一种织带烫边机的制作方法

本实用新型涉及烫边装置技术领域，尤其是一种织带烫边机。

背景技术：

现有技术中对于织带的车缝线反线所采取的措施是加热塑胶软化定形。因为现有织带烫边机的不足，有时候加热定形出来的产品效果往往不尽人意。而织带烫边没有处理好，又会导致织带在穿扣子的时很难穿过去，影响了后续工序的进行，无疑增加大量的时间和人力成本。现有技术在加热的时间的控制上比较难把控，加热时间长了可能着火，危险系数大，加热时间短了又不能很好的软化定型。还有在塑胶软化后对于形状也没有很好的控制，导致出现一定的浪费，造成一定生产困难。再者，加热定型之后没有及时进行冷处理，产品还保持着一个较高的温度，塑胶比较软，在放置和运输过程中，可能会出现变形；而且如果产品长时间保持一个较高的温度，也容易烫伤操作员。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单方便、烫边效果好、能及时进行冷处理的织带烫边机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种织带烫边机，包括第一支撑板、与所述第一支撑板连接的支撑架、与所述支撑架远离第一支撑板的一端连接的第二支撑板，分别设置在所述第一支撑板顶面的第一热塑模及第一冷处理模，设置在所述第二支撑板的动力装置，与所述动力装置的动力输出端连接的连接板，所述连接板底面分别设有与第一热塑模相配对的第二热塑模、与第一冷处理模相配对的第二冷处理模，所述动力装置带动第二热塑模相对第一热塑模、第二冷处理模相对第一冷处理模往复运动。

进一步地，所述第一热塑模、第二热塑模相对的端面分别为第一热塑面、第二热塑面，所述第一热塑面或第二热塑面设有热塑槽，第一冷处理模、第二冷处理模相对的端面设有冷处理槽。

进一步地，所述第一热塑面设置有向第二热塑面延伸的刀刃，或所述第二热塑面设置有向第一热塑面延伸的刀刃。

进一步地，所述刀刃沿第一热塑面或第二热塑面的侧边周向设置。

进一步地，所述第一热塑模、第一冷处理模与第一支撑板可拆卸连接，所述第二热塑模、第二冷处理模与连接板可拆卸连接。

进一步地，所述第一热塑模或/和第二热塑模设置有检测温度的温度检测器。

进一步地，所述动力装置的控制开关采用脚踩开关。

进一步地，所述第一热塑模、第二热塑模、第一冷处理模、第二冷处理模各设置两个以上。

进一步地，所述第一热塑模或/和第二热塑模设置有加热器。

进一步地，所述第一冷处理模或/和第二冷处理模内设置有冷却通道。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：只需要操作动力装置带动第二热塑模和第二冷处理模上下往复运动，同时准确放置织带即可，操作方便，简单易懂，易于推广；烫边效果好，烫面平滑，形状整齐规则，还可以根据产品的需要，在织带上热塑出凸条，作为加强织带结构强度的加强筋；另外，能及时对热塑的织带进行降温冷处理，有助于刚热塑完成、温度尚高的织带迅速降温硬化，保持产品的形状，同时也防止高温的织带烫伤操作人员。

附图说明

图1为本实用新型一种织带烫边机的结构示意图；

图2为本实用新型设置有第二热塑模和第二冷处理模的连接板的结构示意图。

图中，1为第一支撑板，2为支撑架，3为第二支撑板，4为第一热塑模，5为第一冷处理模，6为第二热塑模，7为第二冷处理模，8为动力装置，9为动力输出端，10为连接板，61为第二热塑面，62为热塑槽，72为冷处理槽。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

请参阅图1中所示，本实用新型一种织带烫边机，包括第一支撑板1、与第一支撑板1连接的支撑架2、与支撑架2远离第一支撑板1的一端连接的第二支撑板3，分别设置在第一支撑板1顶面的第一热塑模4及第一冷处理模5，设置在第二支撑板3的动力装置8，与动力装置8的动力输出端9连接的连接板10、连接板10底面分别设有与第一热塑模4相配对的第二热塑模6、与第一冷处理模5相配对的第二冷处理模7，动力装置8带动第二热塑模6相对第一热塑模4、第二冷处理模7相对第一冷处理模5往复运动。

其中，第一热塑模4或/和第二热塑模6内置或外接有加热装置，使其具有加热功能；第一冷处理模5或/和第二冷处理模7内置或外接有冷却装置，使其具有冷却功能；动力装置8可选气泵、气缸、液压装置、马达等可持续提供动力的装置。

