一种粉煤灰蒸压砖生产用加热装置的制作方法

本发明涉及粉煤灰蒸压砖技术领域，具体为一种粉煤灰蒸压砖生产用加热装置。

背景技术：

蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖，粉煤灰砖有免蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。蒸压粉煤灰砖是在饱和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8mpa以上）中养护,使砖中的活性组成部分充分进行水热反应,因此砖的强度高,性能趋于稳定.而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生，蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20mpa或15mpa,至少可达到10mpa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料,在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高。

但是，现有的蒸压粉煤灰砖加热蒸汽设备在加工时需要对砖体的加热以及冷却时长进行精准的计算，因为罐体在停止加热后其内部仍然会存在大量的热能，需要借助余热对砖体进行收尾工作，而一旦余热时长或温度控制不当便会导致砖体结构出现瑕疵；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种粉煤灰蒸压砖生产用加热装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉煤灰蒸压砖生产用加热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸压粉煤灰砖加热蒸汽设备在加工时需要对砖体的加热以及冷却时长进行精准的计算，因为罐体在停止加热后其内部仍然会存在大量的热能，需要借助余热对砖体进行收尾工作，而一旦余热时长或温度控制不当便会导致砖体结构出现瑕疵的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰蒸压砖生产用加热装置，包括砖体加热蒸罐，所述砖体加热蒸罐有多个，且砖体加热蒸罐之间通过法兰套箍连接，所述砖体加热蒸罐的一端设置有第一罐体转接箱，且砖体加热蒸罐的另一端设置有第二罐体转接箱，所述第一罐体转接箱和第二罐体转接箱与砖体加热蒸罐通过法兰套箍连接，所述砖体加热蒸罐的底部设置有移动基架，且移动基架与砖体加热蒸罐通过螺栓连接，所述移动基架的底部设置有承重轮，所述第一罐体转接箱和第二罐体转接箱的内侧设置有回收端口，且回收端口有四个，所述回收端口的外侧设置有热能回收管路，且热能回收管路与回收端口通过法兰连接，所述热能回收管路的中段设置有能量输送阀体，所述能量输送阀体的两侧均设置有罐体阀口，且罐体阀口与热能回收管路通过法兰连接，所述能量输送阀体的外侧设置有转送阀口。

优选的，所述第一罐体转接箱和第二罐体转接箱的顶部设置有电源箱体，且电源箱体与述第一罐体转接箱和第二罐体转接箱通过螺栓连接，所述第一罐体转接箱和第二罐体转接箱的两侧均设置有电机壳罩，且电机壳罩与第一罐体转接箱和第二罐体转接箱通过螺栓连接。

优选的，所述第一罐体转接箱和第二罐体转接箱的外侧设置有罐口，所述罐口的外表面设置有密封阀板，且密封阀板与罐口通过合页转动连接。

优选的，所述第一罐体转接箱和第二罐体转接箱的内部均设置有中转腔，且中转腔的四周设置有风机组件，所述中转腔通过风机组件与回收端口贯通连接，所述风机组件之间设置有驱动电机，且驱动电机与风机组件电性连接。

优选的，所述中转腔的内部设置有温度感应器，且温度感应器的型号为nf-ntc，所述中转腔与砖体加热蒸罐的连接处设置有阀板。

优选的，所述砖体加热蒸罐包括加热罐腔和扩散腔，且扩散腔设置在加热罐腔的外侧，所述加热罐腔与扩散腔之间设置有导热层，且扩散腔的外侧设置有隔热层，所述扩散腔的内部设置有加热磁圈。

优选的，所述加热罐腔的底部设置有线路轨道，且线路轨道与加热罐腔通过螺钉连接，所述线路轨道的上方设置有砖体放置架，且砖体放置架的底部设置有电控滑轮，所述砖体放置架通过电控滑轮与线路轨道滑动连接。

