一种幕墙铝塑板安装施工方法与流程

本发明涉及铝塑板施工技术领域，具体为一种幕墙铝塑板安装施工方法。

背景技术：

铝塑板作为一种新型的装饰材料，其是有多层材料符合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯芯板，其本身所具有的独特性能使得其应用极其广泛，比如用在大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、较矮楼层或者外墙等，其中在较矮楼层或者外墙上对边角处直角形铝塑板进行安装施工过程中存在一些问题：

现有的对较矮的楼层或者外墙上对边角处直角形铝塑板进行安装时，都是需要安装人员带着大量的待安装板材乘坐升降设备，逐层将板材贴附到墙体上，在保证板材放到墙体上不掉落的情况下再对板材进行固定安装，这样的操作一个人不好完成，所以通常都是多人配合完成，这样在一个小的升降台的空间上要承载多个人，一方面增加了升降装置的承载重量，使得其稳定性变差，从而降低了设备使用的安全性，另一方面多人在小的升降平台上施工时也是不方便的，从而降低了施工的效率，还有一方面就是工人每次安装的板材都需要自己从升降台上拿起然后贴到墙体上对接准确后再进行安装，这样的操作不仅会增加工作人员的工作强度，且在过程中需要反复的在升降台上转身，而这种直角形板材在拿取过程中又是不方便的，增加了操作的风险性，还由于每次的板材都是需要工作人员去自行对接，这样对于上下板材之间的对接准确性需要花费更多的时间和力气来完成，进一步降低了板材的安装效率，同时对于边角处的直角形板的安装通常都需要两边同时进行固定，以保证安装的效果，而这样的需求在现有的技术中只能通过多人的方式来实现，这样的方式同样也会出现上述的一些问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种幕墙铝塑板安装施工方法，该幕墙铝塑板安装施工方法采用如下设备，该设备包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有套接外壳，所述套接外壳的内部活动安装有板材放置箱，所述底板上表面的右侧固定安装有顶升装置，所述套接外壳的顶端的右侧固定安装有上部引导装置；

所述套接外壳包含固定安装在支撑腿顶端的外壁，所述外壁左侧的正面和背面分别开设有固定孔，所述固定孔内活动连接有固定销，所述外壁内壁的正面和背面分别开设有内宽槽，所述外壁内部的右侧一端固定安装有限位顶块，所述外壁内部底部的右侧活动安装有滑动块，所述滑动块的左侧固定安装有推杆，所述推杆活动连接于限位顶块内部，所述限位顶块右侧的下表面上固定开设有卡接口；

所述板材放置箱包含活动连接在内宽槽内的外箱，所述外箱的左侧外部固定安装有把手，所述把手内壁的正面和背面之间分别开设有滑槽，所述外箱内部活动连接有推板，所述推板的左侧活动连接有第一弹簧，所述滑槽内活动连接有三个中间板，所述第一弹簧的左端固定连接在第一个中间板的右侧，相邻两个中间板之间分别固定安装有第二弹簧和第三弹簧，所述最左侧的中间板的左侧固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧的左端固定连接在外箱内壁的左侧，所述外箱的右侧贯穿活动安装有锁板；

所述顶升装置包含固定安装在底板上表面右侧的液压顶杆，所述液压顶杆的顶端固定安装有顶升底座，所述顶升底座的右侧内活动安装有第一滑辊，所述顶升底座上表面开设有直槽，所述直槽内活动连接有位于顶升底座上表面的卡位结构，所述顶升底座下表面活动连接有隔离装置；

所述上部引导装置包含固定安装在外壁上表面右侧的引导外壁，所述引导外壁右侧的中部固定安装有内引导块，所述引导外壁的右侧内部等间距活动连接有第二滑辊；

该幕墙铝塑板安装施工方法包括以下步骤：

s1、设备的检查：在启用该幕墙铝塑板安装施工装置之前，对设备运行进行检查；

s2、板材的输送：通过事先将板材叠层放入到板材放置箱中，然后将板材放置箱安装到套接外壳内部，然后通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧的推动配合来将板材向右侧输送；

