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您当前的位置： 一种防皱透气西服面料的制作方法
2021-01-13 16:01:37|
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起点商标网 本发明涉及纺织面料
技术领域：
，尤其涉及一种防皱透气西服面料及其制备方法。
背景技术：
：随着国内消费者消费观念日趋势，人们对纺织特别是服用纺织品的要求也是逐步提高。要求面料具有材质高档、质地轻薄、服用舒适、护理简单、原料天然等特征。西服面料作为男性服装王国的宠物，更是有着更高的要求。“西装革履”常用来形容文质彬彬的绅士俊男。西装面料的主要特点是外观挺括、线条流畅、穿着舒适。若配上领带或领结后，则更显得高雅典朴。现有的西服面料，大多不具有保暖功能，以及抗静电功能，另外，现有的西服面料不具有良好的抗断裂强力及撕破强力，抗皱性和耐久性有待进一步提高。申请号为201310360720.4的中国发明专利公开了一种多功能毛精纺西服面料，包括表层、中层和里层，其特征在于：所述中层为基础连接表层及里层；所述表层由表层纱线编织而成的表层，表层纱线由长度为20-45mm的芳纶基导电纤维纺织而成的表层纱线；所述中层由中层纱线编织而成的中层，中层纱线由长度25-40mm的thermolite中空纤维和芳纶纤维混纺织而成；所述里层由里层纱线编织而成的里层，里层纱线由长度50-80mm的澳大利亚羊毛纺织而成。该发明具有良好的保暖功能及抗静电效果，以及超强的断裂强力及撕破强力，另外该发明具有良好的抗菌、消臭功能，具有优异的防水、拒油、拒污功能。然而，其抗皱、耐久性能有进一步提高。因此，开发一种综合性能佳，防皱性能显著，抗静电、机械力学性能和耐久性优异的防皱西服面料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进西服面料行业的发展具有非常重要的意义。技术实现要素：为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种防皱透气西服面料及其制备方法，该制备方法简单，制备原料易得，制备成本低廉，生产效率高，适合连续规模化生产；通过这种制备方法制备得到的防皱西服面料综合性能佳，防皱性能显著，抗静电、机械力学性能和耐久性优异。为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种防皱透气西服面料，其特征在于，包括面料基体层以及位于面料基体层上的防皱功能层；所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3-6份、丙烯酸二甲胺基乙酯4-7份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺5-10份、羧基硅油0.5-1份、端羧基超支化聚酯1-2份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1-2份、光引发剂0.1-0.2份。优选的，所述亚麻纤维、蜘蛛丝纤维的质量比为(2-3):1。优选的，所述羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维的质量比为2:1:(1-2)。优选的，所述光引发剂为安息香、安息香乙醚、安息香异丙醚中的至少一种。优选的，所述端羧基超支化聚酯为sehbpc101、sehbpc102、sehbpc103、sehbpc104中的至少一种。优选的，所述端异氰酸酯基聚氨酯预聚物的制备方法已为现有技术，参见：端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的合成与表征，王学川等，现代化工，第29卷第11期，2009；制备过程中n(ipdi):n(peg2000)＝2.51:1，w(dbtdl)＝0.75％(以ipdi和peg2000的总质量计)，预聚温度为70℃，反应时间为1.5h。优选的，所述羧基硅油的制备方法，参见申请号为201510683457.1的中国发明专利实施例1。优选的，所述面料基体层的制备方法，包括如下步骤：将亚麻纤维与蜘蛛丝纤维混纺制成经纱，将羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺制成纬纱，然后采用大圆机织造，织造成型，得到面料基体层。本发明的另一个目的，在于提供一种所述防皱透气西服面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、羧基硅油、端羧基超支化聚酯、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、光引发剂按重量份混合，得到混合物料，然后将混合物料加入有机溶剂中，搅拌均匀后，形成浸渍液；步骤s2、将面料基体层浸渍于70-80℃下的上述溶液中2-4小时，后取出，置于100-120℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后在25-35℃，氮气或惰性气体氛围下，进行辐射接枝，接着置于紫外光下照射30-40分钟，得到防皱西服面料。优选的，步骤s1中所述混合物料、有机溶剂的质量比为1:(4-8)。优选的，所述有机溶剂为二甲亚砜、丙酮、四氢呋喃、n,n-二甲基甲酰胺中的至少一种。优选的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。优选的，所述辐射接枝的辐射源为60co-γ射线源，所需吸收剂量为10-50kgy；剂量率为8-25kgy/h。