一种导热的型材地板的制作方法

技术领域：本发明涉及一种地板，尤其涉及的是一种导热的型材地板。

背景技术：

目前市场上传统地板供暖系统中多采用水暖或电暖方式，水暖系统中，存在着施工繁琐、升温速度慢、导热效率低、热量分布不均匀、对热水管道的承压要求较高等问题，且热水管道存在堵塞、冻裂、漏水的隐患；而在电暖系统中，存在着系统能耗高、造价昂贵、线损损耗高等问题，具有短路、漏电的隐患；基于上述传统地板供暖系统的问题存在，出现了一种踢脚线式的供暖装置，踢脚线式的供暖装置具有美观度高，不占空间，四周散热且安装和维护方便的优点，但是由于主要依赖金属导热性能和热辐射作用将其内部的发热装置产生的热量释放至室内环境中，大部分热量仍积聚在踢脚线附近，不能快速和室内空气形成对流，将热量散发至室内环境中，散热效果差，温度不稳定，因此如果在地板端改进热传导的方式，从而克服踢脚线板式供暖设备的缺点，必将进一步推动采暖系统的应用和推广。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导热的型材地板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：一种导热的型材地板，包括铺设在地面的底板，与底板配合并覆盖底板的面板，所述底板或面板两端设有与相邻底板或面板连接的结合部，其特征在于，所述底板和面板之间通过若干对榫卯插接，所述面板沿长度方向设有若干条平行导热管槽，管槽内放置热管，热管蒸发端受热于设在墙面的踢脚线板发热装置，冷凝端与相邻面板的热管蒸发端对接，热管将来自于踢脚线板发热装置的热量逐级向地板传导。

优选地，所述热管抽真空后密封注入相变工质，热管内设沟槽或毛细芯。

优选地，所述热管为圆形或扁平状热管。

优选地，所述面板上的导热管槽成t型结构。

优选地，所述结合部包括设置在底板或面板两端的榫凸和与榫凸相配套的榫口，所述榫凸设有一朝下的第一凸起，榫口设有与榫凸的第一凸起相配套的凹槽，榫凸与榫口插接后通过第一凸起和凹槽扣合固定。

优选地，所述榫卯由设置在面板与导热管槽交替设置的榫槽，和设置在底板与榫槽相配套的榫头组成，所述榫槽内设有u型扣脚，所述u型扣脚外侧设有第二凸起，所述榫头为u型底扣，u型底扣内侧设有与所述第二凸起相配套的第三凸起，底板与面板通过u型底扣和u型扣脚扣合固定。

优选地，所述底板和面板交错铺设，面板的中间位置下方为两个相邻底板的扣合位置。

优选地，所述底板和面板为铝合金一体成型结构

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用热管作为被动传热元件，热管具有高效导热性及均温性，能迅速将踢脚线板发热装置散发的热量传递到房间的每个地方，升温速度快，传热效率高，克服了传统的地板采暖方式升温十分缓慢的弊端，大大节省了能源消耗。

相邻面板间的热管采用间接接触的形式，当个别热管损坏时，可以局部进行更换，地板内部不设置热源体，使地板安装方便、易于维修和维护，同时底板和面板模块式的组装结构，使地板结构简单、制造方便，简化了传统地暖铺设的繁琐工艺。

附图说明：

图1为本发明中的底板和面板的横截面图；

图2为本发明中的底板和面板交错连接方式示意图；

图3为本发明中的底板和面板交错铺设结构示意图及局部放大图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种导热的型材地板，如图1所示，包括铺设在地面的底板1，与底板1配合并覆盖底板1的面板2，底板1或面板2两端设有与相邻底板1或面板2连接的结合部4，底板1和面板2之间通过若干对榫卯5插接，面板2沿长度方向设有若干条平行导热管槽8，导热管槽8内放置热管9，热管9蒸发端受热于设在墙面的踢脚线板发热装置，冷凝端与相邻面板2的热管9蒸发端对接，热管9将来自于踢脚线板发热装置的热量逐级向地板传导。

热管9是一种导热性能极高的被动传热元件，热管利用相变原理和毛细作用，使得它本身的热传递效率比同样材质的纯铜高出几百倍到数千倍；热管抽真空后密封注入相变工质，热管壁上有吸液芯结构，依靠吸液芯产生的毛细力，使冷凝液体从冷凝端回到蒸发端；热管内部抽成真空以后，在封口之前再注入液体，热管内部的压力是由工作液体蒸发后的蒸汽压力决定的，只要加热热管表面，工作液体就会蒸发，蒸发端蒸汽的温度和压力都稍稍高于热管的其它部分，因此，热管内产生了压力差，促使蒸汽流向热管内较冷的一端，当蒸汽在热管壁上冷凝的时候，蒸汽放出汽化潜热，从而将热传向了冷凝端，之后，热管的吸液芯结构使冷凝后液体再回到蒸发端；因此只要有热源体加热，这一过程就会循环进行，从而在相邻地板间逐级传递热量，热管9为圆形或扁平状热管。

面板2上的导热管槽8成t型结构，t型结构方便铝合金地板加工时挤拉成型，导热管槽8的上部为槽孔8，槽孔8形状根据热管截面形状设置，热管插入槽孔8，热管壁与槽孔8内壁贴合，保证热管9热量向面板2处的充分传导，导热管槽8的下部为槽口8，槽口8的宽度小于槽孔8的宽度方便槽孔8固定热管9。

底板1与相邻底板1间以及面板2与相邻面板2间采用各自两端的榫凸11和与榫凸11相配套的榫口12插接，使底板1或面板2在横向固定，多块底板1或面板2组成一个平面，榫凸11设有一朝下的第一凸111起，榫口12设有与榫凸11的第一凸111起相配套的凹槽112，榫凸11与榫口12插接后通过第一凸111起和凹槽112扣合固定。

底板1和面板2之间通过多对榫卯5插接，榫卯5结构包括设置在面板2上与导热管槽8交替设置的榫槽21和设置在底板1上与榫槽21相配套的榫头22，榫头22插入榫槽21后，榫头22完全深入榫槽21内，使底板1和面板2紧密贴合，使底板1和面板2形成一个整体，可以防止底板1和面板2间的横向移动，同时底板或面板纵向截面与相邻底板或面板纵向截面的无缝对接，从而保证了设置在面板内热管的冷凝端和蒸发端紧密对接，使得热管更加快速的向相邻地板导热，榫槽21内设有u型扣脚211，u型扣脚211外侧设有第二凸起221，榫头22为u型底扣212，u型底扣212内侧设有与第二凸起221相配套的第三凸起222，通过u型底扣212和u型扣脚211扣合固定，使底板1与面板2在纵向紧密连接，防止松动，独特的榫卯槽口结构，使得面板2和底板1安装更加稳固，可减少安装工序，同时实现快速安装。

如图2、图3所示，底板1和面板2交错铺设，面板2的中间位置下方为两个相邻底板1的扣合位置；底板1与面板2插接时交错铺设，有利于底板1或面板2横向插接处更加稳固，避免连接处连接不实产生松动，从而人员在地板上活动时，地板不会因连接处松动而互相摩擦产生噪声。

底板1和面板2为铝合金一体成型结构，通过合金挤压工艺来做成实木地板的形状，然后使用热转印技术就可以在面板2的表面印上各色风格花纹，具有美观、装饰以及结构强度大的优点，铝合金地板本身就是一种传导率很高的材料，通过热管9将热量传递给铝合金面板2，再从铝合金面板2处将热量散发至室内环境中，可以提高热管9至室内环境的热交换的速度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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