一种加气混凝土砌块的制备工艺及制备设备的制作方法

2021-01-14 10:01:00|

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本申请涉及加气混凝土砌块的领域，尤其是涉及一种加气混凝土砌块的制备工艺及制备设备。

背景技术：

目前，加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，经搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

现有技术可参考授权公告号为cn207128081u的中国实用新型专利，其公开了一种加气混凝土砌块生产配料设备，包括罐体、支架、进料口和出料口，罐体外部设有耐磨保温壁，罐体顶部设有进料口，罐体下端设有支架，罐体底部设有出料口，出料口上设有阀门，罐体内部设有转轴，转轴上端设有转轮，转轴上设有旋转叶，转轴和旋转叶之间设有搅拌棒。混凝土加工过程中，需要搅拌均匀后才能由下料口排出，搅拌过程中为了提高混合效果需要不断加热。因此，加热以及搅拌工序如果无法连续进行会影响混凝土砌块的生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有加热以及搅拌工序无法连续进行，从而对混凝土砌块的生产效率造成影响的缺陷。

技术实现要素：

为了降低对混凝土砌块生产效率的影响，本申请提供一种加气混凝土砌块的制备工艺及制备设备。

第一方面，本申请提供一种加气混凝土砌块的制备设备，采用如下的技术方案：

一种加气混凝土砌块的制备设备，包括搅拌缸、固定于所述搅拌缸侧壁的隔板、转动安装于所述搅拌缸相对内侧的搅拌轴以及嵌设于隔板内的阀门装置；所述搅拌缸外侧壁固定有第一电机，所述第一电机与搅拌轴之间设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置；所述驱动装置包括固定于所述搅拌缸内侧壁的固定轴、固定于所述固定轴端部的第一锥齿轮、转动安装于所述固定轴外周面的转动圆管、固定于所述转动圆管外周面的第一l轴、固定于所述第一l轴远离转动圆管一端的固定圆管、转动安装于所述固定圆管内的第二l轴以及固定于所述第二l轴靠近第一锥齿轮一端的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述转动圆管远离第一电机一侧设置有用于对搅拌缸进行加热的加热机构；所述搅拌缸内设置有用于驱动转动圆管转动的动力组件；所述第二l轴与搅拌轴之间设置有用于连接搅拌轴和第一电机的连接机构。

通过采用上述技术方案，转动圆管转动过程中通过加热机构对搅拌缸进行加热，通过连接机构对搅拌轴的启动进行控制；从而便于对加热和搅拌工序进行统一控制，降低加热或搅拌工序出现延迟时，对加气混凝土砌块的生产效率造成影响的可能性。

优选的，所述连接机构包括固定于第二l轴远离第二锥齿轮一端的支撑圆管、转动安装于所述支撑圆管内的限位圆管以及沿搅拌缸长度方向滑移设置于所述限位圆管内的连接轴；所述连接轴靠近第一电机一侧固定有螺纹轴；所述第一电机输出端沿搅拌缸长度方向滑移设置有内螺纹管，所述内螺纹管与螺纹轴螺纹连接；所述第一电机输出轴固定有固定圆盘，所述固定圆盘靠近内螺纹管一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定圆盘一端与内螺纹管靠近固定圆盘一侧固定连接；所述连接轴外周面固定有定位盘，所述定位盘靠近第一电机一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位圆盘一端与限位圆管远离第一电机一侧固定连接。

所述隔板底部悬置有固定件；所述固定件远离固定轴一侧开设有第一方形缺口；所述固定件内转动安装有第一配合件，所述第一配合件外周面开设有第二方形缺口；所述连接轴远离第一电机一端固定有用于与所述第二方形缺口插接的抵接件；所述抵接件和第二方形缺口的相对内侧分别开设有第一斜面；所述第一配合件和搅拌轴之间设置有用于驱动搅拌轴转动的传动组件；所述固定件与第一配合件之间设置有用于驱动螺纹轴与内螺纹管分离的分离组件。