优选的，所述紫外光的波长为200-300nm。本发明的另一个目的，在于提供一种所述防皱透气西服面料制备得到的西服。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：(1)本发明提供的一种防皱透气西服面料的制备方法，该制备方法简单，制备原料易得，制备成本低廉，生产效率高，适合连续规模化生产。(2)本发明提供的一种防皱透气西服面料，克服了现有的西服面料，大多不具有保暖功能，以及抗静电功能，也不具有良好的抗断裂强力及撕破强力，抗皱性和耐久性有待进一步提高的缺陷，各纤维及配方协同作用，使得制成的防皱西服面料综合性能佳，防皱性能显著，抗静电、机械力学性能和耐久性优异。(3)本发明提供的一种防皱透气西服面料，为双层结构，两层之间通过辐射接枝反应以化学键的形式连接，提高了性能稳定性，有效防止了脱层现象的发生，特别是克服了传统胶黏剂连接的面料水洗时会导致粘结性能变差，进而影响耐久性的缺陷。表层辐射接枝后还通过紫外光照射光引入带有不饱和乙烯基的单体发生共聚反应，使得形成牢固的交联网络结构，有效改善了其悬垂性和防皱性能。(4)本发明提供的一种防皱透气西服面料，所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；使得面料结合了这几种纤维材料的优点，具备穿着舒适性高，保健功能显著，透气抗菌吸湿排汗性能佳，亲肤性能、耐用性好的优点。(5)本发明提供的一种防皱透气西服面料，所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3-6份、丙烯酸二甲胺基乙酯4-7份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺5-10份、羧基硅油0.5-1份、端羧基超支化聚酯1-2份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1-2份、光引发剂0.1-0.2份；3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯和n-三羟甲基甲基丙烯酰胺这些单体均含有乙烯基结构，在辐射接枝时会发生共聚反应，并以共价键的形式与面料基体层连接，通过紫外光照射，进一步引发自由基共聚反应，防止辐射接枝过程中未来得及参与反应的小分子单体继续反应，进一步提高防皱性能；羧基硅油、端羧基超支化聚酯上含有羧基，能与面料基体上的活性基团相互作用，从而通过架桥作用紧密地吸附在面料基体表面，有效改善防皱性能；使用的硅油和超支化聚酯结构，比小分子材料更易形成面料基体保护，起到防水、耐候作用，且使得防皱性能更佳。端异氰酸酯基聚氨酯预聚体分子链上含有聚乙二醇结构，有效改善了吸湿性和透气性，且其具有一定的表面活性，有效提高各组分的相容性，对面料抗静电性能的改善有利，其上的端异氰酸酯基易纺织面料上的活性基团作用，改善综合性能；通过各单体引入较多活性基团，改善防皱性和吸湿排汗、透气等性能；各组分协同作用，使得综合性能更佳。具体实施方式为了使本
技术领域：
人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本发明下述实施例中所涉及到的原料均为商业购买；所述端异氰酸酯基聚氨酯预聚物的制备方法已为现有技术，参见：端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的合成与表征，王学川等，现代化工，第29卷第11期，2009；制备过程中n(ipdi):n(peg2000)＝2.51:1，w(dbtdl)＝0.75％(以ipdi和peg2000的总质量计)，预聚温度为70℃，反应时间为1.5h；所述羧基硅油的制备方法，参见申请号为201510683457.1的中国发明专利实施例1。实施例1一种防皱透气西服面料，其特征在于，包括面料基体层以及位于面料基体层上的防皱功能层；所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3份、丙烯酸二甲胺基乙酯4份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺5份、羧基硅油0.5份、端羧基超支化聚酯1份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1份、光引发剂0.1份。所述亚麻纤维、蜘蛛丝纤维的质量比为2:1。所述羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维的质量比为2:1:1。所述光引发剂为安息香；所述端羧基超支化聚酯为sehbpc101。所述面料基体层的制备方法，包括如下步骤：将亚麻纤维与蜘蛛丝纤维混纺制成经纱，将羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺制成纬纱，然后采用大圆机织造，织造成型，得到面料基体层。一种所述防皱透气西服面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、羧基硅油、端羧基超支化聚酯、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、光引发剂按重量份混合，得到混合物料，然后将混合物料加入有机溶剂中，搅拌均匀后，形成浸渍液；步骤s2、将面料基体层浸渍于70℃下的上述溶液中2小时，后取出，置于100℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后在25℃，氮气氛围下，进行辐射接枝，接着置于紫外光下照射30分钟，得到防皱西服面料。