一种玻璃快速开孔装置的制作方法

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种玻璃快速开孔装置。

背景技术：

玻璃是一种非金属材料，它具有良好的透光性被广泛用于建筑领域，玻璃可以经过加工制造而形成不同的种类，比如石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃等，被广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

目前，在针对平面玻璃制造快速开孔过程中，通常存在以下不足：1、现有设备在对玻璃进行开孔时，不能根据所需的加工尺寸进行任意的调节，并且在开孔加工时不能对开孔处周围的玻璃进行防护，使玻璃易发生碎裂，导致加工成本增高；2、现有设备在对玻璃进行开孔加工时，不能提供一个稳定的力对玻璃进行划刻，导致玻璃表面受损，并且不能够扩大开孔加工时划刻槽的尺寸，导致加工完成后不容易落料。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题：针对现有的设备在平面玻璃开孔过程中，不能根据所需的加工尺寸进行任意的调节，并且在开孔加工时不能对开孔处周围的玻璃进行防护，使玻璃易发生碎裂，导致加工成本增高，同时，现有设备在对玻璃进行开孔加工时，不能提供一个稳定的力对玻璃进行划刻，导致玻璃表面受损，并且不能够扩大开孔加工时划刻槽的尺寸，导致加工完成后不容易落料问题，提供一种玻璃快速开孔装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种玻璃快速开孔装置，包括底板、固定架、承托装置、调节装置、滑动装置、支撑装置和开孔装置，所述的底板上端对称安装有固定架，位于右侧的固定架外侧安装有调节装置，两固定架之间安装有承托装置，承托装置外侧对称设置有滑动装置，位于上方的滑动装置与调节装置连接，位于下方的滑动装置安装在固定架上，滑动装置内侧安装有支撑装置，位于上方的支撑装置内部安装有开孔装置。

所述的支撑装置包括连接板、支撑柱、矩形块、缓冲机构和吸紧板，所述的连接板安装在滑动装置下端，连接板下端均匀安装有支撑柱，支撑柱下端安装有矩形块，矩形块中部设置有圆形通孔，圆形通孔内部设置有矩形环槽，矩形块下端均匀安装有缓冲机构，缓冲机构下端安装有吸紧板，具体工作时，吸紧板运动到玻璃待切割处，吸紧板对代加工玻璃进行吸紧固定，并且在开孔加工时，吸紧板起到分散受力的功能，避免玻璃在加工时发生碎裂，缓冲机构起到缓冲的作用。

