锁定杆41脱离让位槽19。然后旋动转动盘121反向转动，并使得锁定杆41位于驱动块122和让位槽19之间。然后将新的扣板1对准安装管9，并且重复上述操作，即可实现扣板1的更换。

本申请中的预制装配式吊顶结构的施工方法为：步骤一：将一根主龙骨31与屋顶固定连接，然后将若干副龙骨32的一端端部插入相应的固定槽7内。此时，斜齿81在固定槽7内壁的抵触下发生弹性形变。当副龙骨32的的端面与相应的固定槽7的底壁形成抵触时，斜齿81在自身弹力的作用下复位并与相应的齿槽82形成锁定配合，从而实现副龙骨32的一端端部的固定。

随后，将另一根主龙骨31上的若干固定槽7分别对准相应的副龙骨32。推动主龙骨31运动，并使得副龙骨32的另一端插入固定槽7内。同理，当副龙骨32的另一端端面与相应的固定槽7的底壁形成抵触时，斜齿81在自身弹力的作用下复位并与相应的齿槽82形成锁定配合，从而实现副龙骨32另一端端部的固定。如此往复，即可实现龙骨组件3的装配；

步骤一：推动扣板1向上运动，并使得安装管9插入安装槽11内。此时，控制杆161的上端端部插入控制槽17内，并使得安装块18与控制块162相抵触。随后，安装块18在控制块162的推动下驱动转动盘121带动驱动块122转动，从而使得锁定杆41在驱动块122的抵触下进行水平滑移。当锁定杆41插入锁定槽42内时，限位块22卡入相应的限位槽23内。然后松开扣板1，当锁定杆41的上端侧壁抵触锁定槽42的上端内壁时，实现扣板1竖直向下方向的位置限定。此时，定位球15嵌入至定位槽14内，从而实现转动盘121圆周方向的位置限位。如此往复，直到若干扣板1分别装配完成后，即可实现吊顶的装配。

本申请实施例一种预制装配式吊顶结构及施工方法的实施原理为：推动扣板1向上运动，使得安装块18在控制块162的推动下继续驱动转动盘121和驱动块122转动。此时，驱动块122逐渐脱离锁定杆41，并且定位球15逐渐脱离定位槽14，同时，让位槽19逐渐对准锁定杆41。随后，安装环20在弹簧21的弹力作用下驱动锁定杆41反向移动。当锁定杆41的一端端部插入让位槽19内时，另一端端部完全脱离锁定槽42，从而实现扣板1的解锁。随后，扣板1在自身的重力作用下竖直向下运动，当控制杆161完全脱离控制槽17，并且安装管9完全脱离安装槽11时，即可实现扣板1的拆卸。安装扣板1时，拉动锁定杆41运动，并使得锁定杆41脱离让位槽19。然后旋动转动盘121反向转动，并使得锁定杆41位于驱动块122和让位槽19之间。然后将新的扣板1对准安装管9，并且重复上述操作，即可实现扣板1的更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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