步骤s1中所述混合物料、有机溶剂的质量比为1:4；所述有机溶剂为二甲亚砜。所述辐射接枝的辐射源为60co-γ射线源，所需吸收剂量为10kgy；剂量率为8kgy/h；所述紫外光的波长为200nm。实施例2一种防皱透气西服面料，其特征在于，包括面料基体层以及位于面料基体层上的防皱功能层；所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷4份、丙烯酸二甲胺基乙酯5份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺6份、羧基硅油0.6份、端羧基超支化聚酯1.2份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1.2份、光引发剂0.12份。所述亚麻纤维、蜘蛛丝纤维的质量比为2.2:1；所述羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维的质量比为2:1:1.2。所述光引发剂为安息香乙醚；所述端羧基超支化聚酯为sehbpc102、sehbpc103。所述面料基体层的制备方法，包括如下步骤：将亚麻纤维与蜘蛛丝纤维混纺制成经纱，将羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺制成纬纱，然后采用大圆机织造，织造成型，得到面料基体层。一种所述防皱透气西服面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、羧基硅油、端羧基超支化聚酯、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、光引发剂按重量份混合，得到混合物料，然后将混合物料加入有机溶剂中，搅拌均匀后，形成浸渍液；步骤s2、将面料基体层浸渍于72℃下的上述溶液中2.5小时，后取出，置于105℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后在27℃，惰性气体氛围下，进行辐射接枝，接着置于紫外光下照射32分钟，得到防皱西服面料。步骤s1中所述混合物料、有机溶剂的质量比为1:5；所述有机溶剂为丙酮；所述惰性气体为氦气。所述辐射接枝的辐射源为60co-γ射线源，所需吸收剂量为20kgy；剂量率为13kgy/h；所述紫外光的波长为220nm。实施例3一种防皱透气西服面料，其特征在于，包括面料基体层以及位于面料基体层上的防皱功能层；所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷4.5份、丙烯酸二甲胺基乙酯5.5份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺7.5份、羧基硅油0.75份、端羧基超支化聚酯1.5份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1.5份、光引发剂0.15份。所述亚麻纤维、蜘蛛丝纤维的质量比为2.5:1；所述羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维的质量比为2:1:1.5。所述光引发剂为安息香异丙醚；所述端羧基超支化聚酯为sehbpc103。所述面料基体层的制备方法，包括如下步骤：将亚麻纤维与蜘蛛丝纤维混纺制成经纱，将羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺制成纬纱，然后采用大圆机织造，织造成型，得到面料基体层。一种所述防皱透气西服面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、羧基硅油、端羧基超支化聚酯、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、光引发剂按重量份混合，得到混合物料，然后将混合物料加入有机溶剂中，搅拌均匀后，形成浸渍液；步骤s2、将面料基体层浸渍于75℃下的上述溶液中3小时，后取出，置于110℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后在30℃，惰性气体氛围下，进行辐射接枝，接着置于紫外光下照射35分钟，得到防皱西服面料。步骤s1中所述混合物料、有机溶剂的质量比为1:6；所述有机溶剂为四氢呋喃；所述惰性气体为氖气。所述辐射接枝的辐射源为60co-γ射线源，所需吸收剂量为35kgy；剂量率为17kgy/h；所述紫外光的波长为250nm。实施例4一种防皱透气西服面料，其特征在于，包括面料基体层以及位于面料基体层上的防皱功能层；所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5.5份、丙烯酸二甲胺基乙酯6.5份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺9份、羧基硅油0.9份、端羧基超支化聚酯1.9份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1.8份、光引发剂0.18份。所述亚麻纤维、蜘蛛丝纤维的质量比为2.8:1；所述羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维的质量比为2:1:1.8。所述光引发剂为安息香、安息香乙醚、安息香异丙醚按质量比1:1:3混合而成。所述端羧基超支化聚酯为sehbpc101、sehbpc102、sehbpc103、sehbpc104按质量比1:1:2:3混合而成。