一种用于精梳棉纱的切割器的制作方法

本实用新型涉及精梳棉纱加工相关领域，具体为一种用于精梳棉纱的切割器。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱；精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。精梳棉纱生产加工的过程中,需要先将精梳棉纱缠绕在卷筒上,再用切割器对精梳棉纱进行切割,使缠绕完成。

但是目前的切割器与绕线装置分开设置，相对独立，使切割器另外占用生产空间；因此市场急需研制一种用于精梳棉纱的切割器来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精梳棉纱的切割器，以解决上述背景技术中提出的切割器相对独立设置，与缠绕装置配合工作时额外占用生产空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精梳棉纱的切割器，包括安装立柱，所述安装立柱的一侧安装有缠绕辊固定件，且缠绕辊固定件和安装立柱各设置有两个，缠绕辊固定件和安装立柱固定连接，所述缠绕辊固定件外侧的一侧设置有转动槽，且转动槽前后方向设置，转动槽的开设角度为一百八十度，所述缠绕辊固定件的前端设置有切割机构，所述缠绕辊固定件的后端设置有切割辅助机构。

优选的，所述安装立柱的一侧安装有步进电机，所述安装立柱与步进电机通过步进电机支架固定，所述步进电机包括电机转轴，且电机转轴穿过安装立柱与缠绕辊固定件通过轴承连接，电机转轴外侧沿转动槽同一平面位置设置有半圆环槽，所述切割机构包括转动件，且转动件与电机转轴固定。

优选的，所述切割机构与切割辅助机构上均设置有伸缩中间杆和伸缩套管，且伸缩中间杆位于伸缩套管的一端，伸缩中间杆和伸缩套管嵌合，伸缩中间杆和伸缩套管通过螺栓固定。

优选的，所述切割机构上伸缩中间杆之间的一端安装有切割刀，且切割刀包括刀刃，刀刃的设置方向向上，所述切割刀的另一端设置有限位杆，且限位杆的两端与伸缩中间杆固定。

优选的，所述切割辅助机构上伸缩中间杆之间的一端设置有切割垫板，且切割垫板的两端与伸缩中间杆固定，切割垫板的上端面水平。

优选的，右侧所述安装立柱另一侧的下端安装有驱动电机，所述安装立柱与驱动电机通过驱动电机支架连接，所述驱动电机支架上端的另一侧设置有固定板，且固定板与驱动电机支架一体成型，所述固定板与驱动电机之间设置有驱动齿轮，驱动电机上转轴穿过驱动齿轮与固定板通过轴承连接，转轴与驱动齿轮通过键固定。

优选的，所述安装立柱的下端设置有安装底板，且安装底板上设置有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型与缠绕设备紧密配合，切割相关结构通过安装立柱与缠绕辊固定件的安装直接位于待缠绕用缠绕辊的前后两端，在缠绕时不工作，在缠绕完成，通过步进电机的驱动，使切割机构上的转动件带着伸缩中间杆和伸缩套管沿着转动槽向前转动，直到切割机构上的切割刀与精梳棉纱接触带动其压向切割辅助机构上的切割垫板，从而将精梳棉纱割断，后步进电机的工作使切割机构相关结构复位，将缠绕辊取下，换上新的缠绕辊，继续下一轮缠绕和切割工作，切割器与缠绕装置相结合，进行配合工作，使设备占用的生产空间大大减小；

2、该实用新型中，为了与缠绕装置配合，增加有驱动电机、驱动电机支架、固定板和驱动齿轮，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与缠绕辊上设置的从动齿轮啮合，从而使缠绕辊转动进行缠绕，不会因切割器上相关结构阻碍缠绕辊的正常转动；

3、该实用新型中，有切割辅助机构辅助切割机构工作，使切割刀切割时下部有切割垫板支撑，使在下端有支撑的情况下，切割效率更高，能直接切断。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于精梳棉纱的切割器的主视图；