s3、板材的顶升及限位：通过顶升装置将输送过来的板材向上顶升，使得板材到达需要安装的高度，同时在输送过程中会受到上部引导装置的导向限制，使得板材更加贴合于墙体；

s4、板材的固定安装：对顶升上去的板材进行初步的固定安装。

优选的，所述外壁右端的下底板右侧开设有形状与板材相同的槽口，所述限位顶块的形状呈箭头状，所述内宽槽槽底的位置与限位顶块两端接触外壁内壁位置相同，通过内部的限位顶块可以限制板材放置箱在套接外壳内的安装位置，板材放置箱的右端顶到限位顶块上，然后结合固定销固定住板材放置箱的位置，这样板材放置箱右侧的底端和限位顶块无缝连接，保证板材可以正常的从板材放置箱内被推送出，能够顺利的进行后续的顶升。

优选的，所述滑动块的形状也整体呈现箭头状，且尖端部分与限位顶块中部的右侧突出结构相卡接，所述滑动块上安装的推杆左端与限位顶块内部是有弹簧压缩结构的，所述滑动块两端的的宽度小于板材的宽度，且板材两端在限位顶块上移动，通过尖端状的结构可以配合板材的形状进行输送，而且在下部顶升装置对板材向上顶升后，可以使得隔离装置向上移动挤压滑动块向左移动，这样就可以实现一块板材被顶升上去后能够通过隔离装置隔离剩余板材，待顶升装置下来后重新顶到顶升底座上，保证了设备的可持续工作。

优选的，所述外箱底板的厚度和限位顶块相同，所述推板的形状与板材的形状相同，三个所述中间板从左向右离外箱内壁的距离越来越小，所述外箱内壁的左侧、推板、第一弹簧、中间板、第二弹簧第三弹簧和第四弹簧构成一个长的四级板材推送结构，通过四级的板材推送结构，可以很好的实现对板材的长距离输送，这样能够大大增加板材放置箱内部能够容纳的板材数量，且在输送过程中不会丧失对板材的推进力，保证板材的正常输送。

优选的，所述卡位结构包含顶升底座内部固定安装的小电机，所述小电机的输出轴上固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆上活动连接有限位底板，所述限位底板上部的两侧分别通过自复位转轴活动安装有活动限位块，所述内引导块是从下往上截面的厚度逐渐增加，在一块待顶升的板材输送到顶升底座上表面结合卡位结构限位后，启动液压顶杆将顶升底座整体顶升，此时板材在内引导块底端的限位作用会发生向右倾斜一定角度，此时通过活动限位块的旋转实现的板材可旋转，同时小电机会驱动限位底板同步向右缓慢移动，并且在板材顶升到通过内引导块底端厚度变化的一端后小电机停止转动，这样就可以实现板材在向上顶升过程中逐步贴合于墙体上，便于后期的安装操作。

优选的，所述隔离装置包含活动安装在顶升底座下表面的上连接块，所述上连接块是强磁性材质，所述上连接块的左侧固定安装有隔板，所述隔板的左侧固定安装有下连接块，所述下连接块的左侧固定安装有卡头，所述卡头的上表面固定设置有与卡接口形状向适配的凸起，所述下连接块也是强磁性材质，所述隔板的顶端是左侧有切片的结构设置，通过顶部的切片结构可以在顶升底座被顶升的过程中向左挤开滑动块，然后隔板上升到隔离板材的位置之后，随着顶升底座继续上升会使得卡头的凸起卡接到卡接口内，然后下连接块会与滑动块的底端磁吸住，这样保证了板材放置箱内部的板材既有推进弹力，又不会在顶升后推出，而在顶升底座下降过程中底端接触到上连接块之后便可以将隔离装置整体吸住，并同时向下推动，重新向顶升底座上部推送一块板材，这样不仅实现了设备的可持续性工作，又不需要工人在升降平台上自行拿取板材，降低了操作的风险，加速了施工的效率。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过将多块待安装的板材放置在板材放置箱内部，利用内部的第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧来实现对板材的推进送给，结合限位底板的限位作用，使得每次能够被顶升的板材只有一块，然后通过液压顶杆将板材顶升上去，这样工作人员就能够直接对顶升上去的板材进行初步固定，取消了人工在平台上拿取板材再对接安装的操作，不仅提高了施工的安全性，也降低了施工复杂性，提高施工效率；