所述面料基体层的制备方法，包括如下步骤：将亚麻纤维与蜘蛛丝纤维混纺制成经纱，将羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺制成纬纱，然后采用大圆机织造，织造成型，得到面料基体层。一种所述防皱透气西服面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、羧基硅油、端羧基超支化聚酯、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、光引发剂按重量份混合，得到混合物料，然后将混合物料加入有机溶剂中，搅拌均匀后，形成浸渍液；步骤s2、将面料基体层浸渍于78℃下的上述溶液中3.8小时，后取出，置于118℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后在33℃，惰性气体氛围下，进行辐射接枝，接着置于紫外光下照射38分钟，得到防皱西服面料。步骤s1中所述混合物料、有机溶剂的质量比为1:7.5；所述有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氩气。所述辐射接枝的辐射源为60co-γ射线源，所需吸收剂量为40kgy；剂量率为23kgy/h；所述紫外光的波长为290nm。实施例5一种防皱透气西服面料，其特征在于，包括面料基体层以及位于面料基体层上的防皱功能层；所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷6份、丙烯酸二甲胺基乙酯7份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺10份、羧基硅油1份、端羧基超支化聚酯2份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2份、光引发剂0.2份。所述亚麻纤维、蜘蛛丝纤维的质量比为3:1。所述羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维的质量比为2:1:2。所述光引发剂为安息香；所述端羧基超支化聚酯为sehbpc104。所述面料基体层的制备方法，包括如下步骤：将亚麻纤维与蜘蛛丝纤维混纺制成经纱，将羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺制成纬纱，然后采用大圆机织造，织造成型，得到面料基体层。一种所述防皱透气西服面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、羧基硅油、端羧基超支化聚酯、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、光引发剂按重量份混合，得到混合物料，然后将混合物料加入有机溶剂中，搅拌均匀后，形成浸渍液；步骤s2、将面料基体层浸渍于80℃下的上述溶液中4小时，后取出，置于120℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后在35℃，氮气氛围下，进行辐射接枝，接着置于紫外光下照射40分钟，得到防皱西服面料。步骤s1中所述混合物料、有机溶剂的质量比为1:8；所述有机溶剂为二甲亚砜。所述辐射接枝的辐射源为60co-γ射线源，所需吸收剂量为50kgy；剂量率为25kgy/h；所述紫外光的波长为300nm。对比例1一种防皱透气西服面料，配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸二甲胺基乙酯。对比例2一种防皱透气西服面料，配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加n-三羟甲基甲基丙烯酰胺。对比例3一种防皱透气西服面料，配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加羧基硅油。对比例4一种防皱透气西服面料，配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是用马来酸代替端羧基超支化聚酯。对比例5一种防皱透气西服面料，配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加端异氰酸酯基聚氨酯预聚体。为了进一步说明本发明实施例涉及到的防皱透气西服面料的优异技术效果，对上述实施例1-5以及对比例1-5所得防皱透气西服面料样品进行相关性能测试，测试结果如表1所示，测试方法如下：(1)折皱回复角测试：按照gb/t3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》进行测试。(2)断裂强力测试：按照gb/t3932.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法》进行测试。(3)透气性能测试：按照gb/t5453-1997进行测试。测试结果如表1所示。从表1可以看出，本发明实施例所述防皱透气西服面料具有更佳优异的防皱性、机械力学性能和透气性能。表1项目折皱回复角(°)强力保留率(％)透气性(mm/s)实施例1362.699.0110实施例2366.399.2112实施例3371.899.5115实施例4375.199.6118实施例5378.999.8122对比例1345.287.9105对比例2343.687.298对比例3347.488.4108对比例4341.586.6107对比例5349.290.199以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页1 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技术领域：
