用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂的制备方法与流程

本发明属装配式建筑领域，具体涉及一种用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂的制备方法。

背景技术：

现阶段，装配式建筑由于其节能环保，生产效率高，因而成为建筑行业的一种发展趋势，我国现在是装配式建装快速发展时期，自2015年以来密集出台多个装配式建筑的规划,2015年末发布《工业化建筑评价标准》，决定2016年全国全面推广装配式建筑,并取得突破性进展；2015年11月14日住建部出台《建筑产业现代化发展纲要》计划到2020年装配式建筑占新建建筑的比例20％以上，到2025年装配式建筑占新建筑的比例50％以上。装配式建筑的生产方法是把预制好的房屋构件，运到工地装配起来即可,由于装配式建筑是由大量的构件现场拼装而成的建筑。在装配式建筑施工的过程中，需要对大量建筑构件予以吊装拼接，这些构件都来自于工厂的预制生产，对于预制构件来说，可应用于建筑物的内外墙板、叠合楼板、楼梯、阳台，以及预制梁柱等诸多部位，目前应用最多的主要是板材建筑，在应用中，需要使用大量的模具，当预制构件成型养护之后，由于混凝土与模具之间有一定的粘结，因此，如何脱模和生成表面光洁的预制构件一直是装配式建筑预制构件的难题。

技术实现要素：

本发明为克服现有技术的上述缺点，提供一种新型的用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂的制备方法。本发明制备简单，制备的脱模剂脱模效果好，生产的预制构件脱模后表面光洁。

本发明的用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂，其原料包括如下重量份配比的组分：

丙烯酸树脂15～30份，环氧树脂45～65份，聚酯多元醇25～45份、流平剂1～5份,表面滑爽剂1～5份，脂肪酸10～15份，异氰酸酯15～25份。

本发明的用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂，另一优选方案是，其原料包括如下重量份配比的组分：

丙烯酸树脂20～25份，环氧树脂50～60份，聚酯多元醇30～40份、流平剂2～4份,表面滑爽剂2～4份，脂肪酸12～14份，异氰酸酯18～22份。

本发明的用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂，另一优选方案是，其原料包括如下重量份配比的组分：

丙烯酸树脂22份，环氧树脂55份，聚酯多元醇35份、流平剂3份,表面滑爽剂3份，脂肪酸13份，异氰酸酯20份。

本发明的用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂，另一优选方案是，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂或缩水甘油醚类环氧树脂。

本发明的用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂，另一优选方案是，所述流平剂为改性聚硅烷流平剂。

本发明的用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂，另一优选方案是，所述表面滑爽剂为tpe爽滑剂。

本发明的用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂，另一优选方案是，所述脂肪酸为月桂酸或硬脂酸。

本发明的脱模剂，刷涂于预制构件的生产模具内表面，预制构件成型养护后，可以很容易脱模，并且表面光洁，节约了另外表面处理的时间和人力成本。

该生产工艺包括以下步骤：

(1)取丙烯酸树脂，环氧树脂，以及二分之一配比量的聚酯多元醇在80～115℃下混合；

(2)再加入流平剂,表面滑爽剂，脂肪酸，充分混合；

(3)然后加入异氰酸酯以及剩余二分之一配比量的聚酯多元醇，升温至140～155℃，搅拌下保温5～10小时，冷却封装。

本发明所制得的脱模剂为淡黄色流体，使用时涂刷于预制构件生产模具的内表面，涂刷2-3次。待预制构件成型养护后脱模即可，预制构件容易脱出，并且模具本身和预制构件表面均为光洁。