二、本发明通过设置有隔离装置，可以实现在将顶升底座顶升上去之后能够通过隔离装置的隔离作用将后续待顶升的板材隔离限位，以保证顶升底座重新下来时上面的卡位结构能够重新对接到待顶升的板材，使得板材能够再次抵住卡位结构，便于下次的板材的顶升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明幕墙铝塑板安装施工方法流程示意图；

图2为本发明结构立体示意图；

图3为本发明结构右视示意图；

图4为本发明结构俯视示意图；

图5为本发明结构图4中a-a剖视示意图；

图6为本发明结构板材放置箱安装后俯视剖视示意图；

图7为本发明结构调节外壳立体示意图；

图8为本发明结构隔离装置立体示意图；

图9为本发明结构图2中b处放大示意图；

图10为本发明结构图5中c处放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、套接外壳；31、外壁；32、固定孔；33、固定销；34、内宽槽；35、限位顶块；36、滑动块；37、推杆；38、卡接口；4、板材放置箱；41、外箱；42、把手；43、滑槽；44、推板；45、第一弹簧；46、中间板；47、第二弹簧；48、第三弹簧；49、第四弹簧；410、锁板；5、顶升装置；51、液压顶杆；52、顶升底座；53、第一滑辊；54、直槽；55、卡位结构；551、小电机；552、驱动螺杆；553、限位底板；554、活动限位块；56、隔离装置；561、上连接块；562、隔板；563、下连接块；564、卡头；6、上部引导装置；61、引导外壁；62、内引导块；63、第二滑辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种幕墙铝塑板安装施工方法，该幕墙铝塑板安装施工方法采用如下设备，该设备包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑腿2，支撑腿2的顶端固定安装有套接外壳3，套接外壳3的内部活动安装有板材放置箱4，底板1上表面的右侧固定安装有顶升装置5，套接外壳3的顶端的右侧固定安装有上部引导装置6；

套接外壳3包含固定安装在支撑腿2顶端的外壁31，外壁31左侧的正面和背面分别开设有固定孔32，固定孔32内活动连接有固定销33，外壁31内壁的正面和背面分别开设有内宽槽34，外壁31内部的右侧一端固定安装有限位顶块35，外壁31内部底部的右侧活动安装有滑动块36，滑动块36的左侧固定安装有推杆37，推杆37活动连接于限位顶块35内部，限位顶块35右侧的下表面上固定开设有卡接口38；

板材放置箱4包含活动连接在内宽槽34内的外箱41，外箱41的左侧外部固定安装有把手42，把手42内壁的正面和背面之间分别开设有滑槽43，外箱41内部活动连接有推板44，推板44的左侧活动连接有第一弹簧45，滑槽43内活动连接有三个中间板46，第一弹簧45的左端固定连接在第一个中间板46的右侧，相邻两个中间板46之间分别固定安装有第二弹簧47和第三弹簧48，最左侧的中间板46的左侧固定安装有第四弹簧49，第四弹簧49的左端固定连接在外箱41内壁的左侧，外箱41的右侧贯穿活动安装有锁板410；

顶升装置5包含固定安装在底板1上表面右侧的液压顶杆51，液压顶杆51的顶端固定安装有顶升底座52，顶升底座52的右侧内活动安装有第一滑辊53，顶升底座52上表面开设有直槽54，直槽54内活动连接有位于顶升底座52上表面的卡位结构55，顶升底座52下表面活动连接有隔离装置56；