，尤其涉及一种防皱透气西服面料及其制备方法。
背景技术：
：随着国内消费者消费观念日趋势，人们对纺织特别是服用纺织品的要求也是逐步提高。要求面料具有材质高档、质地轻薄、服用舒适、护理简单、原料天然等特征。西服面料作为男性服装王国的宠物，更是有着更高的要求。“西装革履”常用来形容文质彬彬的绅士俊男。西装面料的主要特点是外观挺括、线条流畅、穿着舒适。若配上领带或领结后，则更显得高雅典朴。现有的西服面料，大多不具有保暖功能，以及抗静电功能，另外，现有的西服面料不具有良好的抗断裂强力及撕破强力，抗皱性和耐久性有待进一步提高。申请号为201310360720.4的中国发明专利公开了一种多功能毛精纺西服面料，包括表层、中层和里层，其特征在于：所述中层为基础连接表层及里层；所述表层由表层纱线编织而成的表层，表层纱线由长度为20-45mm的芳纶基导电纤维纺织而成的表层纱线；所述中层由中层纱线编织而成的中层，中层纱线由长度25-40mm的thermolite中空纤维和芳纶纤维混纺织而成；所述里层由里层纱线编织而成的里层，里层纱线由长度50-80mm的澳大利亚羊毛纺织而成。该发明具有良好的保暖功能及抗静电效果，以及超强的断裂强力及撕破强力，另外该发明具有良好的抗菌、消臭功能，具有优异的防水、拒油、拒污功能。然而，其抗皱、耐久性能有进一步提高。因此，开发一种综合性能佳，防皱性能显著，抗静电、机械力学性能和耐久性优异的防皱西服面料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进西服面料行业的发展具有非常重要的意义。技术实现要素：为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种防皱透气西服面料及其制备方法，该制备方法简单，制备原料易得，制备成本低廉，生产效率高，适合连续规模化生产；通过这种制备方法制备得到的防皱西服面料综合性能佳，防皱性能显著，抗静电、机械力学性能和耐久性优异。为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种防皱透气西服面料，其特征在于，包括面料基体层以及位于面料基体层上的防皱功能层；所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3-6份、丙烯酸二甲胺基乙酯4-7份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺5-10份、羧基硅油0.5-1份、端羧基超支化聚酯1-2份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1-2份、光引发剂0.1-0.2份。优选的，所述亚麻纤维、蜘蛛丝纤维的质量比为(2-3):1。优选的，所述羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维的质量比为2:1:(1-2)。优选的，所述光引发剂为安息香、安息香乙醚、安息香异丙醚中的至少一种。优选的，所述端羧基超支化聚酯为sehbpc101、sehbpc102、sehbpc103、sehbpc104中的至少一种。优选的，所述端异氰酸酯基聚氨酯预聚物的制备方法已为现有技术，参见：端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的合成与表征，王学川等，现代化工，第29卷第11期，2009；制备过程中n(ipdi):n(peg2000)＝2.51:1，w(dbtdl)＝0.75％(以ipdi和peg2000的总质量计)，预聚温度为70℃，反应时间为1.5h。优选的，所述羧基硅油的制备方法，参见申请号为201510683457.1的中国发明专利实施例1。优选的，所述面料基体层的制备方法，包括如下步骤：将亚麻纤维与蜘蛛丝纤维混纺制成经纱，将羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺制成纬纱，然后采用大圆机织造，织造成型，得到面料基体层。本发明的另一个目的，在于提供一种所述防皱透气西服面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、羧基硅油、端羧基超支化聚酯、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、光引发剂按重量份混合，得到混合物料，然后将混合物料加入有机溶剂中，搅拌均匀后，形成浸渍液；步骤s2、将面料基体层浸渍于70-80℃下的上述溶液中2-4小时，后取出，置于100-120℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后在25-35℃，氮气或惰性气体氛围下，进行辐射接枝，接着置于紫外光下照射30-40分钟，得到防皱西服面料。优选的，步骤s1中所述混合物料、有机溶剂的质量比为1:(4-8)。优选的，所述有机溶剂为二甲亚砜、丙酮、四氢呋喃、n,n-二甲基甲酰胺中的至少一种。优选的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。优选的，所述辐射接枝的辐射源为60co-γ射线源，所需吸收剂量为10-50kgy；剂量率为8-25kgy/h。优选的，所述紫外光的波长为200-300nm。本发明的另一个目的，在于提供一种所述防皱透气西服面料制备得到的西服。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：(1)本发明提供的一种防皱透气西服面料的制备方法，该制备方法简单，制备原料易得，制备成本低廉，生产效率高，适合连续规模化生产。