优选的，所述能量输送阀体的内部设置有三通转换阀，且三通转换阀与罐体阀口和转送阀口通过管道连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过风机组件将罐体内部的余热抽送到热能回收管路中，通过热能回收管路可以将罐体内部的热量进行回收，同时还可以及时的降低罐体内部的温度达到冷却的操作，之后热能回收管路内部的热能通过罐体阀口进入到能量输送阀体的内部，随后根据使用情况来控制三通转换阀进行能源输送方向的调节，能量输送阀体再通过转送阀口将回收的热量输送到交换器中或者将热量输送到其他的砖体加热蒸罐内部，从而实现资源的回收利用，降低成本损耗；

2、本发明可以根据不同的加工情况来选择不同数量的砖体加热蒸罐进行组合使用，从而提升加工效率，而组装好的砖体加热蒸罐两端分别安装上一组罐体转接箱，在加工时两端的罐体转接箱可以同时进行进出料操作，还可以一端进料另一端出料；

3、本发明的中转腔与砖体加热蒸罐的连接处设置有阀板，在砖体进行加工的过程中可以将该处阀板进行闭合，从而使中转腔与加热罐腔分隔开来，防止热量的流失，同时在中转腔的四周设置有风机组件，风机组件由正反转电机控制，既可以实现送风功耗也可以实现排风功能。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的能量输送阀体结构示意图；

图3为本发明的能量输送阀体剖面结构示意图；

图4为本发明的砖体加热蒸罐剖面结构示意图；

图5为本发明的中转腔剖面结构示意图。

图中：1、砖体加热蒸罐；2、第一罐体转接箱；3、第二罐体转接箱；4、罐口；5、密封阀板；6、电机壳罩；7、电源箱体；8、移动基架；9、回收端口；10、热能回收管路；11、法兰套箍；12、隔热层；13、扩散腔；14、加热磁圈；15、导热层；16、加热罐腔；17、承重轮；18、砖体放置架；19、电控滑轮；20、线路轨道；21、中转腔；22、风机组件；23、驱动电机；24、温度感应器；25、能量输送阀体；26、罐体阀口；27、转送阀口；28、三通转换阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种粉煤灰蒸压砖生产用加热装置，包括砖体加热蒸罐1，砖体加热蒸罐1有多个，且砖体加热蒸罐1之间通过法兰套箍11连接，可以根据不同的加工情况来选择不同数量的砖体加热蒸罐1进行组合使用，从而提升加工效率，砖体加热蒸罐1的一端设置有第一罐体转接箱2，且砖体加热蒸罐1的另一端设置有第二罐体转接箱3，第一罐体转接箱2和第二罐体转接箱3与砖体加热蒸罐1通过法兰套箍11连接，组装好的砖体加热蒸罐1两端分别安装上一组罐体转接箱，在加工时两端的罐体转接箱可以同时进行进出料操作，还可以一端进料另一端出料，砖体加热蒸罐1的底部设置有移动基架8，且移动基架8与砖体加热蒸罐1通过螺栓连接，移动基架8的底部设置有承重轮17，移动基架8配合底部的承重轮17可以实现砖体加热蒸罐1的移动操作，便于罐体之间组装操作，第一罐体转接箱2和第二罐体转接箱3的内侧设置有回收端口9，且回收端口9有四个，回收端口9与罐体转接箱内部的四组风机相对应，回收端口9的外侧设置有热能回收管路10，且热能回收管路10与回收端口9通过法兰连接，通过热能回收管路10可以将罐体内部的热量进行回收，同时还可以及时的降低罐体内部的温度达到冷却的操作，热能回收管路10的中段设置有能量输送阀体25，能量输送阀体25的两侧均设置有罐体阀口26，且罐体阀口26与热能回收管路10通过法兰连接，热能回收管路10内部的热能通过罐体阀口26进入到能量输送阀体25的内部，随后根据使用情况来控制三通转换阀28进行能源输送方向的调节，能量输送阀体25的外侧设置有转送阀口27，能量输送阀体25可以通过转送阀口27将回收的热量输送到交换器中或者将热量输送到其他的砖体加热蒸罐1内部，从而实现资源的回收利用，降低成本损耗。