上部引导装置6包含固定安装在外壁31上表面右侧的引导外壁61，引导外壁61右侧的中部固定安装有内引导块62，引导外壁61的右侧内部等间距活动连接有第二滑辊63；

该幕墙铝塑板安装施工方法包括以下步骤：

s1、设备的检查：在启用该幕墙铝塑板安装施工装置之前，对设备运行进行检查；

s2、板材的输送：通过事先将板材叠层放入到板材放置箱4中，然后将板材放置箱4安装到套接外壳3内部，然后通过第一弹簧45、第二弹簧47、第三弹簧48和第四弹簧49的推动配合来将板材向右侧输送；

s3、板材的顶升及限位：通过顶升装置5将输送过来的板材向上顶升，使得板材到达需要安装的高度，同时在输送过程中会受到上部引导装置6的导向限制，使得板材更加贴合于墙体；

s4、板材的固定安装：对顶升上去的板材进行初步的固定安装。

其中，外壁31右端的下底板右侧开设有形状与板材相同的槽口，限位顶块35的形状呈箭头状，内宽槽34槽底的位置与限位顶块35两端接触外壁31内壁位置相同，通过内部的限位顶块35可以限制板材放置箱4在套接外壳3内的安装位置，板材放置箱4的右端顶到限位顶块35上，然后结合固定销33固定住板材放置箱4的位置，这样板材放置箱4右侧的底端和限位顶块35无缝连接，保证板材可以正常的从板材放置箱4内被推送出，能够顺利的进行后续的顶升。

其中，滑动块36的形状也整体呈现箭头状，且尖端部分与限位顶块35中部的右侧突出结构相卡接，滑动块36上安装的推杆37左端与限位顶块35内部是有弹簧压缩结构的，滑动块36两端的的宽度小于板材的宽度，且板材两端在限位顶块35上移动，通过尖端状的结构可以配合板材的形状进行输送，而且在下部顶升装置5对板材向上顶升后，可以使得隔离装置56向上移动挤压滑动块36向左移动，这样就可以实现一块板材被顶升上去后能够通过隔离装置56隔离剩余板材，待顶升装置下来后重新顶到顶升底座52上，保证了设备的可持续工作。

其中，外箱41底板的厚度和限位顶块35相同，推板44的形状与板材的形状相同，三个中间板46从左向右离外箱41内壁的距离越来越小，外箱41内壁的左侧、推板44、第一弹簧45、中间板46、第二弹簧47第三弹簧48和第四弹簧49构成一个长的四级板材推送结构，通过四级的板材推送结构，可以很好的实现对板材的长距离输送，这样能够大大增加板材放置箱4内部能够容纳的板材数量，且在输送过程中不会丧失对板材的推进力，保证板材的正常输送。

其中，卡位结构55包含顶升底座52内部固定安装的小电机551，小电机551的输出轴上固定安装有驱动螺杆552，驱动螺杆552上活动连接有限位底板553，限位底板553上部的两侧分别通过自复位转轴活动安装有活动限位块554，内引导块62是从下往上截面的厚度逐渐增加，在一块待顶升的板材输送到顶升底座52上表面结合卡位结构55限位后，启动液压顶杆51将顶升底座52整体顶升，此时板材在内引导块62底端的限位作用会发生向右倾斜一定角度，此时通过活动限位块554的旋转实现的板材可旋转，同时小电机551会驱动限位底板553同步向右缓慢移动，并且在板材顶升到通过内引导块62底端厚度变化的一端后小电机551停止转动，这样就可以实现板材在向上顶升过程中逐步贴合于墙体上，便于后期的安装操作。

其中，隔离装置56包含活动安装在顶升底座52下表面的上连接块561，上连接块561是强磁性材质，上连接块561的左侧固定安装有隔板562，隔板562的左侧固定安装有下连接块563，下连接块563的左侧固定安装有卡头564，卡头564的上表面固定设置有与卡接口38形状向适配的凸起，下连接块563也是强磁性材质，隔板562的顶端是左侧有切片的结构设置，通过顶部的切片结构可以在顶升底座52被顶升的过程中向左挤开滑动块36，然后隔板562上升到隔离板材的位置之后，随着顶升底座52继续上升会使得卡头564的凸起卡接到卡接口38内，然后下连接块563会与滑动块36的底端磁吸住，这样保证了板材放置箱4内部的板材既有推进弹力，又不会在顶升后推出，而在顶升底座52下降过程中底端接触到上连接块561之后便可以将隔离装置56整体吸住，并同时向下推动，重新向顶升底座52上部推送一块板材，这样不仅实现了设备的可持续性工作，又不需要工人在升降平台上自行拿取板材，降低了操作的风险，加速了施工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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