(2)本发明提供的一种防皱透气西服面料，克服了现有的西服面料，大多不具有保暖功能，以及抗静电功能，也不具有良好的抗断裂强力及撕破强力，抗皱性和耐久性有待进一步提高的缺陷，各纤维及配方协同作用，使得制成的防皱西服面料综合性能佳，防皱性能显著，抗静电、机械力学性能和耐久性优异。(3)本发明提供的一种防皱透气西服面料，为双层结构，两层之间通过辐射接枝反应以化学键的形式连接，提高了性能稳定性，有效防止了脱层现象的发生，特别是克服了传统胶黏剂连接的面料水洗时会导致粘结性能变差，进而影响耐久性的缺陷。表层辐射接枝后还通过紫外光照射光引入带有不饱和乙烯基的单体发生共聚反应，使得形成牢固的交联网络结构，有效改善了其悬垂性和防皱性能。(4)本发明提供的一种防皱透气西服面料，所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；使得面料结合了这几种纤维材料的优点，具备穿着舒适性高，保健功能显著，透气抗菌吸湿排汗性能佳，亲肤性能、耐用性好的优点。(5)本发明提供的一种防皱透气西服面料，所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3-6份、丙烯酸二甲胺基乙酯4-7份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺5-10份、羧基硅油0.5-1份、端羧基超支化聚酯1-2份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1-2份、光引发剂0.1-0.2份；3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯和n-三羟甲基甲基丙烯酰胺这些单体均含有乙烯基结构，在辐射接枝时会发生共聚反应，并以共价键的形式与面料基体层连接，通过紫外光照射，进一步引发自由基共聚反应，防止辐射接枝过程中未来得及参与反应的小分子单体继续反应，进一步提高防皱性能；羧基硅油、端羧基超支化聚酯上含有羧基，能与面料基体上的活性基团相互作用，从而通过架桥作用紧密地吸附在面料基体表面，有效改善防皱性能；使用的硅油和超支化聚酯结构，比小分子材料更易形成面料基体保护，起到防水、耐候作用，且使得防皱性能更佳。端异氰酸酯基聚氨酯预聚体分子链上含有聚乙二醇结构，有效改善了吸湿性和透气性，且其具有一定的表面活性，有效提高各组分的相容性，对面料抗静电性能的改善有利，其上的端异氰酸酯基易纺织面料上的活性基团作用，改善综合性能；通过各单体引入较多活性基团，改善防皱性和吸湿排汗、透气等性能；各组分协同作用，使得综合性能更佳。具体实施方式为了使本
技术领域：
人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本发明下述实施例中所涉及到的原料均为商业购买；所述端异氰酸酯基聚氨酯预聚物的制备方法已为现有技术，参见：端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的合成与表征，王学川等，现代化工，第29卷第11期，2009；制备过程中n(ipdi):n(peg2000)＝2.51:1，w(dbtdl)＝0.75％(以ipdi和peg2000的总质量计)，预聚温度为70℃，反应时间为1.5h；所述羧基硅油的制备方法，参见申请号为201510683457.1的中国发明专利实施例1。实施例1一种防皱透气西服面料，其特征在于，包括面料基体层以及位于面料基体层上的防皱功能层；所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3份、丙烯酸二甲胺基乙酯4份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺5份、羧基硅油0.5份、端羧基超支化聚酯1份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1份、光引发剂0.1份。所述亚麻纤维、蜘蛛丝纤维的质量比为2:1。所述羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维的质量比为2:1:1。所述光引发剂为安息香；所述端羧基超支化聚酯为sehbpc101。所述面料基体层的制备方法，包括如下步骤：将亚麻纤维与蜘蛛丝纤维混纺制成经纱，将羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺制成纬纱，然后采用大圆机织造，织造成型，得到面料基体层。一种所述防皱透气西服面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、羧基硅油、端羧基超支化聚酯、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、光引发剂按重量份混合，得到混合物料，然后将混合物料加入有机溶剂中，搅拌均匀后，形成浸渍液；步骤s2、将面料基体层浸渍于70℃下的上述溶液中2小时，后取出，置于100℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后在25℃，氮气氛围下，进行辐射接枝，接着置于紫外光下照射30分钟，得到防皱西服面料。步骤s1中所述混合物料、有机溶剂的质量比为1:4；所述有机溶剂为二甲亚砜。所述辐射接枝的辐射源为60co-γ射线源，所需吸收剂量为10kgy；剂量率为8kgy/h；所述紫外光的波长为200nm。