通过采用上述技术方案，通过第一电机带动螺纹轴转动，螺纹轴继续通过传动组件带动搅拌轴转动；通过设置连接机构，当需要搅拌轴转动时，通过螺纹轴连接内螺纹管和第一配合件，从而使第一电机驱动搅拌轴转动，进而完成启动搅拌轴的操作，从而减少不断开关第一电机造成功耗上的浪费。

优选的，所述传动组件包括固定于第一配合件远离第一电机一侧的主动带轮、固定于搅拌轴外周面的从动带轮以及使所述主动带轮与从动带轮联动的传动带。

通过采用上述技术方案，通过带传动，便于将第一电机、螺纹轴和连接机构设置于搅拌舱室的外侧，降低混凝土对电机正常工作的影响。

优选的，所述分离组件包括开设于固定件内周面的环形槽、固定于第一配合件外周面且沿固定件周向滑移设置于所述环形槽内的限位件、开设于固定件内周面的方形槽、沿竖向滑移设置于所述方形槽内的滑移件以及分别开设于所述限位件和滑移件相对内侧的两个第二斜面；所述滑移件顶部固定有第三弹簧，所述第三弹簧顶端与方形槽顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，第一配合件转动过程中，限位件通过第二斜面向上抵压推动限位件，限位件向上移动过程中第三弹簧处于压缩状态，第三弹簧向滑移件施加向下的弹力，限位件与滑移件分离后，第三弹簧驱动滑移件向下移动。第一配合件反向转动过程中，限位件接触滑移件后停止转动，使得螺纹轴停止转动，在第一电机驱动下继续转动的内螺纹管与螺纹轴分离，从而在第一电机没有关闭的状态下，使搅拌轴停止转动，进而实现对搅拌轴工作状态的控制，便于混凝土离开搅拌轴后对搅拌轴进行关闭。

优选的，所述阀门装置包括开设于隔板顶部的安装通孔、固定于所述安装通孔内的固定圆环、悬置于所述固定圆环内的固定柱以及沿固定圆环周向均布于所述固定柱外周面的四个转动轴；每个所述转动轴远离固定柱一端均与固定圆环内周面转动连接；每个所述转动轴外周面均固定有扇形叶片；所述固定柱内开设有圆形空腔；所述圆形空腔顶部转动安装有第五锥齿轮；每个所述转动轴靠近第五锥齿轮一端均固定有第六锥齿轮；所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合；所述搅拌缸内设置有用于驱动第五锥齿轮转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置阀门装置，便于混凝土搅拌结束后及时离开搅拌缸，同时也可以降低混凝土混合料在未搅拌均匀时溢出搅拌缸的可能性。

优选的，所述转动组件包括固定于搅拌缸底部的支撑台、开设于所述支撑台远离固定轴一侧的倒角、穿设于所述固定柱顶部的支撑轴、固定于所述支撑轴底端的第二配合件、开设于所述第二配合件远离固定轴一侧的第三方形缺口以及分别开设于第三方形缺口和抵接件的相对内侧的两个第三斜面；所述支撑轴外周面沿支撑轴周向均布有五个螺旋状凸起，所述第五锥齿轮顶部开设有用于与支撑轴转动连接的转动通孔，所述转动通孔内沿转动通孔轴向均布有五个螺旋状凹槽，每个所述螺旋状凸起均与螺旋状凹槽啮合；所述支撑轴顶部固定有限位盘，所述限位盘底端固定有套设于支撑轴周侧的第四弹簧，所述第四弹簧底端与固定柱顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑轴向上移动过程中，螺旋状凸起向上抵压螺旋状凹槽，从而通过转动通孔带动第五锥齿轮转动。通过设置转动组件，便于利用抵接件控制阀门装置打开，从而在搅拌轴停止转动后，通过打开阀门装置使得混凝土排出搅拌缸，通过驱动装置实现对阀门装置和搅拌轴工作状态的控制，为整个操作流程建立连续的工作状态，便于提高混凝土砌块的加工效率。