所述的开孔装置包括电机、转盘、卡块、推动杆、夹紧块、夹紧机构、定位杆、滚轮和执行机构、所述的电机通过电机座安装在连接板上，电机的输出轴安装有转盘，转盘位于圆形孔内，转盘上端滑动连接有卡块，卡块内部滑动连接有推动杆，推动杆下方对称设置有定位杆，定位杆内侧设置有定位纹，两定位杆内端通过连接头与电机输出轴连接，两定位杆外端安装有滚轮，滚轮位于矩形环槽内部，两定位杆上滑动连接有夹紧块，夹紧块上端与推动杆滑动连接，推动杆下端对称设置有夹紧机构，夹紧机构位于夹紧块内部，夹紧机构上端通过销轴与推动杆连接，夹紧机构下端通过销轴与夹紧块下端连接，夹紧块下端安装有执行机构，具体工作时，根据所需的尺寸调节夹紧块，手动按下推动杆，推动杆通过夹紧机构对夹紧块进行固定，手动启动电机，电机通过定位杆带动执行机构进行开孔加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的执行机构包括圆形筒、电动推杆、保护筒、刻刀座、刻刀头、复位弹簧、螺纹杆、导向柱和倾斜板，所述的圆形筒安装在夹紧块的下端，圆形筒内部通过铰座连接有电动推杆，电动推杆外侧设置有保护筒，保护筒安装在铰座上，电动推杆顶端安装有刻刀座，刻刀座内部滑动连接有刻刀头，刻刀头上端安装有复位弹簧，复位弹簧位于刻刀头与刻刀座之间，圆形筒外侧对称螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆内侧通过轴承连接有倾斜板，倾斜板与圆形筒之间设置有导向柱，导向柱安装在倾斜板上，具体工作时，电动推杆通过刻刀座带动刻刀头进行开孔加工，保护筒在执行装置进行开孔加工时对电动推杆起到保护的作用，复位弹簧在刻刀头加工时起到复位的功能，倾斜板起到调节开孔角度的功能，扩大刻槽，便于玻璃的落料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托装置包括支撑架和放置台，所述的支撑架对称安装在两固定架之间，支撑架上通过滑动配合的方式连接有放置台，支撑架侧壁上安装有导向轮，具体工作时，手动拉出放置台，将玻璃放入放置台内，之后将放置台推入支撑架中,导向轮起到导向和减小摩擦的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节装置包括转动箱、第一斜齿轮、手柄、传动轴、连杆箱、第二斜齿轮、蜗杆、涡轮和丝杆，所述的转动箱通过底座安装在固定架上，转动箱内部通过轴承安装有第一斜齿轮，第一斜齿轮右端安装有手柄，转动箱外侧对称设置有传动轴，传动轴内端与第一斜齿轮连接，传动轴外端连接有连杆箱，连杆箱通过底板安装在固定板上，连杆箱内部通过轴承安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮右端与传动轴连接，第二斜齿轮左端通过连轴器与蜗杆连接，蜗杆左端通过轴承安装在固定架内，蜗杆右端通过轴承安装在另一个固定架内，蜗杆外侧螺纹连接有涡轮，涡轮通过轴承安装在固定架内部，涡轮内部螺纹连接有丝杆，丝杆上端与滑动装置连接，具体工作时，手动转动手柄，手柄通过第一斜齿轮带动传动轴运动，传动轴通过第二斜齿轮带动蜗杆转动，蜗杆通过涡轮带动丝杆上下运动，从而对滑动装置进行调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动装置包括滑杆架、横向滑杆、纵向滑杆和滑块，所述的滑杆架安装在丝杠上，滑杆架内部滑动连接有横向滑杆，横向滑杆下方设置有纵向滑杆，纵向滑杆通过滑动配合的方式连接在滑杆架内部，横向滑杆上滑动连接有滑块，滑块下端与纵向滑杆滑动连接，具体工作时，滑块在横向滑杆和纵向滑杆之间滑动，实现带动支撑装置进行运动的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括第一连杆、第二连杆和夹紧板，所述的第一连杆上端通过销轴与推送杆连接，第一连杆下端通过销轴连接有夹紧板，第二连杆上端通过销轴与夹紧板连接，第二连杆下端通过销轴与夹紧块下端连接，具体工作时，推动杆下压带动第一连杆和第二连杆运动，第一连杆和第二连杆对夹紧板进行挤压，夹紧板与定位杆上的定位纹配合，实现定位夹紧的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸紧板内部设置有空腔，吸紧板表面均匀设置有圆孔，圆孔内部安装有吸盘，两吸盘之间设置有橡胶垫，具体工作时，吸盘对玻璃进行吸附固定，橡胶垫起到减小玻璃表面产生划痕的功能。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

1、本发明提供的玻璃快速开孔装置，通过滑动装置将位于上方的支撑装置移动到玻璃待加工处上方，根据所需加工尺寸手动滑动夹紧块，确定位置后，通过夹紧机构对夹紧块进行夹紧固定，手动转动手柄，手柄通过丝杆对滑动装置的高度进行调节，滑动装置带动开孔装置向下运动，使刻刀头与玻璃上表面贴合，启动电动推杆，使刻刀头受到向下的压力，启动电机，电机通过定位杆带动执行机构进行旋转，执行机构实现开孔加工的功能，所采用的开孔装置可以在同一装置上根据所需的加工尺寸进行任意的调节，在开孔加工时所采用的环形划刻，可以提供一个稳定的力对玻璃进行划刻，使其受力平稳，不易毁坏；

2、本发明提供的玻璃快速开孔装置，其中支撑装置包括连接板、支撑柱、矩形块、缓冲机构和吸紧板，所述的连接板安装在滑动装置下端，连接板下端均匀安装有支撑柱，支撑柱下端安装有矩形块，矩形块中部设置有圆形通孔，圆形通孔内部设置有矩形环槽，矩形块下端均匀安装有缓冲机构，缓冲机构下端安装有吸紧板，具体工作时，吸紧板运动到玻璃待切割处，吸紧板对待加工玻璃进行吸紧固定，并且在开孔加工时，吸紧板起到分散受力的功能，避免玻璃在加工时发生碎裂，缓冲机构起到缓冲的作用，同时所采用的执行机构可以进行倾斜切割，扩大了划刻槽，便于开孔加工后进行落料。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图2中b区域的放大示意图；