进一步，第一罐体转接箱2和第二罐体转接箱3的顶部设置有电源箱体7，且电源箱体7与述第一罐体转接箱2和第二罐体转接箱3通过螺栓连接，第一罐体转接箱2和第二罐体转接箱3的两侧均设置有电机壳罩6，起到保护作用，且电机壳罩6与第一罐体转接箱2和第二罐体转接箱3通过螺栓连接。

进一步，第一罐体转接箱2和第二罐体转接箱3的外侧设置有罐口4，罐口4的外表面设置有密封阀板5，且密封阀板5与罐口4通过合页转动连接，便于进行开启和关闭。

进一步，第一罐体转接箱2和第二罐体转接箱3的内部均设置有中转腔21，且中转腔21的四周设置有风机组件22，风机组件22由正反转电机控制，既可以实现送风功耗也可以实现排风功能，中转腔21通过风机组件22与回收端口9贯通连接，风机组件22之间设置有驱动电机23，且驱动电机23与风机组件22电性连接，当砖体完成加工后，开启中转腔21与加热罐腔16之间的阀板，通过风机组件22将罐体内部的余热抽送到热能回收管路10中。

进一步，中转腔21的内部设置有温度感应器24，且温度感应器24的型号为nf53-ntc，通过温度感应器24可以检测中转腔21内部的温度数值，中转腔21与砖体加热蒸罐1的连接处设置有阀板，在砖体进行加工的过程中可以将该处阀板进行闭合，从而使中转腔21与加热罐腔16分隔开来，防止热量的流失。

进一步，砖体加热蒸罐1包括加热罐腔16和扩散腔13，且扩散腔13设置在加热罐腔16的外侧，加热罐腔16与扩散腔13之间设置有导热层15，且扩散腔13的外侧设置有隔热层12，扩散腔13的内部设置有加热磁圈14，加热磁圈14通电后便可以产生热量，热量通过导热层15进入到加热罐腔16的内部从而对砖体进行加热。

进一步，加热罐腔16的底部设置有线路轨道20，且线路轨道20与加热罐腔16通过螺钉连接，线路轨道20的长度与加热罐腔16的长度相同，而且多个加热罐腔16内部的轨道可以进行拼接使用，线路轨道20的上方设置有砖体放置架18，且砖体放置架18的底部设置有电控滑轮19，砖体放置架18通过电控滑轮19与线路轨道20滑动连接，加工时将压制好的砖体放置在砖体放置架18上，随后通过砖体放置架18底部的电控滑轮19沿着线路轨道20将其送入到加热罐腔16的内部。

进一步，能量输送阀体25的内部设置有三通转换阀28，且三通转换阀28与罐体阀口26和转送阀口27通过管道连接，通过三通转换阀28来实现罐体阀口26和转送阀口27之间的输送方向。

工作原理：使用时，将压制好的砖体放置在砖体放置架18上，随后通过砖体放置架18底部的电控滑轮19沿着线路轨道20将其送入到加热罐腔16的内部，加热罐腔16与扩散腔13之间设置有导热层15，且扩散腔13的内部设置有加热磁圈14，加热磁圈14通电后便可以产生热量，热量通过导热层15进入到加热罐腔16的内部从而对砖体进行加热，砖体完成加工后，开启中转腔21与加热罐腔16之间的阀板，通过风机组件22将罐体内部的余热抽送到热能回收管路10中，通过热能回收管路10可以将罐体内部的热量进行回收，同时还可以及时的降低罐体内部的温度达到冷却的操作，之后热能回收管路10内部的热能通过罐体阀口26进入到能量输送阀体25的内部，随后根据使用情况来控制三通转换阀28进行能源输送方向的调节，能量输送阀体25再通过转送阀口27将回收的热量输送到交换器中或者将热量输送到其他的砖体加热蒸罐1内部，从而实现资源的回收利用，降低成本损耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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