实施例2一种防皱透气西服面料，其特征在于，包括面料基体层以及位于面料基体层上的防皱功能层；所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷4份、丙烯酸二甲胺基乙酯5份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺6份、羧基硅油0.6份、端羧基超支化聚酯1.2份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1.2份、光引发剂0.12份。所述亚麻纤维、蜘蛛丝纤维的质量比为2.2:1；所述羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维的质量比为2:1:1.2。所述光引发剂为安息香乙醚；所述端羧基超支化聚酯为sehbpc102、sehbpc103。所述面料基体层的制备方法，包括如下步骤：将亚麻纤维与蜘蛛丝纤维混纺制成经纱，将羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺制成纬纱，然后采用大圆机织造，织造成型，得到面料基体层。一种所述防皱透气西服面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、羧基硅油、端羧基超支化聚酯、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、光引发剂按重量份混合，得到混合物料，然后将混合物料加入有机溶剂中，搅拌均匀后，形成浸渍液；步骤s2、将面料基体层浸渍于72℃下的上述溶液中2.5小时，后取出，置于105℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后在27℃，惰性气体氛围下，进行辐射接枝，接着置于紫外光下照射32分钟，得到防皱西服面料。步骤s1中所述混合物料、有机溶剂的质量比为1:5；所述有机溶剂为丙酮；所述惰性气体为氦气。所述辐射接枝的辐射源为60co-γ射线源，所需吸收剂量为20kgy；剂量率为13kgy/h；所述紫外光的波长为220nm。实施例3一种防皱透气西服面料，其特征在于，包括面料基体层以及位于面料基体层上的防皱功能层；所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷4.5份、丙烯酸二甲胺基乙酯5.5份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺7.5份、羧基硅油0.75份、端羧基超支化聚酯1.5份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1.5份、光引发剂0.15份。所述亚麻纤维、蜘蛛丝纤维的质量比为2.5:1；所述羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维的质量比为2:1:1.5。所述光引发剂为安息香异丙醚；所述端羧基超支化聚酯为sehbpc103。所述面料基体层的制备方法，包括如下步骤：将亚麻纤维与蜘蛛丝纤维混纺制成经纱，将羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺制成纬纱，然后采用大圆机织造，织造成型，得到面料基体层。一种所述防皱透气西服面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、羧基硅油、端羧基超支化聚酯、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、光引发剂按重量份混合，得到混合物料，然后将混合物料加入有机溶剂中，搅拌均匀后，形成浸渍液；步骤s2、将面料基体层浸渍于75℃下的上述溶液中3小时，后取出，置于110℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后在30℃，惰性气体氛围下，进行辐射接枝，接着置于紫外光下照射35分钟，得到防皱西服面料。步骤s1中所述混合物料、有机溶剂的质量比为1:6；所述有机溶剂为四氢呋喃；所述惰性气体为氖气。所述辐射接枝的辐射源为60co-γ射线源，所需吸收剂量为35kgy；剂量率为17kgy/h；所述紫外光的波长为250nm。实施例4一种防皱透气西服面料，其特征在于，包括面料基体层以及位于面料基体层上的防皱功能层；所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5.5份、丙烯酸二甲胺基乙酯6.5份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺9份、羧基硅油0.9份、端羧基超支化聚酯1.9份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体1.8份、光引发剂0.18份。所述亚麻纤维、蜘蛛丝纤维的质量比为2.8:1；所述羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维的质量比为2:1:1.8。所述光引发剂为安息香、安息香乙醚、安息香异丙醚按质量比1:1:3混合而成。所述端羧基超支化聚酯为sehbpc101、sehbpc102、sehbpc103、sehbpc104按质量比1:1:2:3混合而成。所述面料基体层的制备方法，包括如下步骤：将亚麻纤维与蜘蛛丝纤维混纺制成经纱，将羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺制成纬纱，然后采用大圆机织造，织造成型，得到面料基体层。