1、底板；2、固定架；3、承托装置；31、支撑架；32、放置台；4、调节装置；41、转动箱；42、第一斜齿轮；43、手柄；44、传动轴；45、连杆箱；46、第二斜齿轮；47、蜗杆；48、涡轮；49、丝杆；5、滑动装置；51、滑杆架；52、横向滑杆；53、纵向滑杆；54、滑块；6、支撑装置；61、连接板；62、支撑柱；63、矩形块；64、缓冲机构；65、施压板；7、开孔装置；71、电机；72、转盘；73、卡块；74、推动杆；75、夹紧块；76、夹紧机构；761、第一连杆；762、第二连杆；763、夹紧板；77、定位杆；78、滚轮；79、执行机构；791、圆形筒；792、电动推杆；793、保护筒；794、刻刀座；795、刻刀头；796、复位弹簧；797、螺纹杆；798、导向柱；799、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1至图4所示的一种玻璃快速开孔装置，包括底板1、固定架2、承托装置3、调节装置4、滑动装置5、支撑装置6和开孔装置7，所述的底板1上端对称安装有固定架2，位于右侧的固定架2外侧安装有调节装置4，两固定架2之间安装有承托装置3，承托装置3外侧对称设置有滑动装置5，位于上方的滑动装置5与调节装置4连接，位于下方的滑动装置5安装在固定架2上，滑动装置5内侧安装有支撑装置6，位于上方的支撑装置6内部安装有开孔装置7。

所述的承托装置3包括支撑架31和放置台32，所述的支撑架31对称安装在两固定架2之间，支撑架31上通过滑动配合的方式连接有放置台32，支撑架31侧壁上安装有导向轮，具体工作时，手动拉出放置台32，将玻璃放入放置台32内，之后将放置台32推入支撑架32中，导向轮起到导向和减小摩擦的作用。

所述的调节装置4包括转动箱41、第一斜齿轮42、手柄43、传动轴44、连杆箱45、第二斜齿轮46、蜗杆47、涡轮48和丝杆49，所述的转动箱41通过底座安装在固定架2上，转动箱41内部通过轴承安装有第一斜齿轮42，第一斜齿轮42右端安装有手柄43，转动箱41外侧对称设置有传动轴44，传动轴44内端与第一斜齿轮42连接，传动轴44外端连接有连杆箱45，连杆箱45通过底板1安装在固定板上，连杆箱45内部通过轴承安装有第二斜齿轮46，第二斜齿轮46右端与传动轴44连接，第二斜齿轮46左端通过连轴器与蜗杆47连接，蜗杆47左端通过轴承安装在固定架2内，蜗杆47右端通过轴承安装在另一个固定架2内，蜗杆47外侧螺纹连接有涡轮48，涡轮48通过轴承安装在固定架2内部，涡轮48内部螺纹连接有丝杆49，丝杆49上端与滑动装置5连接，具体工作时，手动转动手柄43，手柄43通过第一斜齿轮42带动传动轴44运动，传动轴44通过第二斜齿轮46带动蜗杆47转动，蜗杆47通过涡轮48带动丝杆49上下运动，从而对滑动装置5进行调节。

所述的滑动装置5包括滑杆架51、横向滑杆52、纵向滑杆53和滑块54，所述的滑杆架51安装在丝杠上，滑杆架51内部滑动连接有横向滑杆52，横向滑杆52下方设置有纵向滑杆53，纵向滑杆53通过滑动配合的方式连接在滑杆架51内部，横向滑杆52上滑动连接有滑块54，滑块54下端与纵向滑杆53滑动连接，具体工作时，滑块54在横向滑杆52和纵向滑杆53上滑动，实现带动支撑装置6进行运动的功能。

所述的支撑装置6包括连接板61、支撑柱62、矩形块63、缓冲机构64和吸紧板65，所述的连接板61安装在滑动装置5下端，连接板61下端均匀安装有支撑柱62，支撑柱62下端安装有矩形块63，矩形块63中部设置有圆形通孔，圆形通孔内部设置有矩形环槽，矩形块63下端均匀安装有缓冲机构64，缓冲机构64下端安装有吸紧板65，具体工作时，吸紧板65运动到玻璃待切割处，吸紧板65对待加工玻璃进行吸紧固定，并且在开孔加工时，吸紧板65起到分散受力的功能，避免玻璃在加工时发生碎裂，缓冲机构64起到缓冲的作用。

