一种筒子纱的压纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种压纱装置，更具体地说，它涉及一种筒子纱的压纱装置。

背景技术：

如图1所示，在纱线加工生产过程中，为便于下一道工序的染色，通常需要将圆柱壳状的筒子纱1套在网孔管2上，而为了防止筒子纱松动，并给筒子纱施加一定压力，网孔管2与筒子纱1之间一般为过盈配合，以使染色更加均匀。传统的筒子纱压纱方法是人工将筒子纱套在网孔管上，然后再用力将筒子纱下压至网孔管底部，依次类推，直至网孔管上套满纱线位置，此操作过程中不仅工作效率低下，而且劳动强度也很大，不利于企业的快速发展，因此，亟需研发设计一种筒子纱的压纱装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种筒子纱的压纱装置，能够有效降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是这样的：一种筒子纱的压纱装置，包括用于放置筒子纱和网孔管的纱槽筒，所述网孔管的一端与纱槽筒的一端相接触，另一端安装有导向轴，所述纱槽筒的另一端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有可套设在网孔管外围的压管，所述的压管外端设有压环，所述的纱槽筒上方还设有与压管连接的导向装置。

作为进一步地改进，所述的导向轴与网孔管通过螺纹连接，且所述网孔管上靠近导向轴一端端部设有过渡锥面。

进一步地，所述纱槽筒的一端设有可插接于网孔管内的定位柱。

进一步地，所述的压管上沿其轴向开设有多个通孔。

进一步地，所述的导向装置包括活动设于纱槽筒上方的盖板和安装在盖板两内侧的滑轮，所述的盖板与压管的一端连接，所述纱槽筒的两侧还设有两块平行布置的支撑板，所述的滑轮滑动安装在两块支撑板之间。

进一步地，所述的纱槽筒上方还设有与压管的另一端连接的连接轴，所述连接轴的两端均设有压轮，所述的压轮与纱槽筒顶部的支撑板顶面滑动连接。

进一步地，还包括可拆卸的插接在纱槽筒一端的加长管，所述的加长管上设有支撑座。

进一步地，所述的纱槽筒两侧还设有拉紧装置，所述的拉紧装置包括安装在纱槽筒两端的拉板和分别安装在拉板上的拉杆，两个所述拉板对应的拉杆之间设有转动环，所述转动环的一端与其中一个拉杆活动连接，另一端与另一个拉杆旋接相连。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的压纱装置，通过设置纱槽筒来放置网孔管和筒子纱，并利用液压机带动压管、压环在纱槽筒内移动，从而将筒子纱推入网孔管上，取代了人工压纱动作，能够有效降低劳动强度，提高工作效率。

2、本实用新型通过在纱槽筒上设置导向装置，利用盖板和滑轮确保压管的水平轴向移动，提高压管移动稳定性，有效防止纱线压偏。

3、本实用新型通过在纱槽筒内设置可拆卸的加长管和支撑座，可以适用于不同长度规格的网孔管使用，适用范围广。

4、本实用新型通过在纱槽筒两侧设置拉紧装置，利用拉紧装置紧拉纱槽筒的两端，可提高纱槽筒的稳定性，其拉紧装置采用拉杆、转动环的形式，便于拆装，使用十分方便。

附图说明

图1为现有技术中网孔管与筒子纱配合的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图3为图2中a-a的剖面结构放大示意图；