图2为本实用新型的一种用于精梳棉纱的切割器的俯视图；

图3为本实用新型的缠绕辊固定件的结构示意图。

图中：1、安装底板；2、安装立柱；3、步进电机；4、步进电机支架；5、缠绕辊固定件；6、转动槽；7、切割机构；8、限位杆；9、切割刀；10、驱动电机；11、驱动电机支架；12、固定板；13、驱动齿轮；14、切割辅助机构；15、伸缩中间杆；16、伸缩套管；17、切割垫板；18、转动件；19、电机转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于精梳棉纱的切割器，包括安装立柱2，安装立柱2的一侧安装有缠绕辊固定件5，且缠绕辊固定件5和安装立柱2各设置有两个，缠绕辊固定件5和安装立柱2固定连接，缠绕辊固定件5外侧的一侧设置有转动槽6，且转动槽6前后方向设置，转动槽6的开设角度为一百八十度，在原始位置时，切割机构7与切割辅助机构14水平位置相对对称，切割时，切割机构7压向切割辅助机构14，使切割完成，缠绕辊固定件5的前端设置有切割机构7，缠绕辊固定件5的后端设置有切割辅助机构14。

进一步，安装立柱2的一侧安装有步进电机3，安装立柱2与步进电机3通过步进电机支架4固定，步进电机3包括电机转轴19，且电机转轴19穿过安装立柱2与缠绕辊固定件5通过轴承连接，电机转轴19外侧沿转动槽6同一平面位置设置有半圆环槽，即电机转轴19与缠绕辊固定件5接触位置的上下端设置有轴承，轴承中间设置设置槽的半径大于电机转轴19的半径，使转动时摩擦力小，缠绕辊固定件5的另一端位置设置有孔，使缠绕辊的中间轴进入，并通过固定机构固定，此种固定是缠绕辊固定的普遍方式，不限于某种具体固定方式，切割机构7包括转动件18，且转动件18与电机转轴19固定。

进一步，切割机构7与切割辅助机构14上均设置有伸缩中间杆15和伸缩套管16，且伸缩中间杆15位于伸缩套管16的一端，伸缩中间杆15和伸缩套管16嵌合，伸缩中间杆15和伸缩套管16通过螺栓固定，伸缩结构是为了适应精梳棉纱缠绕成品的不同规格。

进一步，切割机构7上伸缩中间杆15之间的一端安装有切割刀9，且切割刀9包括刀刃，刀刃的设置方向向上，向切割辅助机构14位置转动时，刀刃刚好压于精梳棉纱上端，从而完成切割，切割刀9的另一端设置有限位杆8，且限位杆8的两端与伸缩中间杆15固定。

进一步，切割辅助机构14上伸缩中间杆15之间的一端设置有切割垫板17，且切割垫板17的两端与伸缩中间杆15固定，切割垫板17的上端面水平。

进一步，右侧安装立柱2另一侧的下端安装有驱动电机10，安装立柱2与驱动电机10通过驱动电机支架11连接，驱动电机支架11上端的另一侧设置有固定板12，且固定板12与驱动电机支架11一体成型，固定板12与驱动电机10之间设置有驱动齿轮13，驱动电机10上转轴穿过驱动齿轮13与固定板12通过轴承连接，转轴与驱动齿轮13通过键固定。

进一步，安装立柱2的下端设置有安装底板1，且安装底板1上设置有安装孔。

工作原理：使用时，将安装底板1通过安装孔与工作台固定，先将缠绕辊的两端固定在缠绕辊固定件5上，使缠绕辊上的从动齿轮与驱动齿轮13位于同一竖直平面上，通过驱动电机10带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13与缠绕辊上设置的从动齿轮啮合，从而使缠绕辊转动开始缠绕，缠绕完成后，步进电机3驱动，使切割机构7上的转动件18带着伸缩中间杆15和伸缩套管16沿着转动槽6向前转动，直到切割机构7上的切割刀9与精梳棉纱接触，并带动其压向切割辅助机构14上的切割垫板17，从而将精梳棉纱割断，后步进电机3工作使切割机构7相关结构复位，将缠绕辊取下，换上新的缠绕辊，继续下一轮缠绕和切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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