一种织机用纱线断线停机装置的制作方法

本实用新型涉及织机技术领域，尤其涉及一种织机用纱线断线停机装置。

背景技术：

织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。

织机上所有的纱线均卷绕在线轴上，线轴位于进线区域的后方和上方，所有的纱线同时喂入进线区域，每根纱线都由单独的针控制，织机工作时独立的纱线由织机的进线区域进行自动控制进线，然而线轴在被动放线的过程中容易出现断线的现象，但是，在某个线轴出现断线时不能够及时的提醒工作人员，织机仍然处于运行状态，而编织出的织物缺少纱线的参与，导致生产出的编织物不合格，造成原料上的严重浪费，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种织机用纱线断线停机装置，达到了使织机喂入纱线突然断掉时能够自动既停的目的，保证了纱线在断掉时能够起到提醒警示的作用，并且自动关闭织机于停机状态，便于工作人员进行及时处理，保证了编织物的质量，降低了不良品的产生率。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种织机用纱线断线停机装置，包括安装板、滑轨、滑块、拉簧、导纱轮、连接板、定位板、顶杆、织机、触点开关、转盘、丝杆、线轴、紧固件、第一导向轮、第二导向轮、限位环、复位弹簧和连接件，所述安装板内壁底部的前方位置与滑轨的底部固定连接，所述滑块滑动安装在滑轨的内部，所述拉簧位于滑轨的内部，所述拉簧的两端分别与滑块的左侧和滑轨内壁的左侧固定连接，所述导纱轮的底部通过杆件与滑块的顶部固定连接，所述导纱轮位于安装板顶部的上方，所述连接板的顶部与滑块的底部固定连接，所述连接板的底部延伸至安装板底部的下方，所述连接板的左侧与顶杆的一端固定连接，所述定位板的顶部与安装板底部的左侧固定连接，所述顶杆的另一端贯穿定位板的中间位置并延伸至其左侧，所述安装板固定安装在织机的一侧上，所述触点开关固定安装在织机上，所述触点开关的右侧与顶杆的左端位于同一直线上。

进一步地，所述转盘的底部与安装板顶部的中间位置转动连接，所述转盘顶部的中间位置与丝杆的一端固定连接。

进一步地，所述线轴套接在丝杆的外表面上，所述紧固件通过螺纹与丝杆的外表面螺纹连接，所述紧固件位于线轴顶部的上方位置。

进一步地，所述第一导向轮和第二导向轮的底部均通过支杆分别与安装板顶部右侧前后方固定连接。

进一步地，所述限位环固定安装在顶杆的外表面上，所述限位环位于定位板的右侧，所述复位弹簧套接在顶杆的外表面上，所述复位弹簧的两端分别与定位板的右侧和限位环的左侧固定连接。

进一步地，所述连接件固定安装在安装板的左侧，所述连接件上开设有配合螺栓时用的固定孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种织机用纱线断线停机装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过纱线由于自身的张紧状态带动导纱轮位于最右侧位置，滑块在滑轨内部的最右侧，而拉簧处于拉伸状态，顶杆的左端位于触点开关的右侧，在纱线断掉时，由于导纱轮失去纱线所提供的拉动力，此时拉簧收缩复位至初始状态，滑块在滑轨的内部向左侧滑动，同时配合连接板带动顶杆向左侧移动对触点开关进行推动接触，触点开关受到作用力断电迫使织机断电进行停机，因此达到了使织机喂入纱线突然断掉时能够自动既停的目的，保证了纱线在断掉时能够起到提醒警示的作用，并且自动关闭织机于停机状态，便于工作人员进行及时处理，保证了编织物的质量，降低了不良品的产生率。

2、本实用新型由于转盘、丝杆和紧固件的设置，通过紧固件与丝杆之间的螺纹连接，在将线轴插在丝杆上后，通过旋紧紧固件能够对线轴形成限制作用，配合转盘的可转动状态保证了放线的正常进行，同时避免了线轴处于自转无法放线现象的发生，而且对于线轴的更换能够便于进行，提高了更换效率。

3、本实用新型由于限位环和复位弹簧的设置，在顶杆触碰触点开关处于断电闭合时，由于拉簧的恢复复位弹性作用力大于复位弹簧的弹性作用力，此时复位弹簧处于收缩状态，而随后配合复位弹簧收缩后所形成的弹性势能，在纱线再次恢复后能够推动顶杆与触点开关形成分离，同时织机进行再次运行，以此保证了织机的正常运行状态，能够提高整个装置的自动复位能力，保证了后续自动复位运行的能力。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型安装板的内部结构示意图；