优选的，所述加热机构包括固定于搅拌缸内周面的加热片、固定于搅拌缸内侧壁的电源、相对固定于搅拌缸内侧壁的第一开关定片和第二开关定片以及穿设于转动圆管远离第一锥齿轮一端的开关动片；所述第一开关定片与电源电性连接，第二开关定片与加热片电性连接。

通过采用上述技术方案，转动圆管带动开关动片转动，开关动片转动至分别与两个开关定片接触后，两个开关定片导通，从而使电源与加热片导通，进而通过电源为加热片供电，便于通过转动圆管对加热片进行控制。

优选的，所述动力组件包括固定于转动圆管外周面的第三锥齿轮、悬置于搅拌缸内侧壁的第二电机以及固定于所述第二电机输出端的第四锥齿轮；所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二电机启动后带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动转动圆管转动，便于通过第二电机驱动转动圆管转动。

第二方面，本申请提供一种加气混凝土砌块的制备工艺，采用如下的技术方案：

一种加气混凝土砌块的制备工艺，包括如下步骤：

s1.将10-12份水泥、2-3份脱硫石膏以及1-2份铝膏混合后80-100℃加水制浆，料液比为1.4-1.5；

s2.继续向混合料中加入65-70份粉煤灰以及20-30份石灰，搅拌均匀后，浇注入模；

s3.50-60℃静养发气2-3h后，脱模切割，得到加气混凝土砌块。

通过采用上述技术方案，通过在加热条件下对组分进行混合，可以提高水泥、石膏、铝膏的混合效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

转动圆管转动过程中通过加热机构对搅拌缸进行加热，通过连接机构对搅拌轴的启动进行控制；从而便于对加热和搅拌工序进行统一控制，降低加热或搅拌工序出现延迟时，对加气混凝土砌块的生产效率造成影响的可能性；

通过设置连接机构，当需要搅拌轴转动时，通过螺纹轴连接内螺纹管和第一配合件，从而使第一电机驱动搅拌轴转动，进而完成启动搅拌轴的操作，从而减少不断开关第一电机造成功耗上的浪费；

通过在加热条件下对组分进行混合，可以提高水泥、石膏、铝膏的混合效率。

附图说明

图1是申请实施例的制备设备的剖视图。

图2是沿图1中a-a线的局部剖视图。

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为图2中b处的放大示意图；

图5为图2中c处的放大示意图。

附图标记说明：1、搅拌缸；11、隔板；12、搅拌轴；13、搅拌仓；14、下料仓；15、限位盘；16、第一电机；17、第一弹簧；18、定位盘；19、第二弹簧；2、阀门装置；21、安装通孔；22、固定圆环；23、固定柱；24、转动轴；25、扇形叶片；26、圆形空腔；27、第五锥齿轮；28、第六锥齿轮；3、驱动装置；31、固定轴；32、第一锥齿轮；33、转动圆管；34、第一l轴；35、固定圆管；36、第二l轴；37、第二锥齿轮；38、第二限位条；39、固定圆盘；4、加热机构；41、加热片；42、电源；43、第一开关定片；44、第二开关定片；45、开关动片；46、第四弹簧；5、动力组件；51、第三锥齿轮；52、第二电机；53、第四锥齿轮；54、支撑圆管；55、限位圆管；56、连接轴；57、第一限位条；58、螺纹轴；59、内螺纹管；6、固定件；61、第一方形缺口；62、第一配合件；63、第二方形缺口；64、抵接件；7、传动组件；71、主动带轮；72、从动带轮；73、传动带；8、分离组件；81、环形槽；82、限位件；83、方形槽；84、滑移件；85、第二斜面；86、第三弹簧；9、转动组件；91、支撑台；92、倒角；93、支撑轴；94、第二配合件；95、第三方形缺口；96、第三斜面；97、螺旋状凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种加气混凝土砌块的制备工艺及制备设备。参照图1，制备设备包括方形的搅拌缸1、固定于搅拌缸1侧壁的隔板11、转动安装于搅拌缸1相对内侧的搅拌轴12以及嵌设于隔板11内的阀门装置2。隔板11将搅拌缸1内分隔为位于隔板11上方的搅拌仓13以及位于隔板11下方的下料仓14；阀门装置2用于连通搅拌仓13和下料仓14。搅拌缸1外侧壁固定有第一电机16，第一电机16与搅拌轴12之间设置有用于驱动搅拌轴12转动的驱动装置3。驱动装置3包括固定于搅拌缸1内侧壁的固定轴31、固定于固定轴31端部的第一锥齿轮32、转动安装于固定轴31外周面的转动圆管33、固定于转动圆管33外周面的第一l轴34、固定于第一l轴34远离转动圆管33一端的固定圆管35、转动安装于固定圆管35内的第二l轴36以及固定于第二l轴36靠近第一锥齿轮32一端的第二锥齿轮37；第二锥齿轮37与第一锥齿轮32啮合。转动圆管33远离第一电机16一侧设置有用于对搅拌仓13进行加热的加热机构4。下料仓14内设置有用于驱动转动圆管33转动的动力组件5。动力组件5驱动转动圆管33转动后，第一l轴34随转动圆管33转动。由于第一锥齿轮32与第二锥齿轮37啮合，第二锥齿轮37带动第二l轴36在固定圆管35内转动。