所述的吸紧板65内部设置有空腔，吸紧板65表面均匀设置有圆孔，圆孔内部安装有吸盘，两吸盘之间设置有橡胶垫，具体工作时，吸盘对玻璃进行吸附固定，橡胶垫起到减小玻璃表面产生划痕的功能。

所述的开孔装置7包括电机71、转盘72、卡块73、推动杆74、夹紧块75、夹紧机构76、定位杆77、滚轮78和执行机构79、所述的电机71通过电机座安装在连接板61上，电机71的输出轴安装有转盘72，转盘72位于圆形孔内，转盘72上端滑动连接有卡块73，卡块73内部滑动连接有推动杆74，推动杆74下方对称设置有定位杆77，定位杆77内侧设置有定位纹，两定位杆77内端通过连接头与电机71输出轴连接，两定位杆77外端安装有滚轮78，滚轮78位于矩形环槽内部，两定位杆77上滑动连接有夹紧块75，夹紧块75上端与推动杆74滑动连接，推动杆74下端对称设置有夹紧机构76，夹紧机构76位于夹紧块75内部，夹紧机构76上端通过销轴与推动杆74连接，夹紧机构76下端通过销轴与夹紧块75下端连接，夹紧块75下端安装有执行机构79，具体工作时，根据所需的尺寸调节夹紧块75，手动按下推动杆75，推动杆75通过夹紧机构76对夹紧块75进行固定，手动启动电机71，电机71通过定位杆77带动执行机构79进行开孔加工。

所述的夹紧机构76包括第一连杆761、第二连杆762和夹紧板763，所述的第一连杆761上端通过销轴与推送杆连接，第一连杆761下端通过销轴连接有夹紧板763，第二连杆762上端通过销轴与夹紧板763连接，第二连杆762下端通过销轴与夹紧块75下端连接，具体工作时，推动杆74下压带动第一连杆761和第二连杆762运动，第一连杆761和第二连杆762对夹紧板763进行挤压，夹紧板763与定位杆77上的定位纹配合，实现定位夹紧的功能。

所述的执行机构79包括圆形筒791、电动推杆792、保护筒793、刻刀座794、刻刀头795、复位弹簧796、螺纹杆797、导向柱798和倾斜板799，所述的圆形筒791安装在夹紧块75的下端，圆形筒791内部通过铰座连接有电动推杆792，电动推杆792外侧设置有保护筒793，保护筒793安装在铰座上，电动推杆792顶端安装有刻刀座794，刻刀座794内部滑动连接有刻刀头795，刻刀头795上端安装有复位弹簧796，复位弹簧796位于刻刀头795与刻刀座794之间，圆形筒791外侧对称螺纹连接有螺纹杆797，螺纹杆797内侧通过轴承连接有倾斜板799，倾斜板799与圆形筒791之间设置有导向柱798，导向柱798安装在倾斜板799上，具体工作时，电动推杆792通过刻刀座794带动刻刀头795进行开孔加工，保护筒793在执行装置7进行开孔加工时对电动推杆792起到保护的作用，复位弹簧796在刻刀头795加工时起到复位的功能，倾斜板799起到调节开孔角度的功能，扩大刻槽，便于玻璃的落料。

工作时：首先，手动拉出放置台32，然后，将待加工玻璃安放在放置台32内部，最后，将放置台32推入支撑架31中；通过滑动装置5将位于下方的支撑装置6移动到玻璃待加工处，通过吸紧板65对待加工玻璃进行吸紧固定；通过滑动装置5将位于上方的支撑装置6移动到玻璃待加工处上方，根据所需加工尺寸手动滑动夹紧块75，确定位置后，通过夹紧机构76对夹紧块75进行夹紧固定；手动转动手柄43，手柄43通过丝杆49对滑动装置5的高度进行调节，滑动装置5带动开孔装置7向下运动，使刻刀头795与玻璃上表面贴合，启动电动推杆792，使刻刀头795受到向下的压力；启动电机71，电机71通过定位杆77带动执行机构79进行旋转，执行机构79实现开孔加工的功能；待开孔加工完成后，关闭电机71，手动拉出放置台32，取出开孔加工完成后的玻璃，加工完毕。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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