一种所述防皱透气西服面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、羧基硅油、端羧基超支化聚酯、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、光引发剂按重量份混合，得到混合物料，然后将混合物料加入有机溶剂中，搅拌均匀后，形成浸渍液；步骤s2、将面料基体层浸渍于78℃下的上述溶液中3.8小时，后取出，置于118℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后在33℃，惰性气体氛围下，进行辐射接枝，接着置于紫外光下照射38分钟，得到防皱西服面料。步骤s1中所述混合物料、有机溶剂的质量比为1:7.5；所述有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氩气。所述辐射接枝的辐射源为60co-γ射线源，所需吸收剂量为40kgy；剂量率为23kgy/h；所述紫外光的波长为290nm。实施例5一种防皱透气西服面料，其特征在于，包括面料基体层以及位于面料基体层上的防皱功能层；所述面料基体层是由经纱和纬纱织造而成；所述经纱为亚麻纤维、蜘蛛丝纤维混纺纱；所述纬纱为羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺纱；所述防皱功能层是由如下按重量份计的各原料制成：3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷6份、丙烯酸二甲胺基乙酯7份、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺10份、羧基硅油1份、端羧基超支化聚酯2份、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体2份、光引发剂0.2份。所述亚麻纤维、蜘蛛丝纤维的质量比为3:1。所述羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维的质量比为2:1:2。所述光引发剂为安息香；所述端羧基超支化聚酯为sehbpc104。所述面料基体层的制备方法，包括如下步骤：将亚麻纤维与蜘蛛丝纤维混纺制成经纱，将羊毛纤维、桑蚕丝纤维、天竹纤维混纺制成纬纱，然后采用大圆机织造，织造成型，得到面料基体层。一种所述防皱透气西服面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸二甲胺基乙酯、n-三羟甲基甲基丙烯酰胺、羧基硅油、端羧基超支化聚酯、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、光引发剂按重量份混合，得到混合物料，然后将混合物料加入有机溶剂中，搅拌均匀后，形成浸渍液；步骤s2、将面料基体层浸渍于80℃下的上述溶液中4小时，后取出，置于120℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后在35℃，氮气氛围下，进行辐射接枝，接着置于紫外光下照射40分钟，得到防皱西服面料。步骤s1中所述混合物料、有机溶剂的质量比为1:8；所述有机溶剂为二甲亚砜。所述辐射接枝的辐射源为60co-γ射线源，所需吸收剂量为50kgy；剂量率为25kgy/h；所述紫外光的波长为300nm。对比例1一种防皱透气西服面料，配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸二甲胺基乙酯。对比例2一种防皱透气西服面料，配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加n-三羟甲基甲基丙烯酰胺。对比例3一种防皱透气西服面料，配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加羧基硅油。对比例4一种防皱透气西服面料，配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是用马来酸代替端羧基超支化聚酯。对比例5一种防皱透气西服面料，配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加端异氰酸酯基聚氨酯预聚体。为了进一步说明本发明实施例涉及到的防皱透气西服面料的优异技术效果，对上述实施例1-5以及对比例1-5所得防皱透气西服面料样品进行相关性能测试，测试结果如表1所示，测试方法如下：(1)折皱回复角测试：按照gb/t3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》进行测试。(2)断裂强力测试：按照gb/t3932.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法》进行测试。(3)透气性能测试：按照gb/t5453-1997进行测试。测试结果如表1所示。从表1可以看出，本发明实施例所述防皱透气西服面料具有更佳优异的防皱性、机械力学性能和透气性能。表1项目折皱回复角(°)强力保留率(％)透气性(mm/s)实施例1362.699.0110实施例2366.399.2112实施例3371.899.5115实施例4375.199.6118实施例5378.999.8122对比例1345.287.9105对比例2343.687.298对比例3347.488.4108对比例4341.586.6107对比例5349.290.199以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页1 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