参照图1，加热机构4包括固定于搅拌缸1内周面的加热片41、固定于下料仓14内侧壁且用于为加热片41供电的电源42、相对固定于下料仓14内侧壁的第一开关定片43和第二开关定片44以及穿设于转动圆管33远离第一锥齿轮32一端的开关动片45。第一开关定片43通过导线与电源42电性连接，第二开关定片44通过导线与加热片41电性连接；开关动片45转动至分别与第一开关定片43和第二开关定片44接触时，电源42为加热片41供电。加热片41横截面为回形且加热片41位于搅拌仓13内。转动圆管33带动开关动片45转动，开关动片45转动至分别与两个开关定片接触后，两个开关定片导通，从而使电源42与加热片41导通，进而通过电源42为加热片41供电。

参照图2，动力组件5包括固定于转动圆管33外周面的第三锥齿轮51、悬置于搅拌缸1内侧壁的第二电机52以及固定于第二电机52输出端的第四锥齿轮53；第四锥齿轮53与第三锥齿轮51啮合。第二电机52启动后带动第四锥齿轮53转动，第四锥齿轮53带动第三锥齿轮51转动，第三锥齿轮51带动转动圆管33转动。

参照图2和图3，第二l轴36远离第二锥齿轮37一端固定有支撑圆管54，支撑圆管54内转动安装有限位圆管55，限位圆管55内沿搅拌缸1长度方向滑移设置有连接轴56；限位圆管55内周面开设有两个第一条形槽，连接轴56外周面固定有两个第一限位条57，每个第一限位条57均沿搅拌缸1长度方向滑移设置于第一条形槽内。连接轴56靠近第一电机16一侧固定有螺纹轴58；第一电机16输出端沿搅拌缸1长度方向滑移设置有内螺纹管59，内螺纹管59与螺纹轴58螺纹连接；第一电机16输出端的外周面固定有两个第二限位条38，内螺纹管59内周面开设有两个第二条形槽，每个第二限位条38均与第二条形槽沿搅拌缸1长度方向滑移连接。第一电机16输出轴固定有固定圆盘39，固定圆盘39靠近内螺纹管59一侧固定有第一弹簧17，第一弹簧17远离固定圆盘39一端与内螺纹管59靠近固定圆盘39一侧固定连接。连接轴56外周面固定有定位盘18，定位盘18靠近第一电机16一侧固定有第二弹簧19，第二弹簧19远离限位圆盘一端与限位圆管55远离第一电机16一侧固定连接。支撑圆管54向靠近第一电机16一侧移动后，螺纹轴58与内螺纹管59远离螺纹轴58一端的端面接触，螺纹轴58向靠近第一电机16一侧抵压内螺纹管59，并推动内螺纹管59向靠近第一电机16一侧移动，此时第二弹簧19处于压缩状态，第二弹簧19向内螺纹管59施加向远离第一电机16一侧的弹力。