图3为本实用新型转盘的结构示意图。

图中：1、安装板；2、滑轨；3、滑块；4、拉簧；5、导纱轮；6、连接板；7、定位板；8、顶杆；9、织机；10、触点开关；11、转盘；12、丝杆；13、线轴；14、紧固件；15、第一导向轮；16、第二导向轮；17、限位环；18、复位弹簧；19、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种织机用纱线断线停机装置，包括安装板1、滑轨2、滑块3、拉簧4、导纱轮5、连接板6、定位板7、顶杆8、织机9、触点开关10、转盘11、丝杆12、线轴13、紧固件14、第一导向轮15、第二导向轮16、限位环17、复位弹簧18和连接件19，安装板1内壁底部的前方位置与滑轨2的底部固定连接，滑块3滑动安装在滑轨2的内部，拉簧4位于滑轨2的内部，拉簧4的两端分别与滑块3的左侧和滑轨2内壁的左侧固定连接，导纱轮5的底部通过杆件与滑块3的顶部固定连接，导纱轮5位于安装板1顶部的上方，连接板6的顶部与滑块3的底部固定连接，连接板6的底部延伸至安装板1底部的下方，连接板6的左侧与顶杆8的一端固定连接，定位板7的顶部与安装板1底部的左侧固定连接，顶杆8的另一端贯穿定位板7的中间位置并延伸至其左侧，安装板1固定安装在织机9的一侧上，触点开关10固定安装在织机9上，触点开关10的右侧与顶杆8的左端位于同一直线上，通过将线轴13的纱线由第一导向轮15导向经过导纱轮5再配合第二导向轮16进行导向，随后纱线进入织机9上的进线区域中，此时纱线由于自身的张紧状态带动导纱轮5位于最右侧位置，滑块3在滑轨2内部的最右侧，而拉簧4处于拉伸状态，顶杆8的左端位于触点开关10的右侧，在纱线断掉时，由于导纱轮5失去纱线所提供的拉动力，此时拉簧4收缩复位至初始状态，滑块3在滑轨2的内部向左侧滑动，同时配合连接板6带动顶杆8向左侧移动对触点开关10进行推动接触，触点开关10受到作用力断电迫使织机9断电进行停机，因此达到了使织机喂入纱线突然断掉时能够自动既停的目的，保证了纱线在断掉时能够起到提醒警示的作用，并且自动关闭织机于停机状态，便于工作人员进行及时处理，保证了编织物的质量，降低了不良品的产生率。

转盘11的底部与安装板1顶部的中间位置转动连接，转盘11顶部的中间位置与丝杆12的一端固定连接，线轴13套接在丝杆12的外表面上，紧固件14通过螺纹与丝杆12的外表面螺纹连接，紧固件14位于线轴13顶部的上方位置，由于转盘11、丝杆12和紧固件14的设置，通过紧固件14与丝杆12之间的螺纹连接，在将线轴13插在丝杆12上后，通过旋紧紧固件14能够对线轴13形成限制作用，配合转盘11的可转动状态保证了放线的正常进行，同时避免了线轴13处于自转无法放线现象的发生，而且对于线轴13的更换能够便于进行，提高了更换效率，第一导向轮15和第二导向轮16的底部均通过支杆分别与安装板1顶部右侧前后方固定连接，限位环17固定安装在顶杆8的外表面上，限位环17位于定位板7的右侧，复位弹簧18套接在顶杆8的外表面上，复位弹簧18的两端分别与定位板7的右侧和限位环17的左侧固定连接，由于限位环17和复位弹簧18的设置，在顶杆8触碰触点开关10处于断电闭合时，由于拉簧4的恢复复位弹性作用力大于复位弹簧18的弹性作用力，此时复位弹簧18处于收缩状态，而随后配合复位弹簧18收缩后所形成的弹性势能，在纱线再次恢复后能够推动顶杆8与触点开关10形成分离，同时织机进行再次运行，以此保证了织机的正常运行状态，能够提高整个装置的自动复位能力，保证了后续自动复位运行的能力，连接件19固定安装在安装板1的左侧，连接件19上开设有配合螺栓时用的固定孔。

在使用的过程中，通过将线轴13的纱线由第一导向轮15导向经过导纱轮5再配合第二导向轮16进行导向，随后纱线进入织机9上的进线区域中，此时纱线由于自身的张紧状态带动导纱轮5位于最右侧位置，滑块3在滑轨2内部的最右侧，而拉簧4处于拉伸状态，顶杆8的左端位于触点开关10的右侧，在纱线断掉时，由于导纱轮5失去纱线所提供的拉动力，此时拉簧4收缩复位至初始状态，滑块3在滑轨2的内部向左侧滑动，同时配合连接板6带动顶杆8向左侧移动对触点开关10进行推动接触，触点开关10受到作用力断电迫使织机9断电进行停机，因此达到了使织机喂入纱线突然断掉时能够自动既停的目的，保证了纱线在断掉时能够起到提醒警示的作用，并且自动关闭织机于停机状态。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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