具体实施方式

以下提供本发明的一些优选实施方式的具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。

本发明的原料，均选用市售的普通原料。

实施例1

用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂，其原料为如下重量份配比的组分：

丙烯酸树脂22份，环氧树脂55份，聚酯多元醇35份、流平剂3份,表面滑爽剂3份，脂肪酸13份，异氰酸酯20份。

所述环氧树脂采用双酚a型环氧树脂。

所述流平剂采用改性聚硅烷流平剂。

所述表面滑爽剂为tpe爽滑剂。

所述脂肪酸为硬脂酸。

该生产工艺包括以下步骤：

(1)取丙烯酸树脂，环氧树脂，以及二分之一配比量的聚酯多元醇在100℃下混合；

(2)再加入流平剂,表面滑爽剂，脂肪酸，充分混合；

(3)然后加入异氰酸酯以及剩余二分之一配比量的聚酯多元醇，升温至150℃，搅拌下保温7小时，冷却封装。

实施例2

用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂，其原料为如下重量份配比的组分：

丙烯酸树脂20份，环氧树脂50份，聚酯多元醇30份、流平剂2份,表面滑爽剂2份，脂肪酸12份，异氰酸酯18份。

所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂。

所述流平剂为改性聚硅烷流平剂。

所述表面滑爽剂为tpe爽滑剂。

所述脂肪酸为月桂酸。

该脱模剂的生产工艺为：

(1)取丙烯酸树脂，环氧树脂，以及二分之一配比量的聚酯多元醇在95℃下混合；

(2)再加入流平剂,表面滑爽剂，脂肪酸，充分混合；

(3)然后加入异氰酸酯以及剩余二分之一配比量的聚酯多元醇，升温至145℃，搅拌下保温10小时，冷却封装。

实施例3

用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂，其原料为如下重量份配比的组分：

丙烯酸树脂25份，环氧树脂60份，聚酯多元醇40份、流平剂4份,表面滑爽剂4份，脂肪酸14份，异氰酸酯22份。

所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。

所述流平剂为改性聚硅烷流平剂。

所述表面滑爽剂为tpe爽滑剂。

所述脂肪酸为硬脂酸。

该脱模剂生产工艺如下：

(1)取丙烯酸树脂，环氧树脂，以及二分之一配比量的聚酯多元醇在110℃下混合；

(2)再加入流平剂,表面滑爽剂，脂肪酸，充分混合；

(3)然后加入异氰酸酯以及剩余二分之一配比量的聚酯多元醇，升温至155℃，搅拌下保温5小时，冷却封装。

实施例4

用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂，其原料为如下重量份配比的组分：

丙烯酸树脂15份，环氧树脂45份，聚酯多元醇25份、流平剂1份,表面滑爽剂1份，脂肪酸10份，异氰酸酯15份。

所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。

所述流平剂为改性聚硅烷流平剂。

所述表面滑爽剂为tpe爽滑剂。

所述脂肪酸为硬脂酸。

该脱模剂的制备工艺如下：

(1)取丙烯酸树脂，环氧树脂，以及二分之一配比量的聚酯多元醇在115℃下混合；

(2)再加入流平剂,表面滑爽剂，脂肪酸，充分混合；

(3)然后加入异氰酸酯以及剩余二分之一配比量的聚酯多元醇，升温至140℃，搅拌下保温9小时，冷却封装。

实施例5

用于装配式建筑预制构件生产的脱模剂，其原料为如下重量份配比的组分：

丙烯酸树脂30份，环氧树脂65份，聚酯多元醇45份、流平剂5份,表面滑爽剂5份，脂肪酸15份，异氰酸酯25份。

所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂。

所述流平剂为改性聚硅烷流平剂。

所述表面滑爽剂为tpe爽滑剂。

所述脂肪酸为月桂酸。

该生产工艺为以下步骤：

(1)取丙烯酸树脂，环氧树脂，以及二分之一配比量的聚酯多元醇在110℃下混合；

(2)再加入流平剂,表面滑爽剂，脂肪酸，充分混合；

(3)然后加入异氰酸酯以及剩余二分之一配比量的聚酯多元醇，升温至145℃，搅拌下保温8小时，冷却封装。

本发明制得的脱模剂为淡黄色流体，使用时涂刷于预制构件生产模具的内表面，涂刷2-3次，然后进行混凝土浇注，待预制构件成型养护后脱模即可，预制构件容易脱出，并且模具本身和预制构件表面均为光洁。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于仍熟悉此项技术人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰都应涵盖在本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除