参照图2和图4，隔板11底部悬置有固定件6。固定件6为圆柱体，固定件6远离固定轴31一侧开设有第一方形缺口61。固定件6内转动安装有第一配合件62，第一配合件62外周面开设有第二方形缺口63。连接轴56远离第一电机16一端固定有用于与第二方形缺口63插接的抵接件64。抵接件64和第二方形缺口63的相对内侧分别开设有第一斜面。第一配合件62和搅拌轴12之间设置有用于驱动搅拌轴12转动的传动组件7。固定件6与第一配合件62之间设置有用于驱动螺纹轴58与内螺纹管59分离的分离组件8。抵接件64与第二方形缺口63插接后，第一配合件62向靠近第一电机16一侧抵压抵接件64。支撑圆管54继续移动后，螺纹轴58与内螺纹管59插接，第一电机16带动内螺纹管59转动过程中与螺纹轴58螺纹连接，从而使内螺纹管59带动螺纹轴58转动。

参照图2，传动组件7包括固定于第一配合件62远离第一电机16一侧的主动带轮71、固定于搅拌轴12外周面的从动带轮72以及使主动带轮71与从动带轮72联动的传动带73。螺纹轴58转动后通过抵接件64带动第一配合件62转动，第一配合件62带动主动带轮71转动，主动带轮71通过从动带轮72带动搅拌轴12转动。

参照图4，分离组件8包括开设于固定件6内周面的环形槽81、固定于第一配合件62外周面且沿固定件6周向滑移设置于环形槽81内的限位件82、开设于固定件6内周面的方形槽83、沿竖向滑移设置于方形槽83内的滑移件84以及分别开设于限位件82和滑移件84相对内侧的两个第二斜面85。滑移件84顶部固定有第三弹簧86，第三弹簧86顶端与方形槽83顶部固定连接。第一配合件62转动过程中，限位件82通过第二斜面85向上抵压推动限位件82，限位件82向上移动过程中第三弹簧86处于压缩状态，第三弹簧86向滑移件84施加向下的弹力，限位件82与滑移件84分离后，第三弹簧86驱动滑移件84向下移动。第一配合件62反向转动过程中，限位件82接触滑移件84后停止转动，使得螺纹轴58停止转动，内螺纹管59与螺纹轴58分离。

参照图1和图2，阀门装置2包括固定圆环22、悬置于固定圆环22圆心位置的固定柱23以及沿固定圆环22周向均布于固定柱23外周面的四个转动轴24；隔板11顶部开设有安装通孔21，固定圆环22通过安装通孔21与隔板11固定连接。

参照图2和图5，，每个转动轴24远离固定柱23一端均与固定圆环22内周面转动连接；每个转动轴24外周面均固定有扇形叶片25。固定柱23内开设有圆形空腔26；圆形空腔26顶部转动安装有第五锥齿轮27。每个转动轴24靠近第五锥齿轮27一端均固定有第六锥齿轮28。第六锥齿轮28与第五锥齿轮27啮合。下料仓14内设置有用于驱动第五锥齿轮27转动的转动组件9。转动组件9驱动第五锥齿轮27转动后，第五锥齿轮27带动第六锥齿轮28转动，第六锥齿轮28带动转动轴24转动，转动轴24带动扇形叶片25翻转，混凝土经翻转后的扇形叶片25落下。