本实用新型的工作原理是：首先，将需要进行车缝线防松处理的织带一端放置在第一热塑模4上；其次，正向启动动力装置8，第二热塑模6向第一热塑模4移动，让第二热塑模6与第一热塑模4相合，第一热塑模4和第二热塑模6加热软化织带上的塑胶，在热塑腔内塑造出合适的形状，优选地，加热时间为两秒；然后，反向启动动力装置8，让第二热塑模6与第一热塑模4脱离，抽出已完成热塑加工的织带；再然后，将已热塑加工的织带置入第一冷处理模5，正向启动动力装置8，第二冷处理模7向第一冷处理模5移动，让第二冷处理模7与第一冷处理模5相合，第一冷处理模5和第二冷处理模7对织带进行降温冷处理，使织带上温度较高、质地较软的塑胶迅速降温硬化，优选地，冷处理时间为两秒；最后，反向启动动力装置8，让第二冷处理模7与第一冷处理模5相脱离，将加工好的织带抽出。

进一步地，第一热塑模4、第二热塑模6相对的端面分别为第一热塑面、第二热塑面61，第一热塑面或第二热塑面61上设有热塑槽62，第一冷处理模5、第二冷处理模7相对的端面上设有冷处理槽72；在第一热塑模4或第二热塑模6上设置热塑槽62，可以在织带烫边的同时，给织带塑造不同形状的花纹和结构，大大丰富产品的多样性；优选地，在第一热塑模4或第二热塑模6上设置长条状的热塑槽，织带烫边时，在热塑槽的作用下，在织带上塑造出长条状的加强筋，用于加强织带的结构强度。

进一步地，第一热塑面设置有向第二热塑面61延伸的刀刃，或第二热塑面61设置有向第一热塑面延伸的刀刃；所述刀刃底部设置在第一热塑面上，刃口朝向第二热塑面61，或者刀刃底部设置在第二热塑面61上，刃口朝向第一热塑面；在第一热塑模4或第二热塑模6上设置刀刃，让织带烫边机具有切割加工的功能，使织带烫边机可同时进行热塑加工、切割加工，减少工序，节约人力和时间成本，提高工作效率；具体地，刀刃沿第一热塑面或第二热塑面61的侧边周向设置；在实际使用中发现，第一热塑模4与第二热塑模6相挤压，再进行加热，会有一部分加热软化的塑胶从热塑腔内向四周挤出，使边角余料粘连在织带上，影响产品的质量和美观，所以在沿第一热塑面或第二热塑面61的侧边周向设置刀刃，在第一热塑模4与第二热塑模6相合时，可以将这些多余的边角余料切割出去，消除边角余料对产品形状的影响，保证产品的质量和美观。

进一步地，为了便于使用一台织带烫边机处理多种不同的织带，满足产品多样化的需要，第一热塑模4、第一冷处理模5与第一支撑板1可拆卸连接，第二热塑模6、第二冷处理模7与连接板10可拆卸连接；在需要生产多种不同产品时，只需拆卸置换不同的热塑模和冷处理模，即可满足产品多样化的生产要求，而无需准备多台不同热塑模和冷处理模的织带烫边机。

进一步地，第一热塑模4或第二热塑模6设置有检测温度的温度检测器；使用过程中发现，热塑腔的温度对于织带的烫边处理有着重要影响，温度过高或者过低都会影响产品的质量和美观，在第一热塑模4或第二热塑模6上设置温度器，用于检测热塑腔的温度，便于操作员实时了解加热的温度，便于及时调整。

进一步地，为了方便操作人员能够使用双手操作织带，提高工作效率，减少错误操作，提升产品的质量，解放操作人员的双手，动力装置的控制开关采用供双脚踩踏控制的脚踩开关。

进一步地，第一热塑模4、第二热塑模6、第一冷处理模5、第二冷处理模7各设置两个以上，可选地，在织带烫边机上多设置上述的热塑模和冷处理模，使织带烫边机具备同时加工多条织带的能力，提高工作效率。

进一步地，第一热塑模4或/和第二热塑模6设置有加热器，为第一热塑模4或/和第二热塑模6增添加热功能，或者增强已有的加热性能；提升织带烫边器的加热性能，以便适应需要更高温的热塑烫边工作。

进一步地，第一冷处理模5或/和第二冷处理模7内设置有冷却通道；通过冷却通道，外接冷却装置，让冷却装置的冷却剂在冷却通道中流通，从而达到快速降温的目的，或者增强第一冷处理模5或/和第二冷处理模7已有的冷却性能。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除