图4为图2中b处的剖面结构放大示意图；

图5为图2中c处的剖面结构放大示意图；

图6为本实用新型实施例2的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例3的俯视结构示意图；

图8为图7中d处的结构放大示意图。

其中：1-筒子纱、2-网孔管、3-纱槽筒、4-导向轴、5-液压缸、6-压管、7-压环、8-过渡锥面、9-定位柱、10-通孔、11-盖板、12-滑轮、13-支撑板、14-连接轴、15-压轮、16-加长管、17-支撑座、18-拉板、19-拉杆、20-转动环。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参阅图2-5，本实用新型的一种筒子纱的压纱装置，包括用于放置筒子纱1和网孔管2的纱槽筒3，网孔管2为表面开设若干个孔洞的管，方便染色剂从管内渗出至纱线上，纱槽筒3截面呈u形状，便于放置筒子,1和网孔管2，其中，网孔管2直接放置在纱槽筒3内，网孔管2的一端与纱槽筒3的一端相接触，另一端安装有导向轴4，导向轴4的直径小于网孔管2的直径，便于套入筒子纱1，且导向轴4端部为锥形，进一步方便筒子纱1的套入，在纱槽筒3的另一端安装有液压缸5，液压缸5固定在纱槽筒3的外围，且液压缸5的输出端活动伸入纱槽筒3内，同时，液压缸5的输出端连接有可套设在网孔管2外围的压管6，压管6外端设有压环7，液压缸5带动压管6移动，使得压环7压向筒子纱1，在纱槽筒3上方还设有与压管6连接的导向装置，对压管6的运动起到导向的作用。

优选的，导向轴4与网孔管2通过螺纹连接，方便更换网孔管2，且在网孔管2上靠近导向轴4一端端部设有过渡锥面8，便于筒子纱1过渡至网孔管2上。

优选的，在纱槽筒3的一端设有可插接于网孔管2内的定位柱9，利用定位柱9定位安装网孔管2，可防止压纱时网孔管2发生偏移。

优选的，在压管6上沿其轴向开设有多个通孔10，可提高压管6刚性强度。

优选的，导向装置包括活动设于纱槽筒3上方的盖板11和安装在盖板11两内侧的滑轮12，其中，盖板11为u形板，盖板11的中部与压管6的一端连接，纱槽筒3的两侧还设有两块平行布置的支撑板13，滑轮12滑动安装在两块支撑板13之间，即滑轮12与两块支撑板13相接触，压管6移动的同时，盖板11沿两块支撑板13之间的轴向移动，防止压管6发生偏移。

优选的，在纱槽筒3上方还设有与压管6的另一端连接的连接轴14，该连接轴14的两端均设有压轮15，压轮15与纱槽筒3顶部的支撑板13顶面滑动连接，通过压轮15配合导向装置，实现压管6两端进行导向，进一步提高压管6移动的稳定性。

本实施例的筒子纱压纱装置在使用时，将网孔管2放置在纱槽筒3内，再旋接上导向轴4，然后手工将筒子纱1套在导向轴4上，一次可套多个；然后启动液压缸5，带动压管6移动，使压环7挤压筒子纱1，直至套状在网孔管2上，期间，盖板11、滑轮12、压轮15均沿纱槽筒3的水平轴向移动，可确保压管的水平轴向移动，提高压管移动稳定性，有效防止纱线压偏。该压纱装置利用液压机带动压管、压环在纱槽筒内移动，从而将筒子纱推入网孔管上，取代了人工压纱动作，能够有效降低劳动强度，提高工作效率。

实施例2

参阅图6所示，为本实用新型的另一个具体实施例，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，该压纱装置还包括可拆卸的插接在纱槽筒3一端的加长管16，在加长管16上设有支撑座17，由于液压缸的行程是固定的，故通过在纱槽筒3内增加加长管16，可以适用于不同长度规格的网孔管使用，适用范围广。

实施例3

参阅图7-8所示，为本实用新型的另一个具体实施例，本实施例与实施例2基本相同，其不同之处在于，纱槽筒3两侧还设有拉紧装置，该拉紧装置包括安装在纱槽筒3两端的拉板18和分别安装在拉板18上的拉杆19，两个拉板18对应的拉杆19之间设有转动环20，转动环20的一端与其中一个拉杆19活动连接，该拉杆19上位于转动环20内的一端有限位块，转动环20的另一端与另一个拉杆19旋接相连，在安装时，可通过旋转转动环20，而将两个拉杆19拉紧，从而紧拉纱槽筒的两端，可提高纱槽筒的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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