封丝锁死组件的制作方法

本实用新型涉及封丝锁死组件的技术领域，具体而言，涉及一种封丝锁死组件。

背景技术：

计量封绳是用多股细钢丝拧成的挠性绳索，主要用于计量封、锁对施封部位的固定、锁紧，需要在锁止状态下，承受一定的牵引力不至于脱出。计量封绳设计要求是强度高、能够被封锁牢固锁死，工作可靠。

目前使用的计量封，在封锁的时候普遍采用冲压等形式加工台阶齿，用台阶齿和封锁的锁止件互相咬合来避免脱出，可靠性高。采用冲压的方法费时费力，还需要封绳人员具有一定的经验。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种封丝锁死组件，以解决现有技术中的计量用的钢丝绳在封锁的时候费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种封丝锁死组件，包括：钢丝绳，钢丝绳包括绳芯和缠绕外绳，缠绕外绳缠绕在绳芯的周向外侧，缠绕外绳的轴线与绳芯的轴线成预定角度；锁绳结构，锁绳结构包括固定架和枢转架，固定架上设置有第一穿绳孔，枢转架上设置有第二穿绳孔，枢转架可枢转地连接在固定架上，固定架和枢转架具有第一穿绳孔和第二穿绳孔同轴设置的穿绳位置，和第一穿绳孔和第二穿绳孔非同轴设置的锁死位置。

进一步地，缠绕外绳的旋转升角为76.5°。

进一步地，缠绕外绳为多根。

进一步地，缠绕外绳为6根。

进一步地，钢丝绳还包括封绳，封绳设置在缠绕外绳的周向外侧。

进一步地，封绳的螺旋升角为76.5°。

进一步地，钢丝绳的材质为304不锈钢，且摩擦系数在0.3至0.4之间。

进一步地，固定架包括盘体和第一操作杆，第一穿绳孔设置在盘体上，第一操作杆与盘体固定连接。

进一步地，枢转架包括卡盘和第二操作杆，第二穿绳孔设置在卡盘上，第二操作杆与卡盘固定连接。

进一步地，固定架与枢转架的旋转角度为150°。

应用本实用新型的技术方案，钢丝绳包括绳芯和缠绕外绳，缠绕外绳与绳芯成预定角度，钢丝绳穿过第一穿绳孔和第二穿绳孔，固定架和枢转架相互配合将钢丝绳折弯，固定架和枢转架将钢丝绳卡住。由于缠绕外绳与绳芯具有预定角度，这样锁绳结构与钢丝绳之间的作用力较大，钢丝绳不容易脱离锁绳结构，使得钢丝绳容易锁紧。上述结构操作简单，只需要固定架和枢转架之间互相转动即可。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的计量用的钢丝绳在封锁的时候费时费力的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的封丝锁死组件的实施例的钢丝绳的截面示意图；

图2示出了图1的封丝锁死组件的主视示意图；以及

图3示出了图1的封丝锁死组件的锁绳结构的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、钢丝绳；11、绳芯；12、缠绕外绳；20、锁绳结构；21、固定架；22、枢转架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图3所示，本实施例的封丝锁死组件，包括：钢丝绳10和锁绳结构20。钢丝绳10包括绳芯11和缠绕外绳12，缠绕外绳12缠绕在绳芯11的周向外侧，缠绕外绳12的轴线与绳芯11的轴线成预定角度。锁绳结构20包括固定架21和枢转架22，固定架21上设置有第一穿绳孔，枢转架22上设置有第二穿绳孔，枢转架22可枢转地连接在固定架21上，固定架21和枢转架22具有第一穿绳孔和第二穿绳孔同轴设置的穿绳位置，和第一穿绳孔和第二穿绳孔非同轴设置的锁死位置。

应用本实施例的技术方案，钢丝绳10包括绳芯11和缠绕外绳12，缠绕外绳12与绳芯11成预定角度，钢丝绳10穿过第一穿绳孔和第二穿绳孔，固定架21和枢转架22相互配合将钢丝绳10折弯，固定架21和枢转架22将钢丝绳10卡住。由于缠绕外绳12与绳芯11具有预定角度，这样锁绳结构20与钢丝绳10之间的作用力较大，钢丝绳10不容易脱离锁绳结构20，使得钢丝绳10容易锁紧。上述结构操作简单，只需要固定架21和枢转架22之间互相转动即可。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的计量用的钢丝绳在封锁的时候费时费力的问题。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，缠绕外绳12的旋转升角为76.5°。本实施例的钢质交叉捻制计量封绳采用钢丝复合捻制而成，其分为绳芯11和缠绕外绳12，绳芯11是单股钢丝，上面采用捻制工艺加工升角为76.5度的螺纹，外周盘绕六股复合钢丝(缠绕外绳12)，每股复合丝由6根单股丝盘绕一根单股丝组成，盘绕升角同样为76.5度，组成各股复合丝的各单股丝盘绕方向恰好与复合丝在封绳内芯(绳芯11)上的盘绕方向垂直，这样当摩擦力传递到封绳(钢丝绳10)表面，无论摩擦力朝向哪个方向，都会有一个分力与复合丝或单股丝垂直，从而防止封绳在摩擦力作用下松散。由于在平行于径向的截面上，封绳组成紧密的复合的中心对称结构，因此不存在某方向易变形的可能。由于各股复合丝盘绕升角为76.5度，当封绳锁止时，如果沿茎向牵拉封绳的力为f，则沿盘绕方向的旋出力为f·cos76.5°，垂直于盘绕方向的压紧力为f·sin76.5°，因为封绳的复合丝和封锁的锁止件材质均为304不锈钢，摩擦系数在0.3-0.4之间，当升角大于73.4°时即可保证摩擦力大于旋出力，实验证明76.5°时为综合成本与可靠性的较优解。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，缠绕外绳12为多根。具体地，缠绕外绳12为6根。上述结构使得钢丝绳10比较紧凑。

在本实施例的技术方案中，钢丝绳10还包括封绳，封绳设置在缠绕外绳12的周向外侧。封绳的螺旋升角为76.5°。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，钢丝绳10的材质为304不锈钢，且摩擦系数在0.3至0.4之间。上述结构使得钢丝绳10与锁绳结构20的锁合力比较大。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，固定架21包括盘体和第一操作杆，第一穿绳孔设置在盘体上，第一操作杆与盘体固定连接。上述结构使得锁绳结构20在操作的时候比较容易。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，枢转架22包括卡盘和第二操作杆，第二穿绳孔设置在卡盘上，第二操作杆与卡盘固定连接。上述结构使得操作枢转架22比较容易。具体地，卡盘包括两个板状结构，两个板状结构分别位于盘体的两侧，这样锁绳结构20对钢丝绳10的作用力较大，钢丝绳10锁合效果较好。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，固定架21与枢转架22的旋转角度为150°。上述结构操作方便，锁合效果较好。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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