参照图2和图5，转动组件9包括固定于下料仓14底部的支撑台91、开设于支撑台91远离固定轴31一侧的倒角92、穿设于固定柱23顶部的支撑轴93、固定于支撑轴93底端的第二配合件94、开设于第二配合件94远离固定轴31一侧的第三方形缺口95以及分别开设于第三方形缺口95和抵接件64的相对内侧的两个第三斜面96。支撑轴93外周面沿支撑轴93周向均布有五个螺旋状凸起97，第五锥齿轮27顶部开设有用于与支撑轴93转动连接的转动通孔，转动通孔内沿转动通孔轴向均布有五个螺旋状凹槽，每个螺旋状凸起97与一个螺旋状凹槽啮合。支撑轴93顶部固定有限位盘15，限位盘15底端固定有套设于支撑轴93周侧的第四弹簧46，第四弹簧46底端与固定柱23顶部固定连接。抵接件64向靠近第二配合件94一侧转动时，螺纹轴58与支撑台91接触，支撑台91通过倒角92向上推动螺纹轴58；抵接件64继续移动至与第三方形缺口95插接，抵接件64通过第三斜面96向上抵压第二配合件94，第二配合件94推动支撑轴93向上移动，支撑轴93向上移动过程中，螺旋状凸起97向上抵压螺旋状凹槽，从而通过转动通孔带动第五锥齿轮27转动。

本申请实施例一种的实施原理为：

第二电机52启动后带动第四锥齿轮53转动，第四锥齿轮53带动第三锥齿轮51转动，第三锥齿轮51带动转动圆管33转动，转动圆管33带动开关动片45转动，开关动片45转动至分别与两个开关定片接触后，两个开关定片导通，从而使电源42与加热片41导通，进而通过电源42为加热片41供电。

转动圆管33带动支撑圆管54向靠近第一电机16一侧移动后，螺纹轴58与内螺纹管59远离螺纹轴58一端的端面接触，螺纹轴58向靠近第一电机16一侧抵压内螺纹管59，并推动内螺纹管59向靠近第一电机16一侧移动，此时第二弹簧19处于压缩状态，第二弹簧19向内螺纹管59施加向远离第一电机16一侧的弹力。抵接件64与第二方形缺口63插接后，第一配合件62向靠近第一电机16一侧抵压抵接件64。支撑圆管54继续移动后，螺纹轴58与内螺纹管59插接，第一电机16带动内螺纹管59转动过程中与螺纹轴58螺纹连接，从而使内螺纹管59带动螺纹轴58转动。螺纹轴58转动后通过抵接件64带动第一配合件62转动，第一配合件62带动主动带轮71转动，主动带轮71通过从动带轮72带动搅拌轴12转动。

第一电机16反向转动后，第一配合件62反向转动，限位件82接触滑移件84后停止转动，使得螺纹轴58停止转动，内螺纹管59与螺纹轴58分离。

第二电机52反向转动后，抵接件64向靠近第二配合件94一侧转动，螺纹轴58与支撑台91接触，支撑台91通过倒角92向上推动螺纹轴58；抵接件64继续移动至与第三方形缺口95插接，抵接件64通过第三斜面96向上抵压第二配合件94，第二配合件94推动支撑轴93向上移动，支撑轴93向上移动过程中，螺旋状凸起97向上抵压螺旋状凹槽，从而通过转动通孔带动第五锥齿轮27转动。

转动组件9驱动第五锥齿轮27转动后，第五锥齿轮27带动第六锥齿轮28转动，第六锥齿轮28带动转动轴24转动，转动轴24带动扇形叶片25翻转，混凝土经翻转后的扇形叶片25落下。

一种加气混凝土砌块的制备工艺，包括如下步骤：

s1.将10份水泥、2份脱硫石膏以及1份铝膏混合后加入搅拌缸1内，90℃加水制浆，料液比为1.4；

s2.继续向混合料中加入65份粉煤灰以及20份石灰，搅拌均匀后，浇注入模；

s3.50℃静养发气2h后，脱模切割，得到加气混凝土砌块。

实施例2：

一种加气混凝土砌块的制备工艺，包括如下步骤：

s1.将12份水泥、3份脱硫石膏以及2份铝膏混合后加入搅拌缸1内，80℃加水制浆，料液比为1.5；

s2.继续向混合料中加入70份粉煤灰以及30份石灰，搅拌均匀后，浇注入模；

s3.60℃静养发气3h后，脱模切割，得到加气混凝土砌块。

实施例3：

一种加气混凝土砌块的制备工艺，包括如下步骤：